氟利昂螺杆冰机操作规程

1、氯化车间氟利昂冰机操作规程(试行)一、基本任务 配置比重为1.131.16的氯化钙水溶液；通过氟利昂冰机机组制得合格的-6+2的氯化钙水溶液，供本本车间液化装置使用。二、岗位流程叙述（附带控制点工艺流程图）工作原理：利用氟利昂工质在不同压力和不同温度下的状态变化来实现其吸热和放热过程。1、制冷剂系统从满液式蒸发器出来的F22气体，由回气管经过吸气过滤器进入螺杆式压缩机的吸气腔，经压缩机压缩后进入油分离器进行油分离，而后进入冷凝器，在冷凝器中，高温高压的F22气体与冷却水进行热交换后，被冷凝为F22液体，冷凝后的F22液体经干燥过滤器过滤干燥后，再经过电磁阀、节流阀调节后，进入满液式蒸发器蒸发，

2、与盐水槽送来的氯化钙盐水进行热交换，制得-6+2的氯化钙溶液，蒸发后的F22气体重新回到回气管，吸入压缩机进行压缩，如此反复循环，达到制冷目的。2、冷冻盐水循环系统盐水供用户：从外管网来的冷冻盐水，到0盐水槽，经0盐水泵增压后，进入制冷机组的满液式蒸发器，降温后得到-6+2的冷冻盐水送用户。三、设备一览表序号设备名称型号规格材质数量10螺杆盐水机组YSLG25F-B组合件1 电动机功率560kW，电压6000V1 油泵功率5.5 kW1 蒸发器F = 160 m21 冷凝器F = 140 m21 油冷却器F = 24 m21 油分离器V = 2.1 m31 吸气过滤器V= 0.057 m312

3、0盐水泵IJ125-100-200Q=200m3/h、H=50m组合件3电动机Y250M-2、P=55KW 30盐水槽 300070003500V = 73.5m3碳钢1四、操作方法1、开车准备、检查本工序所辖的设备、管道、仪表、电器阀门、安全阀等是否正常完好。、检查盐水机组内F22(第一次约需要1300kgF22，)和冷冻油是否符合要求。如不符合要求，应补充至规定量。、检查0盐水槽液位。、打开机组冷凝器、油冷却器冷却水进、出口阀。、通知电工接通电源。、打开压缩机排气阀，检查滑阀是否处于零位。如不在零位，启动油泵将能量调节手柄旋向减载，使滑阀回落零位。7 、按压缩机的旋转方向盘车数圈，确认转动

4、无障碍。8 、机组阀门初始位置：应开阀门：排气阀、冷凝器出液阀、蒸发器进液阀（节流阀处于关闭状态）、油泵进油阀、回油阀、压力表根部阀、安全阀根部阀。应关阀门：压缩机吸气阀、注F22阀、注油阀、放空阀、排净阀以及蒸发器进液节流阀。2、开车步骤、启动冷冻盐水循环泵。、启动油泵，当油温低于25时，按下或将旋钮置于“加热”位置，使油温均匀上升。、按下压缩机启动按钮，启动压缩机，此时旁通电磁阀A自动打开，延时10秒关闭。、观察吸气压力表，逐步开启吸气阀。按供液按钮，打开电磁阀。打开节流阀。、当油温达35时，将能量逐渐增大，调节节流阀使吸气过热度不大于6，使冷冻水温度符合工况要求。、调节油压调节阀使油压高

5、于排气压力0.150.30MPa。、油温达到45，开启油冷却器进、出水阀，将油温控制在4055。3、正常工作、系统进入正常运行后，每小时做一次记录。、每小时按（巡回检查制）进行全面检查，检查所有管辖的设备、管道、阀门和仪表。4、停车步骤、将四通阀能量调节手柄旋向减载位置，使滑阀退到“0”。再将能量调节柄置于“定位”位置。、关闭蒸发器进液节流阀。、关闭吸气截止阀。、按下压缩机停车按钮，停压缩机，此时旁通电磁阀B自动打开，延时10秒关闭。、关排气截止阀。、待能量减载至零位后，按下油泵停车按钮，停油泵。、将四通阀手柄旋到定位。、关闭油冷却器、冷凝器的冷却水进、出口阀，关闭蒸发器的冷冻盐水阀。、将控制

6、电源开关旋向“0”，切断机组电源。5、紧急停车机组运行时，如发现异常现象或其他原因需要紧急停车，步骤如下：、按下压缩机停车按钮，停压缩机。、关闭蒸发器供液节流阀。、按下油泵停车按钮，停油泵。、关闭油冷却器、冷凝器的进、出水阀，关闭蒸发器的盐水进、出口阀。、切断电源。6、冰机跳机时的处理、如冰机短时间（半小时）内可恢复运行，可通过适当降低流量来维持生产，并立即组织抢修。、如冰机不能立即修复，立即打开新老盐水系统的连通阀，并通知值班主任。7、氯化钙溶液补充。、将水槽内充满水。、启动补水泵，补充盐水至规定要求。、停补水泵。8、制冷剂的充装、利用系统内的真空度充装制冷剂a、抽真空后，关闭压缩机的吸气阀

7、、蒸发器进液节流阀，打开冷凝器出液阀。b、用充装制冷剂的管路，将制冷剂瓶出液接头与冷凝器出液管上的充液接头连接起来。c、稍许打开制冷剂瓶出液阀，松开干燥过滤器上的充液接头螺母，利用制冷剂排出连接管路的空气，再将螺母拧紧。d、打开冷凝器出液管上的充液阀门，制冷剂在瓶内压力作用自动进入冷凝器，直至冷凝器压力与制冷剂瓶内压力平衡。、启动压缩机充装制冷剂a、暂时关闭干燥过滤器上的充液阀。b、给油冷却器、冷凝器供冷却水。c、关闭冷凝器出液阀，打开系统中其他截止阀（包括电磁阀和节流阀）。d、启动油泵。e、油压稳定后启动压缩机，缓慢开启吸气截止阀，使压缩机在较低负荷下运行。f、打开干燥过滤器上的充液阀门，继

8、续充装制冷剂，直到充装量达到要求。g、关充液阀，停压缩机，关吸气阀，停油泵。h、充装过程中应使吸气压力保持正压。9、机组加油操作、停车时加油a、利用系统内真空加油 用塑料管将油桶上的出液接头和油粗滤器上的加油口连接起来，打开油粗滤器上的加油口，利用真空将油抽入系统。b、开启油泵加油关闭油冷却器与油粗过滤器之间的阀门，开加油阀、油精过滤器前后阀门，启动油泵。油经油分配台总管进入压缩机至油分离器。注意在加油过程中不断盘动联轴节。、压缩机运转时加油a、确认蒸发器上的三个放油角阀和冷凝器放空角阀已关闭，拆除放油管路与吸气过滤器上加油阀的连接口，用塑料管将油桶上的出液接头和油粗滤器上的加油口连接起来。b

9、、压缩机运转时，略微调节吸气截止阀，使吸气压力略大于大气压力。缓慢开启压缩机吸气过滤器上的加油阀，必须缓慢地加，不得过猛，以防止机器损坏。加油时注意机器声音的变化，防止机器震动。c、加油结束后，重新拆除塑料管，连接放油管路与吸气过滤器上加油阀。10、蒸发器和冷凝器内冷冻机油的回收、蒸发器冷冻机油的回收a、打开蒸发器油回收系统上的最高位角阀，确认另外两只已关闭，打开冷凝器上的放空角阀（全开），慢慢打开吸气过滤器的加油口上的角阀，开始进行回收油操作，同时观察回收油系统上的视镜，看油状物（泡沫状）情况。b、当视镜上没有油状物后，关闭最高位角阀，打开次高位角阀，继续油回收操作。同样的，当没有油状物后，

10、关闭次高位角阀，打开最低位角阀继续油回收操作。c、关闭最低位角阀、过滤器加油口角阀和冷凝器放空角阀，结束回收油操作。、冷凝器内冷冻机油的回收冷凝器内的冷冻机油可以直接通过冰机运行，靠F22直接带到蒸发器里进行油回收。五、不正常情况及事故处理序号故障现象原因处理方法1启动负荷过大或根本不能启动1压缩机排气端压力过高2滑阀未停在0位。3压缩机内被润滑油或液体制冷剂所充满。4部分运动部件严重磨损或烧伤。1 通过旁通阀（或电磁阀）使高压气体流到低压系统。2将滑阀调整到0位。3按运转方向盘动压缩机，排出积液和积油。4拆卸检修及更换零部件。2机组发生不正常振动1 机组地脚螺栓未紧固。2 压缩机与电动机轴错

11、位或不同轴。3 因管道的振动引起机组振动加剧。4 过量的油或液态制冷剂被吸入。5 滑阀不能停在所要求的位置，且在那里振动。6 吸气腔真空度过高。1 旋紧地脚螺栓。2 重新校正。3 加支撑点或改变支撑点。4 停车、盘车排除液体。5 检查油活塞、油四通阀及电磁阀是否泄漏。6 开启吸气截止阀。3压缩机运转后自动停车1 自动保护及自动控制元件调定值不能适应工况的要求。2 控制电路内部存在故障。3 过载。1 检查各设定值是否合理并且适当调整。2 检查电路，消除故障。3 检查原因并消除。4制冷能力不足1 滑阀的位置不合适或其它故障。2 吸气过滤器堵塞，吸气压力损失过大，使吸气压力下降，容积效率降低。3 机

12、器不正常的磨损，造成间隙过大。4 吸气压力低于蒸发压力。5 高低压系统间泄漏。6 喷油量不足，不能实现密封作用。7 机器排气压力远高于冷凝压力，容积效率下降。1 检查指示器并调整位置检修滑阀。2 拆下吸气过滤器的过滤网清洗。3 调正或更换零件。4 检查阀门（如吸气截止阀、止回阀等）。5 检查开车，停车所用的旁通管路。6 检查安全阀是否密封。检查油路、油泵、油过滤器提高油量。7 检查排气系统管路及阀门，清除排气系统的阻力。如系统渗入空气应予以排除。5机器运转中出现不正常的响声1 转子齿槽内有杂物。2 止推轴承损坏。3 轴承磨损造成转子与机壳间的摩擦。4 滑阀偏斜。5 运动部件连接处松动。1 检修

13、转子及吸气过滤器。2 更换。3 更换主轴承。4检修滑阀导向块及导向柱。5拆开机器检修，加强防松措施。6排气温度或油温过高1 压缩比过大。2 油冷却器冷却效果下降。3 吸入过热度大4 压缩机故障。5 喷油量不足。6 空气渗入制冷系统。7喷油温度过高1 降低排气压力。2 清除油冷却器传热面上的污垢，降低水温或增大水量。3 检查吸入过热度是否在正常范围。4 检修压缩机5 检查原因，提高喷油量。6 排除空气，检查空气渗入部位。7 调整喷油温度7排气温度或油温下降1 吸入湿蒸气或液体制冷剂。2 连续无负荷运转。3 排气压力异常低。1 减少向蒸发系统的供液量。2 检查滑阀。3 降低冷却器的冷凝能力。8滑阀

14、动作不灵活或不动作1 四通阀和电磁阀换向不灵。2 油管路系统接头堵塞。3 油活塞卡位或漏油。4 油压不够高。1 检修四通阀和电磁阀线圈。2 检修。3 检修。4 检查及调整油压。9螺杆压缩机机体温度过高1 吸气严重过热。2 旁通管路泄漏。3 摩擦部件严重磨损。4 压缩比过高。1 降低吸气过热度。2 检修开车、停车用的管路及阀门，检查安全阀密封。3 检修及更换零部件。4 降低排气压力，降低负荷。10压缩机及油泵轴封泄漏1 轴封供油不足造成损失。2 装配不良。3 O型圈损坏。4 动环与静环接触不良。1 检修，充分供油。2 拆检、修复。3 更换新件。4 拆下重新研磨。11油压过低1 油压调节阀调节不当

15、。2 喷油量大、油泵排量不足。3 内部泄漏。4 油压表失灵。5 油温高。6 油路不通畅。7 油质低劣，油量不足。8 油泵效率降低。1 重新调节油压调节阀。2 调节喷油量。3 检查密封元件，并适当更换。4 更换新表。5 加强油冷却器的传热能力。6 检查油路。7 换油及加油。8 检修。12油耗量大1 油分离器效率下降。2 油分离器内积油过多，油位过高。3 排气温度过高，油分离效率下降。1 检修、清洗油分离器。2 放油及控制油位。3加强油冷却，降低排气温度。13油面上升1 过量的制冷剂溶入油内。2 油分离器出油管路堵塞。1 提高油温，加速油内制冷剂的蒸发。2 检修。14停车时压缩机反转1 吸入管路止

16、回阀未关闭。2 防止倒转的旁通管路不畅通。1 检修，消除其卡阻现象。2 检修该旁通管路，检修其上的电磁阀。15压缩机吸入气体温度高于应有温度1 系统制冷量不足，则吸入气体过热度较高。2 膨胀阀及供液管堵塞。3 膨胀阀开度小，供液量小。4 吸气管路绝热不良。1 向系统内充制冷剂。2检修及清理。3加大供液量。4检查管路保温层，必要时更换绝热材料。16吸气温度低于应有温度1系统液体制冷剂过多。2膨胀阀开度过大。1 停止或减小供液量。2 减小开度。17冷凝压力表针跳动1 系统里存有较多不凝性气体。2 表阀的阀头振荡。1 排放不凝性气体。2检修。18排气压力过高系统中有空气或不凝性气体。冷凝器水量过小或

17、进水温度过高。冷凝器换热管内结垢。冷却水泵故障。制冷剂充注过多，换热管浸在液体制冷剂中。6 冷凝器进气截止阀未完全打开。7 吸气压力高于正常值。从冷凝器排除不凝性气体。调节水量，检查冷却塔的运行情况，检查冷却水管路过滤器。清洗冷凝器。检查冷却水泵。排出过量制冷剂。完全打开阀门。参考“吸气压力过高”。19排气压力过低1 冷凝器进水温度过低。2 制冷剂充注不足，气体制冷剂直接进入蒸发器。1 调节水量，检查凉水塔的运行情况。2 补足制冷剂。20吸气压力过高1 蒸发器热负荷过大。2 冷冻盐水进水温度过高。3 压缩机故障1 调整冷冻盐水流量。2 调整冷冻盐水流量。3 检修压缩机21蒸发压力过低1 过滤器

18、堵塞。2 制冷剂不足。3 膨胀阀开度不足。4 系统中油过多。1 关闭过滤器前后截止阀，卸压后拆卸清洗。2 补充制冷剂。3 开大热力膨胀阀。4 查明原因后放出。22吸气压力过低1 冷凝器制冷剂液体出口阀未完全打开。2 制冷剂液体管路或压缩机吸气管路堵塞。3 制冷剂充注不够。4 系统中过量冷冻油参与循环。5 冷冻水入口温度低于标准温度。6通过蒸发器的冷冻水量不足1 打开阀门。2 检查制冷剂过滤器。3 加够制冷剂。4 检查润滑油量。5 调整温度设定值。6检查冷冻水管路压力损失。23吸气温度过低1膨胀阀开度过大。1适当调节膨胀阀开度。24压缩机不能启动1 过载保护断开或控制线路熔丝烧掉。2 控制线路接

19、触不良。3 断电。4压缩机继电器线圈烧掉。1 检查其断开原因并修理后，重新启动机组。2 检查控制线路及修理。3 检查电源。4更换。25压缩机起动不久自行停车1 油压过低。2 压力继电器调定值太大。1 用油压调节阀调高油压。2 重新调整压力继电器。26压缩机因高压保护开关断开而停机1 冷凝器冷却水量不足。2 冷凝器堵塞；进水阀门关闭。3 高压保护设定值不正确。4 制冷剂充注过量。1 检查水路阀门。2 检查冷凝器铜管和水阀。3 检查设定值。4 检查制冷剂充注量。27压缩机因电机过载而停机1 电压过高或过低。2 排气压力过高。3 回水温度过高。4 过载元件故障。5 电动机或接线短路。1 检查电压与机

20、组额定值是否一致。2 检查排气压力和确定排气压力过高原因，并排除。3 检查回水温度过高原因，并排除。4 检查压缩机电流，对比全载电流。5 检查电动机接线座与地线间阻抗。28压缩机因低压保护开关断开而停机1 制冷剂液体管路过滤器堵塞。2 热力膨胀阀故障。3 制冷剂充注不足。4 冷凝器液体出口阀未完全打开1 检查和修理过滤网或更换过滤器。2 检查热力膨胀阀。3 加制冷剂。4 打开阀门。29增减载系统不能正常工作1 增减载电磁阀故障。2 增减载机械结构损坏。1 检查电磁阀线圈；检查油路是否堵塞。2 检查压缩机增减载机械结构部件。六、操作控制指标（1）氯化钙盐水密度：1.131.16kg/cm3，PH

21、=68（2）冷冻水出口温度：-6+2.（3）冰机进口压力：0.250.5MPa（吸气压力）（4）冰机出口压力：1.568MPa. （排气压力）（5）喷油压力与排气压力差：0.150.3MPa（6）油温：2555（7）精油过滤器前后压差：0.05MPa（8）冰机入口温度：-510（9）冰机出口温度：105（10）主机电流： 63 A（11）油泵电流： 12.6A（12）油位：油分离器板式液面计的2/3处（13）系统放油：23个月一次；机组安全保护联锁值：、排气压力高保护：1.57 MPa、油泵出口压力与排气压力差低保护：0.1470.29MPa、喷油温度高保护：70、吸气压力低保护：0.03 M

22、pa、精滤器前后压差超保护：0.05 Mpa、主机电机过载保护：63A、油泵电机过载保护：12.6A、蒸发器液位75%80%、盐水槽液位75%80%、满液式蒸发器出口盐水温度低保护：-9安全阀起跳压力值：、油分离器高压安全阀：1.85 Mpa、冷凝器高压安全阀：1.85 Mpa、蒸发器高压安全阀：1.25 Mpa七、设备维护及保养1备用泵应定期调换使用，备用泵应每天盘车。2对所属设备必须懂原理、性能、结构和用途，做到会使用、会维护保养、会排除故障，以使设备处于良好的工作状态。3进行日常维护保养工作，做到设备无油污、无锈迹。4生产过程对岗位所属设备要勤检查，发现跑、冒、滴、漏要及时处理，不能处理

23、的要求及时汇报或交班。对传动设备要进行调整、紧固、润滑等工作，执行润滑“五定”、“三过滤”制度。 设备（包括仪表、电器）发生故障应及时查明原因处理，不要盲目启动运行。对未处理的缺陷需记在运行记录上，并向下一班交待清楚。6设备冰机每班启运油泵进行盘车。八、操作安全及注意事项1运转过程中，如果安全保护装置联锁，一定要查明故障原因且排除后方可开车，决不能随意采用改变它们的调定值的方法再开车。2突然停车造成主机停车时，由于旁通电磁阀未能开启，在排气与吸气压差的作用下压缩机可能出现倒转现象，应迅速关闭吸气截止阀，这样压缩机排气和吸气端压力能短时间平衡，减轻倒转现象。3油泵启动盘车时，严禁按控制盘按钮。4

24、如果在气温较低的季节长时间停车，应将用冷却水的设备中的存水排净。5当机组长时间停车，应每十天左右一次开动油泵，以保证机内各个部位能有润滑油，油泵开动10分钟即可。6长期停车后开车，应盘动压缩机若干转，检查压缩机有无卡阻现象，并使润滑油均匀分布于各部位。7长期停车，每23各月开动一次，运转时间45分钟左右即可。8长时间停车应关排气截止阀。23原文已完。下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！施工组织设计本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。一、 工

25、程概况：西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发，银川市规划建筑设计院设计。本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。本工程建筑面积:27#楼3824.75m2;30#楼3824.75 m2。室内地坪0.00以绝对标高1110.5 m为准，总长27#楼47.28m；30#楼47.28 m。总宽27#楼14.26m；30#楼14.26 m。设计室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈长方形布置，东西向，三个单元。本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间2

26、00300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。本工程设计为砖混结构，共六层。基础采用C30钢筋砼条形基础，上砌MU30毛石基础，砂浆采用M10水泥砂浆。一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU15多孔砖。本工程结构中使用主要材料：

27、钢材：I级钢，II级钢；砼：基础垫层C10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用C30，其余均C20。本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。本工程设计照明电源采用BV2.5铜芯线，插座电源等采用BV4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。二、 施工部署及进度计划1、工期安排本工程合同计划开工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。计划2004年9月15日前完成基础工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2

28、005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日前完成。具体进度计划详见附图1（施工进度计划）。2、施工顺序基础工程工程定位线（验线）挖坑钎探（验坑）砂砾垫层的施工基础砼垫层刷环保沥青 基础放线（预检）砼条形基础刷环保沥青 毛石基础的砌筑构造柱砼地圈梁地沟回填工。结构工程结构定位放线（预检）构造柱钢筋绑扎、定位（隐检）砖墙砌筑（50cm线找平、预检）柱梁、顶板支模（预检）梁板钢筋绑扎（隐检、开盘申请）砼浇筑下一层结构定位放线重复上述施工工序直至顶。内装修工程门窗框安装室内墙面抹灰楼地面门窗安装、油漆五金安装、内部清理通水通电、竣工。外装修工程外装修工程遵循先上后下原则，屋

29、面工程（包括烟道、透气孔、压顶、找平层）结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。三、 施工准备1、 现场道路本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。2、 机械准备设2台搅拌机，2台水泵。现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1台对焊机。现场设木工锯，木工刨各1台。回填期间设打夯机2台。现场设塔吊2台。3、施工用电施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个；电源均采用三相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设置接零、接地保护。具

30、体配电箱位置详见总施工平面图。3、 施工用水施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。4、 生活用水生活用水采用自来水。5、 劳动力安排结构期间：瓦工40人；钢筋工15人；木工15人；放线工2人；材料1人；机工4人；电工2人；水暖工2人；架子工8人；电焊工2人；壮工20人。装修期间抹灰工60人；木工4人；油工8人；电工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工测量放线施工测量基本要求A、西夏建材城生活区17#、30#住宅楼定位依据：西夏建材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位B、根据工程特

31、点及建筑工程施工测量规程DBI012195，4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差12，边长相对误差1/15000。C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程服务，对工程进度负责的工作目的。工程定位A、根据工程特点，平面布置和定位原则，设置一横一纵两条主控线即27#楼：（A）轴线和（1）轴线；30#楼：（A）轴线和（1）轴线。根据主轴线设置两条次轴线即27#楼：（H）轴线和（27）轴线；30#楼：（H）轴线和（27）轴线。 B、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另

32、以妥善保护。C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。D、水准点：建设单位给定准点，建筑物0.00相当于绝对标高1110.500m。基础测量A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外侧1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。B、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线。C、标高由水准点引测至坑底。结构施工测量A、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上务层主轴线竖身高以测的基准。B、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭

33、合后再测设细部尺寸和边线。C、标高竖向传递设置3个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测设。2、基坑开挖本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层1100mm；根据此特点，采用机械大开挖，留200mm厚进行挖工、铲平。开挖时，根据现场实际土质，按规范要求1:0.33放坡，反铲挖掘机挖土。开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬运。人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲平。挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不

34、能停留在装土车上。3、砌筑工程材料砖：MU15多孔砖，毛石基础采用MU30毛石。砂浆：0.00以下采用M10水泥砂浆，一、二、三、四层采用M10混合砂浆，五层以上采用M7.5混合砂浆。砌筑要求A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。B、砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在1015。C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“，要求灰浆饱满，灰缝812mm。D、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于2根。F、接槎时必须将表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持

35、灰缝平直。G、砖墙按图纸要求每50mm设置26钢筋与构造柱拉结，具体要求见结构总说明。H、施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不少于500mm，顶部设边梁。4、钢筋工程凡进场钢筋须具备材质证明，原材料须取样试验，经复试合格后方可使用。钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样，根据翻样配料，施工前由工长对所管辖班组下发技术交底，准备施工工具，做好施工的准备工作。板中受力钢筋搭接，I级钢30d，II级钢40d，搭接位置：上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内。钢筋保护层：基础40mm，柱、梁30mm，板20mm。保护层采用50mm50mm的水泥砂浆块。板上部钢筋用马凳按梅花状支起。所

36、有钢筋绑扎，须填写隐检记录，质评资料及目检记录，验收合格后方可进行下道工序。5、砼工程水泥进场后须做复试，经复试合格后由试验室下达配合比。施工中严格掌握各种材料的用量，并在搅拌机前进行标识，注明每立方米、每盘用量。同时搅拌时，须车车进磅，做好记录。 浇筑前，对模板内杂物及油污、泥土清理干净。投料顺序：石子水泥砂子。本工程均采用插入式振捣器，一次浇筑厚度不宜超过振捣器作用部分长度的1.25倍，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。砼浇筑后1昼夜浇水养护，养护期不少于7d，砼强度未达到1.2MPa之前不得上人作业。6、模板工程本工程模板采用钢木混合模板。模板支搭的标高、截面尺寸、平整度

37、、垂直度应达到质量验收标准，以满足其钢度，稳定性要求。模板支撑应牢固可靠，安装进程中须有防倾覆的临时固定措施。本工程选用851脱模剂，每拆除一次模板经清理后涂刷脱模剂，再重新组装，以保证砼的外观质量。6、 架子工程本工程采用双排架子防护，外设立杆距墙2m，里皮距墙50cm，立杆间距1.5m，顺水间距1.2m，间距不大于1m。 架子底部夯实，垫木板，绑扫地杆。为加强架子的稳定性，每七根立杆间设十字盖，斜杆与地面夹角60o。为防止脚平架外倾，与结构采用钢性拉接，拉接点间距附和“垂四平六“的原则。外防护架用闭目式安全网进行封闭，两平网塔接和网下口必须绑孔紧密。结构架子高出作业层1m，每步架子满铺脚手

38、板，要求严密牢固并严禁探头板。7、 装饰工程装饰工程施工前，要组织质监部门、建设、设计、施工单位四方参加的主体结构工程核验收，对已完全体分部工程进行全面检查、发现问题及时处理，清除隐患，并做好装饰前材料、机具及技术准备工作。1、根据预算所需材料数量，提出材料进场日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场。2、将墙面找方垂直线，清理基层，然后冲筋，按照图纸要求，分层找平垂直，阴阳角度方正，然后拉线作灰饼。底子灰应粘结牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面应均匀一致，并应在终凝前刮平压光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工时，施工环境应清洁干净

39、，待抹灰、楼地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必须干燥、清洁，刷漆时要多刷多理不流坠，达到薄厚均匀，色调一致，表面光亮。墙面涂料基层要求现整，对缝隙微小孔洞，要用腻子找平，并用砂纸磨平。为了使颜色一致，应使用同一配合比的涂料，使用时涂料搅匀，方可涂刷，接槎外留在阴阳角外必须保证涂层均匀一致表面不显刷纹。8、 楼地面工程楼地面工程只作50厚豆石砼垫层。做垫层必须先冲筋后做垫层，其平整度要控制在4mm以内，加强养护45天后，才能进行上层施工。10、层面工程1、屋面保温层及找平层必须符合设计要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂浆找平层表面应平整压光，屋面与女儿墙交接处抹成R150mm

40、圆角。3、本工程屋面材料防水，专业性强，为保证质量，我们请专业人员作防水层。4、原材料在使用前经化验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。11、水、暖、电安装工程管道安装应选用合格的产品，并按设计放线，坡度值及坡向应符合图纸和规范要求。水、暖安装前做单项试压，完毕后做通、闭水后试验和打压试验，卫生间闭水试验不少于24小时。电预埋管路宜沿最近线路敷设，应尽量减少弯曲，用线管的弯曲丝接套丝，折扁裂缝焊接，管口应套丝用堵头堵塞。油漆防腐等均符合图纸各施工规范及质量评定标准。 灯具、插座、开关等器具安装，其标高位置应符合设计要求，表面应平直洁净方正。灯具、插座、开关等器具必须选用合格产品，不合格产品严禁

41、使用。做好各种绝缘接地电阻的测试和系统调整记录，检查配线的组序一定要符合设计要求。五、预防质量通病之措施本工程按优质工程进行管理与控制，其优质工程的目标体系与创优质工程的保证措施在本工程施工组织设计中做了详述。本措施不再述。创优质工程除对各分部、分项、工序工程施工中，精心操作，一丝不苟、高标准严要求作业外，关键是防止质量通病。为此，提出防止通病的作业措施如下：1、砖墙砌体组砌方法：、组砌方法：一顺一丁组砌，由于这种方法有较多的丁砖，加强了在墙体厚度方向的连结，砌体的抗压强度要高一些。、重视砖砌体水平灰缝的厚度不均与砂浆饱满度：、水平灰缝不匀：规范规定砖砌体水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般为10m

42、m，但不应小于8mm，也不应小于12mm。砂浆的作用：一是铺平砖的砌筑表面，二是将块体砖粘接成一个整体。规范中之所以有厚度和宽度要求，是由于灰缝过薄，使砌体产生不均匀受力，影响砌体随载能力。如果灰缝过厚，由于砂浆抗压强度低于压的抗压可度。在荷载作用下，会增大砂浆的横向变形，降低砌体的强度。试验研究表明，当水平灰缝为12mm时，砖砌体的抗压强度极限，仅为10mm厚时的7075，所以要保证水平灰缝厚度在812mm之间。怎样确保水平灰缝的厚度呢？A、皮数杆上，一定将缝厚度标明、标准。B、砌砖时，一定要按皮数杆的分层挂线，将小线接紧，跟线铺灰，跟线砌筑。C、砌浆所用之中砂，一定要过筛，将大于5mm的砂

43、子筛掉。D、要选砖，将过厚的砖剔掉。E、均匀铺灰，务使铺灰之厚度均匀一致。坚持“一块砖、一铲灰、一揉挤“的“三一“砌砖法“。砂浆必须满铺，确保砂浆饱满度。规范规定：多孔砖砌体，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80，这是因为，灰缝的饱满度，对砌体的强度影响很大。比如：根据试验研究，当水平灰缝满足80以上，竖缝饱满度满足60以上时，砌体强度较不饱满时，要提高23倍，怎样保证灰缝饱满度呢？A、支持使用所述的“三一“砌砖法，即“一块砖、一铲灰、一揉挤“。B、水平缝用铺浆法（铺浆长度50cm）砌筑，竖缝用挤浆法砌筑，竖缝还要畏助以加浆法，以使竖向饱满，绝不可用水冲灌浆法。C、砂浆使用时，如有淅水，须作二次拌

44、合后再用。绝不可加水二次拌合。拌好的砂浆，须于3小时之内使用完毕。D、不可以干砖砌筑。淋砖时，一般以15含水率为宜。（约砖块四周浸水15mm左右）。注意砌砖时的拉结筋的留置方法：砖砌体的拉结筋留置方法，按设计要求招待。如设计没有具体规定时，按规范执行。规范规定“拉结筋的数量每12cm厚墙放1根6钢筋，沿墙高每50cm留一组。埋入长度从墙的留槎处算起，每边均100cm，末端应有弯钩”见图。规范还规定：“构造柱与墙连拉处，宜砌成马牙槎，并沿墙高每50cm设26拉结钢筋，每边伸入墙内100cm。2、预防楼梯砼踏步掉角：楼梯踏步浇筑砼后，往往因达不到砼强度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足够强度，

45、使用不慎，都会掉楞掉角。而且有了掉角，修补十分困难，且不定期牢固。为此宜采用两种方式予以防治：踏步楞角上，在浇筑砼时增设防护钢筋。踏步拆模时，立即以砂袋将踏步覆盖。（水泥袋或用针织袋装砂）既有利于砼养护，又可保护踏步楞角。3、楼梯弊端的预防：防止踏步不等高：踏步不等高，既不美观，又影响使用。踏步不等高现象，一般发生在最上或最下一步踏步中。产生的原则，一是建筑标高与结构标高不吻合。二是将结构标高误为建筑标高。三是施工粗心，支模有误。为此，浇筑楼梯之间：仔细核查楼梯结构图与建筑图中的标高是否吻合。经查核与细致计算无误后，再制作安装模板。浇筑砼中，往往由于操作与模板细微变形，也会使踏步有稍话误差。这

46、一个误差，要在水泥砂浆罩面时予以调整。为使罩面有标准。在罩面之前，根据平台标高在楼梯侧面墙上弹出一道踏步踏级的标准斜线。罩面抹灰时，便踏步的外阳角恰恰落在这一条斜线上。这样做，罩面完成后，踏步的级高级宽就一致了。如果，施工出现踏步尺寸有较大误差，一定要先行剔凿，并用细石砼或高强度水泥砂浆调整生，再做罩面。4、堵好脚手眼：堵脚手眼做得好坏，直接影响装修质量。一是影响墙面抹灰之脱落、开裂也空鼓；二是洒水可沿已开裂的脚手眼进入室内。因此，堵脚手眼的工作万不可忽视、大意：将脚手眼孔内的砂浆、灰尘凿掉，清除洁净，洒水湿透眼内孔壁。将砖浸水湿透。脚手眼内外同时堵砌，绝不准用干砖堵塞。用“一砖、一铲灰、一挤

47、塞“三一砌砖法堵塞，绝不准用碎块碴堵塞。砂浆必须饱满（最后的一块砖堵完后，用竹片或扁平钢筋将砂浆塞实，刮平，灰缝要均匀、实心实意，不准不刮浆干塞砖块）。5、散水砼变形缝的做法：砼散水的变形缝，常规做法是镶嵌木条，砼浇筑有足够强度后将此木条取出，再灌以沥青砂浆。其缺点是L散水板块相邻高差平整不易保证，木嵌条不可取净，取木条将板块楞角碰坏，不灌沥青砂浆而灌热沥青等。好的做法是：、事先按变形的长短、高度（板块砼厚）的制作厚为20mm的沥青砂浆板条；砼板块浇筑前，第一块板的断缝处支设模块，砼有足够强度（1.2Mpa）后，拆除侧模板，将预制沥青砂浆板条贴粘在砼板块侧缝表面，接着浇筑第二块板块砼。集资或跳

48、浇散水板块。（靠墙身处不支模板，直接将沥青砂浆板条粘贴）。当板块砼都有了足够强度后，再用加热后的铁铬子，将缝处沥青砂浆板条予以慰汤，使其缝隙深浅一致，交角平顺。6、卫生间地面漏水的预防：现浇砼楼板：沿房间四周墙上翻150mm。找平层：施工前，清理面层须洁净，并湿润砼楼板表面，之后刷一层TG胶素水泥浆。找坡层用细石砼，并找出排队水坡度，坡向地漏，要平整光洁。上刷冷底油一道。防水层：用一布四涂。但沿四周墙上150mm，遇向口时，伸向口外300mm。粘结层：用1：20水泥砂浆厚20mm，沿墙四周上翻150mm并粉光。注意排水坡度与坡向或做C20细石砼。7、管道根部的渗漏预防：、浇筑钢筋砼楼板，用时准

49、确地将位置、尺寸预留楼板管道孔。或埋设预留套管。、如为预留孔洞时，要预留万不可事后凿孔或扩孔。如为预留套管进，位置一定要准确。套管要焊上止水钢环。、预留孔洞的模盒或套管一棕要与楼板的模板固定防止错位。浇筑砼时派专人看护，以利及时修正。、地面的做法按设计要求进行或建议甲方按上述“地面漏水防预“中所提做法处理，但防水层必须沿套管或给排水管上翻150mm并与管子贴粘牢固。、如为预留孔洞，等管道安装就位并校正固定后，对预留洞要用与楼板同标号的砂浆（或1：21：2.5的水泥砂浆等）填实、捣固，使其与砼结合密实，决不许以碎砖、碎石、杂物随意堵塞。、做地面时，切切注意地面排水坡度与坡向。8、门窗固定用木砖的

50、改进：木门传统的固定方法是：用钉子将木门框固定在预先埋设在砖内的木砖上。每边固定点不少于2处，间距1.2m。这种传统做法的弊端是：木砖容易松动，木砖漏留，木砖大小倒放等，致使门窗的安装质量受到影响。改进方法是以用C20砼制成120mm及240mm的预制块，内预埋木砖。、木砖埋入预制块模具前，须以防腐处理。、120预制块用于370墙及120墙中。240预制块用于240墙中。9、塑钢窗之固定：、塑钢窗与墙体的固定用连接点的设置：距框角180mm；间距600mm。眼下存在的问题是：设置连接点不足，甚或漏设，这不仅影响门窗板动不稳，更有甚者会影响日后擦窗人的生命安全。为此，日后一定要按图示之要求设置固

51、定杠用连接点。、连接点的钉固方法：墙体砌筑时，将C20砼预制块，不论砖墙、砼墙、加气块墙、都用射钉将铁板连接条钉在墙上，更有将普通铁钉钉在墙上者，都是极不安全，极不妥的操作方法。、固定门窗框用的连接铁板与钉接：、连接铁板条：其规格为：（长宽厚）140mm20mm1.5mm射钉规格为：（直径长）3.7mm42mm或金属胀锚螺栓：（直径长）8mm65mm施工中，常常见到连接铁板条规格过小（厚不到1mm），甚至有的用0.5mm的镀锌铁皮剪成条状做连接铁板条用，用直径4mm的螺钉固定连接铁板条，都不是妥的，或直接用铁钉钉更为不妥。、连接铁板条与塑钢之连接，用塑钢抽芯铆钉，其直径5mm，不用5mm螺钉或

52、4mm的自攻螺丝。、预防塑钢与铁制连接铁板条之间的电偶腐蚀L：为了防止塑钢和连接铁板条之间的电偶腐蚀，采取下列措施：、采用镀锌钢板制作连接铁板条。、或将连接用铁板条与塑钢之间用塑料膜隔开。、或用密封漆将塑钢与铁板条之间，窗框与墙之间予以封闭以免雨水浸入。10、给水管道施工给水管道安装施工比较简单。便是它是承压管，将受较高水压力，如粗心施工，也会带来管道渗漏，为此：、管子接口：、丝口连接：加工丝扣时要做到：丝扣光滑、端正、不抖丝、不乱扣、有椎度。这五点都要达到。有一点不符合要求，剔出重新加工或切去此端重做。、焊接接口：设计要要求坡口焊时，坡口加工的形式须符合设计要求。不需坡口焊时，在焊前用砂布将

53、管口打磨干净，两管对口间要均匀，不可一侧大，一侧小。焊接时，焊缝高度要符合规范要求。、安装、安装前弄清图纸，查清管子位置，走向、标高。并做现场查验当实际尺寸与图纸不符合时，提出修正，以免与土建产生矛盾。、安装时，管子必须找正后再拧紧，不得倒拧，以免损坏丝扣。、下料：管道不料时，尺寸一定要准确，给水管误差5mm。为确保下料时尺寸准确，对实际安装位置与尺寸进行实测实量，不要按图纸尺寸下料。同时，必须逐根管道都要实测实量。、水压试验：、把好水压试验关，是控制管道安装质量的关键。、压力表必须精确，使用前要进行校验。、试验时，第一要查看压力表的压力降，第二要逐房间察看管道的渗漏情况。、渗水的接头、管子必须返工。大面积漏水的管段必须换掉