环氧煤沥青加强级防腐施工方案2.13

1、环氧煤沥青加强级防腐施工方案4 施工方法4 1 管道防腐施工4 1 1 防腐施工程序：4 1 2 主要施工方法4 1 2 1 除锈A ） 喷砂除锈管道、管道支架等钢结构均采用喷砂方式除锈。喷砂除锈时，安排在防腐工场集中喷砂除锈，其除锈质量等级为Sa2.5 级，为保证除锈质量等级，喷射磨料材质为石英砂，含水率小于1% ，粒度要求全部通过7 筛号，20 筛号筛余量不小于40% ，不通过45 筛号。喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。B） 机械除锈。安装好的焊缝部位的除锈采用砂轮机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到St3

2、级。4 1 2 2 底漆和缠玻璃布前的面漆a) 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。b) 钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为 150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。c) 对于钢材表面坑尘程度较大（2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。d) 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15 30min ，并在4 小时内用完。e) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的， 因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间， 保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性

3、能和天气条件确定涂装的间隔时间。f) 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。g) 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。h) 环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。i) 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。j) 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。4 1 2 3 缠绕玻璃布a) 玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐

4、按要求缠绕一层玻璃布。b) 缠绕玻璃布时要求压边时搭边15 25mm ，接头处搭头 100 150mm 。c) 缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。d) 整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。4 1 2 4 面漆涂刷a) 玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。b) 面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。c) 涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。4 1 2 5 干燥与保养管道防腐完成后让其静置自行干燥，方可运输。4 1 2 6 管道防腐层的补伤和补口至少保持8h不能移动， 使其不受淋雨、泡水，实干后管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的

5、损伤，管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。a) 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到St3 级以上。b) 补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。c) 管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在50mm 以上。5 质量保证5 1 质量保证目标确保工程一次合格率100% 、；一次工程优良率80% 。5 2 质量保证体系52 1 签订合同后，由项目部、公司工程部组织编写工程质量计划, 确保质量活动按程序有计划地实施, 保证质量

6、目标的实现。522 在施工的全过程中，认真贯彻公司质量方针：坚持质量第一的原则，确保质量体系有效运行，向顾客提供满足合同与标准要求的工程。523 工程施工采用以质量控制点为依据的质量控制方法，将各专业的施工过程进行分解，设立质量控制点， 上一道工序检查合格后， 才能进入下一道工序。 所有质量控制点按其重要程度分为 “ A ”“ B ”“三个C等级”。l “ A级为”最重要的质量控制点， 由业主（监理）、项目部和施工作业队三方质检人员共同检查确认。l “ B级为”重要质量控制点，由项目部质检人员检查确认。l “ C级为”一般质量控制点，由施工单位质检人员检查确认。524 认真贯彻执行公司工程质量

7、管理规定和设计方以及山西三维的技术标准，加强各施工工序的质量控制, 落实质量预防措施, 加强质量检查, 及时纠正质量缺陷, 认真做好施工前质量预控制, 施工中质量控制, 施工后质量保证工作, 确保工程施工质量全面达标。525按有关规定及时编制交工技术文件，使其与施工同步，以确保竣工资料真实、准确、及时、完整。5 2 6 接受业主主管工程师的检查、监督，确保工程质量，做到工程施工中对业主负责，交工时让业主满意，使用时让业主放心。527加强与设计代表的联系，严格审查图纸，及时发现专业之间衔接上的问题和设计与现场的矛盾之处，并利用我公司丰富的施工经验技术特长向业主提出合理化建议。5 3质量保证组织体

8、系图5 4质量检测5 4 1质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行。每 20根抽查一根。54 2用目视逐根检查, 覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷5 4 3 厚度检查。用无损测厚仪检查。, 每根次测三个截面, 截面沿管长均布。每个截面测上、下、左、右四个点。以最薄点为准。若不合格, 加倍抽查 ,如仍有不合格 , 应逐根检查。5 4 4 针孔检查。用电火花针孔检漏仪对全部覆盖层进行检查，探头以约0.2m/s 的速度移动。检漏电压为 6000V。连续检测时, 应每4h 校正一次检漏电压。以无火花为合格。不合格处应补涂并再次检测至合格。5 4 5 粘接力和结构检

9、查。应在涂装48h 后，覆盖层温度处于10 35 时检查。用薄且锋利的刀具将覆盖层切出50mm 50mm 的方形小块 , 应完全切透覆盖层直抵金属表面 , 并小心操作 , 避免方块中覆盖层破损。将刀具插入第一层内缠带和管体之间的油漆中 , 轻轻地将覆盖层撬起。观察撬起覆盖层后的管面。以面漆与底漆、底漆与管体没有明显的分离 , 任何连续分离界面的面积小于 80mm 2 ，为粘结力合格。每根次检查一个点若不合格 , 再抽查两根 , 有一根不合格者 , 全部为不合格。,5 5 质量保证措施5 5 1 开工前根据技术资料和现场实际情况制订科学、合理、切实可行的施工技术方案，报业主审批。5 5 2 所有

10、的施工人员都是经过培训合格的，每个人应明白自己的质量责任。5 5 3 建立有效的质量保证体系和质量保证组织，明确参与施工人员的责任，实行全员、全过程的质量管理。554 对施工人员进行技术交底，严格执行工艺纪律，保证施工方案的实施，认真做好每一道工序。555 施工材料的采购、保管、施工都始终处于受控状态，尤其是要按设置的质量控制点进行检查和监督。556 设立质量控制点，对施工过程每一道工序分级检查、控制、实行自检、互检与专检相结合的 “三检 ”制度， 与业主现场工程师一起加强检查与监督， 保证上道工序不合格不进入下一道工序，以此保证工程的最终质量。5 5 7 做好施工过程中的质量记录，主要工序及时请业主检查签字认可。558 为减少层次，避免分工脱节，采取实行技术责任制，按专业设立技术负责人，从施工准备、施工到交工负责到底的分工方法。5 5