关 键 词：

推动 零件 设计 加工

资源描述：

推动架零件的设计与加工,推动,零件,设计,加工

内容简介：

毕业设计（论文）中期报告题目：推动架零件的设计与加工 系 别 机电信息系 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 姓 名 学 号 导 师 1.设计（论文）进展状况 转眼之间已经中期答辩了，在这段时间内我完成了以下内容：1.1查阅了相关的外文文献，并且翻译了一篇外文文献。（详见附页）1.2完善了工艺路线方案，具体如下工序I 粗铣32+00.027mm右端面工序 铣16+00.029mm孔左端面，32+00.027mm孔左端面工序 铣16+00.029mm孔右端面，精铣32+00.027mm右端面工序 钻、扩、粗、精铰32+00.027mm孔，倒角45工序 钻、扩、粗、精铰16+00.029mm,倒角45工序 钻10mm孔和扩、粗、精铰16+00.032mm孔，钻6.8mm底孔工序 铣16+00.032mm孔下端面工序 钻6mm的孔，锪120的锥孔工序 铣深9.5mm宽6mm的槽工序 丝锥攻丝M8-6H 1.3对零件进行了工艺分析，并且编写了加工工艺，确定了切削用量，计算了基本工时（详见附页）1.4确定了一套夹具的方案。图2 夹具装配图主视图图3夹具装配图俯视图2.存在问题及解决措施 由于零件比较简单，所以还得设计1-2套夹具，虽然有了一些思路但是一些尺寸定不下来，结构上也存在问题。接下来要查找资料，多向老师请教，把夹具设计中的尺寸及结构确定下来。3.后期工作安排 第9周-第10周： 确定夹具方案，确定夹具的尺寸、结构，完成夹具的设计。 第11周-第12周： 绘制各夹具的的装配图，部分零件图。 第13周-第14周： 完成毕业论文，工序卡片。 第15周：准备答辩。 指导教师签字： 年 月 日注：1）正文：宋体小四号字，行距20磅，单面打印；其他格式要求与毕业论文相同。2）中期报告由各系集中归档保存，不装订入册。机械加工工序卡片产品型号B6050-11零件图号TDJL-01 共（14）页产品名称推动架零件名称 推动架 第（4）页车间工序号工序名称材 料 牌 号金30 铣端面HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件171.5507311设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X6132J-011夹具编号夹具名称切削液Z-01专用夹具 乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0.49工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助粗铣32+00.027mm右端面专用夹具，高速钢圆柱铣刀650.212210.49设 计（日期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.5.1机械加工工序卡片产品型号B6050-11零件图号TDJL-01 共（11）页产品名称推动架零件名称 推动架 第（5）页车间工序号工序名称材 料 牌 号金40 铣端面HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件171.5507111设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X6132J-011夹具编号夹具名称切削液Z-02专用夹具 乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0.83工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣16+00.029mm孔左端面专用夹具，高速钢圆柱铣刀650.212310.342铣32+00.027mm孔左端面专用夹具，高速钢圆柱铣刀650.212210.49设 计（日期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.5.1机械加工工序卡片产品型号B6050-11零件图号TDJL-01 共（14）页产品名称推动架零件名称 推动架 第（6）页车间工序号工序名称材 料 牌 号金50 铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件171.5507111设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X6132J-011夹具编号夹具名称切削液Z-03专用夹具 乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件1.18工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/smm/rmm机动辅助1铣16+00.029mm孔右端面专用夹具，高速钢圆柱铣刀1000.332210.222精铣32+00.027mm右端面专用夹具，高速钢圆柱铣刀1000.331.2110.96设 计（日期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.5.1机械加工工序卡片产品型号B6050-11零件图号TDJL-01 共（14）页产品名称推动架零件名称 推动架 第（7）页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金60 钻、扩、铰HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件171.5507111设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z535J-021夹具编号夹具名称切削液Z-04专用夹具 乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件1.185工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻32+00.027mm孔专用夹具，高速钢复合钻头2750.430.71510.32扩32+00.027mm孔专用夹具，高速钢扩孔钻1950.321.20.87510.213粗铰32+00.027mm孔专用夹具，高速钢铰刀1000.1720.0910.3 4 精铰32+00.027mm孔 专用夹具，高速钢铰刀 100 0.17 1.6 0.035 10.375设 计（日期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.5.1机械加工工序卡片产品型号B6050-11零件图号TDJL-01 共（14）页产品名称推动架零件名称 推动架 第（8）页车间工序号工序名称材 料 牌 号金70 钻、扩、铰HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件171.5507111设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z535J-021夹具编号夹具名称切削液Z-05专用夹具 乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0.3025工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻16+00.029mm孔专用夹具，高速钢复合钻头5300.420.57.510.112扩16+00.029mm孔专用夹具，高速钢扩孔钻4000.3310.42510.06253铰16+00.029mm孔专用夹具，高速钢铰刀2750.2310.1510.13 设 计（日期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.5.1机械加工工序卡片产品型号B6050-11零件图号TDJL-01 共（14）页产品名称推动架零件名称 推动架 第（10）页车间工序号工序名称材 料 牌 号金90 钻、扩、铰HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件169.5507111设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z535J-021夹具编号夹具名称切削液Z-06专用夹具 乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0.4625工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻10+00.1mm孔专用夹具，高速钢复合钻头7500.390.4510.122钻16+00.032mm孔专用夹具，高速钢复合钻头5300.420.57.510.113扩16+00.032mm孔专用夹具，高速钢扩孔钻4000.3310.42510.06254 铰16+00.032mm孔 专用夹具，高速钢铰刀 275 0.23 1 0.15 1 0.135 钻6.8mm底孔 专用夹具，高速钢复合钻头 1100 0.39 0.3 3.4 1 0.04设 计（日期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.5.1机械加工工序卡片产品型号B6050-11零件图号TDJL-01 共（14）页产品名称推动架零件名称 推动架 第（9）页车间工序号工序名称材 料 牌 号金80 铣 HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件171.5507111设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X6132J-011夹具编号夹具名称切削液Z-07专用夹具 乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0.175工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助铣27mm圆柱上端面 专用夹具，高速钢圆柱铣刀1250.331.6310.175设 计（日期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.5.1机械加工工序卡片产品型号B6050-11零件图号TDJL-01 共（14）页产品名称推动架零件名称 推动架 第（11）页车间工序号工序名称材 料 牌 号金100 钻HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件169.5507111设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z535J-021夹具编号夹具名称切削液Z-08专用夹具 乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0.0375工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助钻6mm的孔，锪120的锥孔专用夹具，高速钢复合钻头16000.50.2310.0375设 计（日期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.5.1机械加工工序卡片产品型号B6050-11零件图号TDJL-01 共（14）页产品名称推动架零件名称 推动架 第（12）页车间工序号工序名称材 料 牌 号金110 铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件169.5507111设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52KJ-031夹具编号夹具名称切削液Z-09专用夹具 乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0.6工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助铣深9.5mm宽6mm的槽专用夹具，高速钢直柄铣刀7500.240.0759.510.6设 计（日期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.5.1机械加工工序卡片产品型号B6050-11零件图号TDJL-01 共（14）页产品名称推动架零件名称 推动架 第（13）页车间工序号工序名称材 料 牌 号金120 攻丝HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件169.5507111设备名称设备型号设备编号同时加工件数 攻丝机MJ412J-041夹具编号夹具名称切削液Z-10专用夹具 乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0.0925工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助丝锥攻丝M8-6H专用夹具，钒钢机用丝锥4000.17110.0925设 计（日期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.5.1检验卡片产品型号B6050-11零件图号TDJL-01 共（14）页产品名称推动架零件名称 推动架 第（14）页车间工序号工序名称材 料 牌 号金130检验HT200序号检验内容及技术要求 设备及工艺装备备注名称代号1检验外观及表面粗糙度2检验尺寸内孔量具L22-0232内孔量具L22-0104内孔量具L22-0104内孔量具L22-01036内孔量具L22-0102M8-6H塞规、通规12游标卡尺15游标卡尺60游标卡尺3检验形位公差垂直度检具L97-0279设 计（日期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期巩刚2013.5.1工 艺 规 程（机械加工）零部件代号 B6065-11 零部件名称 推动架 编制 2013.5.1 校核 审查 共14张机械加工工序卡片产品型号B6050-11零件图号TDJL-01 共（14）页产品名称推动架零件名称 推动架 第（2）页车间工序号工序名称材 料 牌 号铸10铸造HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件171.5507311技术要求 1. 毛坯精度等级CT为10级 2.时效处理 180-200HBS 3.未注铸造圆角R2-R3 4.铸造表面应无气孔、缩松、沙眼等设 计（日期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.5.1机械加工工序卡片产品型号B6050-11零件图号TDJL-01 共（14）页产品名称推动架零件名称 推动架 第（3）页车间工序号工序名称材 料 牌 号铸20人工时效HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件171.5507311人工时效处理消除内应力时效后达到180-200HBS设 计（日期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期巩刚2013.5.1机械加工过程卡片产品型号 B6050-11零（部）件图号 TDJL-01 共（14）页产品名称 推动架零（部）件名称 推动架 第（1）页材料牌号 HT200毛坯种类 铸件毛坯外型尺寸 171.55073每毛坯可制件数 1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件10 铸造铸造毛坯铸20 人工时效人工时效处理铸 30 铣粗铣32+00.027mm右端面金卧式铣X6132专用夹具，高速钢圆柱铣刀0.49min 40 铣铣16+00.029mm孔左端面，32+00.027mm孔左端面金卧式铣X6132专用夹具，高速钢圆柱铣刀0.83min 50 铣铣16+00.029mm孔右端面，精铣32+00.027mm右端面金卧式铣X6132专用夹具，高速钢圆柱铣刀1.18min 60钻、扩、铰钻、扩、粗、精铰32+00.027mm孔，倒角45金立式钻床Z535专用夹具，高速钢复合钻头，高速钢扩孔钻，高速钢铰刀1.185min 70钻、扩、铰钻、扩、铰16+00.029mm,倒角45金立式钻床Z535专用夹具，高速钢复合钻头，高速钢扩孔钻，高速钢铰刀0.3025min 80 铣铣27mm圆柱上端面金卧式铣X6132专用夹具，高速钢圆柱铣刀0.175min 90钻、扩、铰钻10+00.1mm孔和钻、扩、铰16+00.032mm孔，钻6.8mm底孔金立式钻床Z535专用夹具，高速钢复合钻头，高速钢扩孔钻，高速钢铰刀0.4625min 100 钻钻6mm的孔，锪120的锥孔金立式钻床Z535专用夹具，高速钢复合钻头0.0375min 110 铣铣深9.5mm宽6mm的槽金卧式铣X52K专用夹具，高速钢直柄铣刀1.01min 120 攻丝丝锥攻丝M8-6H 金攻丝机 MJ412专用夹具，钒钢机动丝锥0.0925min130 检验按图纸要求检验金设计（日期）审核（日期）标准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期巩刚2013.5.1机械加工工序卡片产品型号B6050-11零件图号TDJL-01 共（14）页产品名称推动架零件名称 推动架 第（4）页车间工序号工序名称材 料 牌 号金30 铣端面HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件171.5507311设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X6132J-011夹具编号夹具名称切削液Z-01专用夹具 乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0.49工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助粗铣32+00.027mm右端面专用夹具，高速钢圆柱铣刀650.212210.49设 计（日期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.5.1机械加工工序卡片产品型号B6050-11零件图号TDJL-01 共（11）页产品名称推动架零件名称 推动架 第（5）页车间工序号工序名称材 料 牌 号金40 铣端面HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件171.5507111设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X6132J-011夹具编号夹具名称切削液Z-02专用夹具 乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0.83工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣16+00.029mm孔左端面专用夹具，高速钢圆柱铣刀650.212310.342铣32+00.027mm孔左端面专用夹具，高速钢圆柱铣刀650.212210.49设 计（日期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.5.1机械加工工序卡片产品型号B6050-11零件图号TDJL-01 共（14）页产品名称推动架零件名称 推动架 第（6）页车间工序号工序名称材 料 牌 号金50 铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件171.5507111设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X6132J-011夹具编号夹具名称切削液Z-03专用夹具 乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件1.18工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/smm/rmm机动辅助1铣16+00.029mm孔右端面专用夹具，高速钢圆柱铣刀1000.332210.222精铣32+00.027mm右端面专用夹具，高速钢圆柱铣刀1000.331.2110.96设 计（日期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.5.1机械加工工序卡片产品型号B6050-11零件图号TDJL-01 共（14）页产品名称推动架零件名称 推动架 第（7）页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金60 钻、扩、铰HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件171.5507111设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z535J-021夹具编号夹具名称切削液Z-04专用夹具 乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件1.185工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻32+00.027mm孔专用夹具，高速钢复合钻头2750.430.71510.32扩32+00.027mm孔专用夹具，高速钢扩孔钻1950.321.20.87510.213粗铰32+00.027mm孔专用夹具，高速钢铰刀1000.1720.0910.3 4 精铰32+00.027mm孔 专用夹具，高速钢铰刀 100 0.17 1.6 0.035 10.375设 计（日期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.5.1机械加工工序卡片产品型号B6050-11零件图号TDJL-01 共（14）页产品名称推动架零件名称 推动架 第（8）页车间工序号工序名称材 料 牌 号金70 钻、扩、铰HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件171.5507111设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z535J-021夹具编号夹具名称切削液Z-05专用夹具 乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0.3025工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻16+00.029mm孔专用夹具，高速钢复合钻头5300.420.57.510.112扩16+00.029mm孔专用夹具，高速钢扩孔钻4000.3310.42510.06253铰16+00.029mm孔专用夹具，高速钢铰刀2750.2310.1510.13 设 计（日期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.5.1机械加工工序卡片产品型号B6050-11零件图号TDJL-01 共（14）页产品名称推动架零件名称 推动架 第（10）页车间工序号工序名称材 料 牌 号金90 钻、扩、铰HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件169.5507111设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z535J-021夹具编号夹具名称切削液Z-06专用夹具 乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0.4625工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻10+00.1mm孔专用夹具，高速钢复合钻头7500.390.4510.122钻16+00.032mm孔专用夹具，高速钢复合钻头5300.420.57.510.113扩16+00.032mm孔专用夹具，高速钢扩孔钻4000.3310.42510.06254 铰16+00.032mm孔 专用夹具，高速钢铰刀 275 0.23 1 0.15 1 0.135 钻6.8mm底孔 专用夹具，高速钢复合钻头 1100 0.39 0.3 3.4 1 0.04设 计（日期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.5.1机械加工工序卡片产品型号B6050-11零件图号TDJL-01 共（14）页产品名称推动架零件名称 推动架 第（9）页车间工序号工序名称材 料 牌 号金80 铣 HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件171.5507111设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X6132J-011夹具编号夹具名称切削液Z-07专用夹具 乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0.175工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助铣27mm圆柱上端面 专用夹具，高速钢圆柱铣刀1250.331.6310.175设 计（日期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.5.1机械加工工序卡片产品型号B6050-11零件图号TDJL-01 共（14）页产品名称推动架零件名称 推动架 第（11）页车间工序号工序名称材 料 牌 号金100 钻HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件169.5507111设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z535J-021夹具编号夹具名称切削液Z-08专用夹具 乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0.0375工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助钻6mm的孔，锪120的锥孔专用夹具，高速钢复合钻头16000.50.2310.0375设 计（日期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.5.1机械加工工序卡片产品型号B6050-11零件图号TDJL-01 共（14）页产品名称推动架零件名称 推动架 第（12）页车间工序号工序名称材 料 牌 号金110 铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件169.5507111设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52KJ-031夹具编号夹具名称切削液Z-09专用夹具 乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0.6工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助铣深9.5mm宽6mm的槽专用夹具，高速钢直柄铣刀7500.240.0759.510.6设 计（日期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.5.1机械加工工序卡片产品型号B6050-11零件图号TDJL-01 共（14）页产品名称推动架零件名称 推动架 第（13）页车间工序号工序名称材 料 牌 号金120 攻丝HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件169.5507111设备名称设备型号设备编号同时加工件数 攻丝机MJ412J-041夹具编号夹具名称切削液Z-10专用夹具 乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0.0925工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助丝锥攻丝M8-6H专用夹具，钒钢机用丝锥4000.17110.0925设 计（日期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.5.1检验卡片产品型号B6050-11零件图号TDJL-01 共（14）页产品名称推动架零件名称 推动架 第（14）页车间工序号工序名称材 料 牌 号金130检验HT200序号检验内容及技术要求 设备及工艺装备备注名称代号1检验外观及表面粗糙度2检验尺寸内孔量具L22-0232内孔量具L22-0104内孔量具L22-0104内孔量具L22-01036内孔量具L22-0102M8-6H塞规、通规12游标卡尺15游标卡尺60游标卡尺3检验形位公差垂直度检具L97-0279设 计（日期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期巩刚2013.5.1工 艺 规 程（机械加工）零部件代号 B6065-11 零部件名称 推动架 编制 2013.5.1 校核 审查 共14张机械加工工序卡片产品型号B6050-11零件图号TDJL-01 共（14）页产品名称推动架零件名称 推动架 第（2）页车间工序号工序名称材 料 牌 号铸10铸造HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件171.5507311技术要求 1. 毛坯精度等级CT为10级 2.时效处理 180-200HBS 3.未注铸造圆角R2-R3 4.铸造表面应无气孔、缩松、沙眼等设 计（日期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.5.1机械加工工序卡片产品型号B6050-11零件图号TDJL-01 共（14）页产品名称推动架零件名称 推动架 第（3）页车间工序号工序名称材 料 牌 号铸20人工时效HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件171.5507311人工时效处理消除内应力时效后达到180-200HBS设 计（日期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期巩刚2013.5.1毕业设计(论文)开题报告 题目： 推动架零件的设计与加工 系 别 机电信息系 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 姓 名 学 号 导 师 1.毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况）1.1题目背景和研究意义机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求1。在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。2机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证3。夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置，它主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等4。夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。在当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求下，企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求5。工件的工艺分析及夹具设计是工艺工程师必备的专业素质。本课题的目的是通过完成毕业设计，使学生掌握机械加工的流程，对培养学生尽早成为合格工艺工程师具有重要的实践意义。6我还认为这次“推动架零件机械加工工艺以及专用夹具的设计”的毕业设计是完成了大学全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用。我希望通过这次毕业设计使我的专业知识、技能有进一步的提高，锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己以后从事专业技术的工作打下坚实的基础。1.2国内外相关研究情况1.2.1发展历史 夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段:第一阶段主要表现在夹具与人的结合上，这时夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是使加工过程加速和趋于完善。第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生了变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视。第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。71.2.2发展现状、趋势制造业是国民经济的基础，随着以计算机技术为主导的现代科学技术的迅速发展，以“时间驱动”为特征的市场竞争、产品更新换代的加快、商品需求的多样化、用户素质的提高等使制造业面临着巨大的挑战，特别像推动架这样不规则零件的加工就出现了一些问题，在现阶段像推动架的加工还没有达到现代自动化的水平。8在现代的中小批量生产中，它的加工工艺还需用人工画线的方法来保证其精度，而对工件的装夹也是通过人工的方法进行的。因此目前我国对推动架加工还处于效率低、成本高的阶段。9随着机械工业的迅速发张，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流。为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出了更高的要求。10特别像推动架零件的加工还处于落后的阶段。在今后的发展过程中，应大力推广使用组合夹具、半组合夹具、可调夹具，尤其是成组夹具。11在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精度、高效、模块组合、通用、经济等方向发展。122.本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施2.1主要内容： a. 对所给零件进行工艺分析，并建立该零件三维模型，设计该零件毛坯 b. 所给零件的工艺分析，计算、编写加工工艺，有数控工序的并编写数控代码 c. 设计1-2个工序的机床夹具，有定位分析（自由度）、夹具的定位误差计算等内容 d. 绘制各夹具的装配图及部分零件图；要求各夹具设计合理，符合工程实际2.2研究方法、步骤 a. 分析推动架零件的结构特点 b. 对推动架零件进行工艺分析 c. 确定毛坯种类、余量及毛坯尺寸 d. 定制推动架加工的工艺过程 e. 确定切削用量及基本工时 f. 夹具设计3.本课题研究的重点及难点，前期已开展工作3.1本课题研究的重点及难点13制定零件的机械加工工艺路线，包括：制定工艺路线，选择定位基准，选择机床及其工、夹、量、刃具，确定加工余量及工序间尺寸与公差、确定切削用量。夹具设计，包括：确定设计方案，绘制装配图和部分零件图，选择定位元件、计算定位误差、计算夹紧力，说明其原理及操作方法。3.2前期已开展工作 a. 明确设计要求，查阅、收集相关资料为设计做好准备 b. 完成了零件的二维图、三维实体图的绘制，见下图3.1 、图3.2 图3.1 零件二维图 图3.2 三维实体图 c. 对零件进行了工艺分析，初步制定了工艺路线方案14 工艺加工方案一:工序I 铣32mm孔的端面工序II 铣16mm孔的端面 工序III 铣32mm孔和16mm孔在同一基准的两个端面 工序IV 铣深9.5mm宽6mm的槽 工序V 车10mm孔和16mm的基准面 工序VI 钻10mm和钻、半精铰、精铰16mm孔，倒角45 工序VII 钻、扩、铰32mm，倒角45 工序VIII 钻、半精铰、精铰16mm,倒角45 工序 钻螺纹孔6mm的孔，攻丝M8-6H 工序 钻6mm的孔，锪120的倒角 工序 拉沟槽R3 工艺路线方案二: 工序I 铣32mm孔的端面工序II 铣16mm孔的端面工序III 铣32mm孔和16mm孔在同一基准的两个端面工序IV 铣深9.5mm宽6mm的槽工序V 车10mm孔和16mm的基准面工序VI 钻、扩、铰32mm，倒角45工序VII 钻10mm和钻、半精铰、精铰16mm孔，倒角45工序VIII 钻、半精铰、精铰16mm,倒角45工序 钻螺纹孔6mm的孔，攻丝M8-6H工序 钻6mm的孔，锪120的倒角工序 拉沟槽R3 工艺方案的比较与分析 上述两个工艺方案的特点在于：两个方案都是按加工面再加工孔的原则进行加工