脱硫系统运行主要问题的分析与对策【研究运用】

1、脱硫系统运行主要问题的分析与对策,1,专业应用,课 程 目 标,通过1.5小时讲授，让有一定经验的电厂设备管理相关人员能够。,2,高效脱硫工艺技术及要求,脱硫系统水平衡问题,CCM为核心的体系建设要点,脱硫吸收塔协同除尘问题,目 录,脱硫废水处理问题,一,二,三,四,3,第一部分：高效脱硫工艺技术及要求,4,高效脱硫技术特点及发展方向,火力发电厂运行状态复杂 脱硫装置高效运行的稳定性要求高（环境监测按小时平均浓度考核） 脱硫装置高效运行的经济性要求（高效率、低能耗） 部分高效脱硫技术应用的局限性,高效脱硫技术面临的难题,负荷适应性好 运行可靠性高 运行经济性好 性能指标好 环境友好,5,专业应

2、用,1、超净脱硫技术分析 双循环技术 双托盘技术。 单塔塔内增效技术。 2、超净排放中脱硫运行的主要问题分析 能耗问题。脱硫效率的提高，一般都需要增加新系统或者提高设备出力，技术路线不同，其运行费用也会有较大差异。 稳定运行问题。超净中脱硫的效率提高，对于电厂运行来说只是一个方面，作为一个完整的系统，氧化脱水、负荷适应性、操作灵活性是一个重要问题。 系统运行参数问题。确定合理的可预期的运行条件，选择合适的工艺技术。,一：超净排放中脱硫系统运行问题,6,浆液功能强化原理,功能区双效叠加原理,双循环石灰石石膏湿法脱硫工艺系统流程,7,单循环/双循环吸收塔对比,8,1、脱硫系统的水平衡 进入脱硫系统

3、的水分有：原烟气、制浆用水、机封水、冷却水、除雾器等设备冲洗水；离开系统的水分有：净烟气、废水、石膏携水，进入系统的水必须等于离开系统的水，否则，水平衡就会被破坏。在现在的环保技术中，各自子系统能解决部分技术问题，但有一些会影响到脱硫的水平衡，具体如下： 低温省煤器技术：会造成脱硫系统入口烟温降低，从而使得水耗降低，影响水平衡，有项目显示在低温省煤器投运后，除雾器冲洗间隔会拉大到12小时以上。 WESP技术：该技术主要是控制烟囱入口粉尘浓度，但或多或少地会产生向脱硫吸收塔的外排废水量，从而影响水平衡，尤其是卧式不锈钢极板WESP。 “狭义”废水零排放技术：目前部分电厂的化水车间进行了独立系统的

4、零排放技术改造，外排至吸收塔，也会影响水平衡，甚至影响脱硫运行。 三级除雾器：除雾器冲洗水量加大，进而影响吸收塔水平衡，否则影响除雾器冲洗效果。,第二部分：脱硫系统水平衡问题,9,2、水平衡的解决一体化大环保解决思路 电厂是一个多系统、多功能的有机整体，在解决一个环保或技术问题的同时，应考虑对其余系统的影响，协同解决，避免“头疼医头脚疼医脚”，不能一个问题解决了带来另一个问题，尤其在取消旁路、环保排放日益严格的当前，更应该提倡一体化大环保解决思路。 在进行诸如低温省煤器、WESP、废水零排放等有意义的技术升级改造时，应将会与之发生关联的系统一同并入考虑。,10,湿法脱硫废水排放的必要性 湿法脱

5、硫装置必须外排废水 目前脱硫废水处理运行状况不佳 存在运行管理水平 难以满足未来更严格的排放要求,加药装置,污泥脱水装置,澄清浓缩器,第三部分：脱硫废水处理问题,11,现有脱硫废水处理思路及问题,反渗透法 前段废水工艺需运行良好 处理浓度有限，废水仍需外排，膜寿命短 正渗透法热法 减少废水总量 成本高，膜价格贵，对脱硫废水的适用性未验证，可能不耐用 降膜晶种法 曾用于其他行业含盐废水 减量，但未实现零排放 多效蒸发法 可实现零排放及盐回收 建设成本及运行成本高,12,脱硫废水零排放技术路线,原烟气（高）,余热利用装置,原烟气（低）,浓缩脱水,废水污泥外排,13,脱硫废水零排放技术研究,未来环保

6、标准的要求 在河源电厂开展,脱硫废水零排放技术研究技术难点,废水水质及工况变化大 建设成本控制难,14,1、除尘的功能单元构成及挖掘空间 引风机前除尘器。这是目前的主要除尘设备，绝大部分粉尘在此脱除，目前有低温省煤器+ESP、布袋等多种提效措施，但仍不能单独实现粉尘超低排放。 吸收塔。吸收塔在湿法脱硫的同时，会产生一部分的除尘效果。其后端除雾器还有利用水作为洗涤介质的除尘提升，仍有一定可挖掘空间。 湿式电除尘技术。为实现粉尘的超净排放，目前大多数项目都采用了该技术，从效果来看，可实现3mg/Nm3甚至1mg/Nm3以下的排放。但成本是一个主要制约因素。,第四部分：脱硫吸收塔协同除尘问题,15,2、目前脱硫系统除尘功能挖掘的几种技术 三级除雾器 立管式除雾器（通过在立管内设置2层叶片来实现除雾） 高效除雾器 双托盘技术,16,3、除雾器选型需关注的技术问题 流场均匀性问题 水平衡问题 负荷适应性问题 冲洗可靠性问题（防结垢） 安装位置有效性问题,17,4、基于非电物理方法的微细颗粒去除技术（DUC）研究 吸收介质研究 在吸收塔内，循环浆液来作为吸收介质，其含固量很高，进一步吸收颗粒提高含固量，难度比较大。因此，吸收介质含固量越低，除尘效果越好。 吸收方式和