二勘院给水系统排水系统施工方案

1、二勘院给水系统排水系统施工方案1. 建筑给、排水系统工程概况1.1给水系统水源为室外给水管网接出三根引入管,管径分别为DN40、DN50、DN80.其中DN40的引入管供应裙楼三层卫生间的用水;DN50的引入管供应裙楼一、二层卫生间的用水;DN80的引入管供应主楼的全部用水.根据水压,主楼的给水管网竖向分为高低两个区,高区为地上四至十二层,由屋顶水箱供给,屋顶水想贮存水量为16立方米;低区为一至三层,该区利用市政管网水压直接供水.1.2排水系统室内排水采用的是合流制.主楼四至十二层由三根排水立管汇集后进入化粪池然后排入市政排水管网,第四层单排;主楼一至三层也由三根立管汇集后进入化粪池然后排入市

2、政排水管网;裙楼部分的排水由四根排水管排入化粪池;地下室部分分区设置集水坑汇集地下室废水,然后由潜污泵提升排至室外雨水管网.2.施工准备施工道路、办公设施、生活设施、库房由土建经理部统一规划并提供,施工用水、施工用电采用土建提供的临时上水、临时用电.2.1技术准备组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料,对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析,研究可行的施工方案.针对图纸中存在的问题及时纪录,为施工做出准确的、科学的技术指导.2.2现场准备 现场应安排好适当的工作场地、工作棚和料具.因本工程场地比较狭小,所以现场施工技术人员、材料人员需与建设和土建单位密切配和,做到材料随用随进.2.3人员准

3、备施工人员上岗必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，考核后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。2.4机具准备 给水系统、排水系统所要使用的机具名称及数量详见表1 表1 主要机具需用计划表序号机具名称规格型号数量备注1切割机1台机具应分开放置，相互间留出操作空间2套丝机1台3电锤2台4手电钻1台5管钳2副2.5材料准备 工程在材料的使用上，应提前一个月报出其材料计划；在材料的供应上，应有组织的、分批次的进场，做到随用随进，随进随用，尽量避免材料的堆积和短缺，是供求在平衡点上；对于材质的要求，各种进场材料必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求，并有产品合格证明和检查报告，还应做好对不同材料的进场检

4、验和试验工作。2.5.1给水管及配件现场检查、验收办法 1. 内衬钢管检查方法检查内容备注产品标准符合GB/T17219-1998标准外观检查1. 管材外表面色泽均匀,无气泡,无针眼、脱皮明显划痕等，内避光滑、无斑点、针眼、裂痕、无异味、无异物，管材的颜色符合协议的要求.2. 管材和管件应有保护性包装,具体包装应符合标准要求.物理机械性能检验1. 几何尺寸:用卷尺和卡尺对管材的几何尺寸进行检测,其结果应符合标准,不得超过相应的允许偏差.2. 对样品要保留,在检验时,要对其进行冲击试验和液压试验,在相应压力作用下,管材和管件无渗漏,不破坏.3. 产品应符合国家卫生标准,符合安全和环境体系的要求.

5、到货检验每种规格按2%-5%抽查附带资料产品合格证、安装使用说明书、装箱清单,该批次产品的检验报告及供应商相应的资质证书.环境安全要求对内衬钢管进行验收时,要注意在检验和使用过程中,对其拆卸的外包装,应有专人负责收集处理,避免对周围环境造成污染.2.PP-R管检查方法检查内容备注产品标准符合GB/T17219-1998标准外观检查1.管材及配件应不透光,内外表面应光滑,清洁无裂纹、空洞,.不允许有气泡、分解变色线及明显的沟槽、凹陷等缺陷,无可见杂质,管端应沿管材轴向垂直切割平整.2.管材应具有一定的弹性和垂直度.3.管材的颜色应符合双方协议的要求,颜色应保持均匀.4.管材应有保护性包装,具体包

6、装应符合协议的规定.物理机械性能检验1.几何尺寸:用卷尺和卡尺对管材的几何尺寸进行检测,其结果应符合标准,不得超过相应的允许偏差.2.对样品要保留,在检验时,要对其进行冲击试验和液压试验,在相应压力作用下,管材和管件无渗漏,不破坏.3.产品应符合国家卫生标准,符合安全和环境体系的要求.到货检验每种规格按2%-5%抽查且不少于5支附带资料产品合格证、安装使用说明书、装箱清单,该批次产品的检验报告及供应商相应的资质证书.环境安全要求在对管材进行冲击及熔接试验时,应注意操作规范,以保证操作者的安全.对其外包装,要有专人负责收集处理.符:PP-R管材基本尺寸及允许偏差公称外径(De)平均允许偏差壁厚(

7、mm)公称压力1.25MPa公称压力1.50MPa公称压力2.0MPa基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差20+0.3-02.3+0.5-02.8+0.5-025+0.3-02.3+0.5-02.8+0.5-03.5+0.6-032+0.3-03.0+0.5-03.6+0.6-04.4+0.7-040+0.4-03.7+0.6-04.5+0.7-05.5+0.8-050+0.5-04.6+0.7-05.6+0.8-06.9+0.9-063+0.6-05.8+0.8-07.1+1.0-08.7+1.1-075+0.7-06.9+0.9-08.4+1.1-010.3+1.3-090+0

8、.9-08.2+1.1-010.1+1.3-012.3+1.5-0110+1.0-010.0+1.2-012.3+1.5-015.1+1.8-0 注:管道长度一般为4米或6米,允许偏差为士10mm2.5.2柔性铸铁管现场检查、验收办法检查方法检查内容备注产品标准符合GB/T17219-1998标准外观检查管材外观应整洁,切割应平滑,不得有对其使用功能有损害的裂缝、沙眼等缺陷物理机械性能检验1.几何尺寸:用卷尺和卡尺对管材的几何尺寸进行检测,其结果应符合标准,不得超过相应的允许偏差.2.用小金属物体对管材进行敲击,其发出声音的清脆大小可以判断材质的优劣到货检验每种规格按2%-5%抽查且抽取的数量

9、不少于5根附带资料管材材质证明书,该批次产品的检验报告、合格证及供应商相应的资质证书.环境安全要求管材在卸货时,如数量较多,应使用吊车等机械器具辅助.地面应垫上枕木,依次逐根搬运.以免管材互相撞击发出声响,造成环境噪音污染.本工程的给水系统和排水系统所用的材料、设备数量及规格型号详见表2 主要设备、材料、加工品、工程量计划表序号材料名称规格型号数量备注1内衬钢管DN10030米2内衬钢管DN80123米3内衬钢管DN7072米4内衬钢管DN50131米5内衬钢管DN4035米6内衬钢管DN3211.4米7内衬钢管DN2511.1米8PP-Rde633.5米9PP-Rde50100米10PP-R

10、de4044米11PP-Rde3220.7米12PP-Rde2554米13PP-Rde20145.75米14镀锌钢管DN40112米人防给水15生活水泵50DL15-12*7型2台一用一备 甲供16不锈钢水箱4*3*2.5 V=261个地下室水箱 甲供17不锈钢水箱3*3*2 V=161个屋顶水箱 甲供18不锈钢水箱4*3*2 V=211个19紫外线净水器TS-802台甲供20紫外线净水器TS-702台甲供21液压传感器4个22次氯酸钠发生器JYW-1型1台甲供23闸阀DN1002台24闸、蝶阀DN806台2台闸阀25蝶阀DN709台26蝶阀DN50227球阀de631328球阀de50182

11、9球阀de40130球阀de32831球阀de251032球阀de205033止回阀DN802台34橡胶软接头DN1002个35橡胶软接头DN802个36普通给水龙头de2068个序号材料名称规格型号数量备注排水部分1柔性铸铁管DN1501122柔性铸铁管DN1002793柔性铸铁管DN75704柔性铸铁管DN50495镀锌钢管DN1006镀锌钢管DN807潜污泵50QW25-10-1.56台甲供8潜污泵50QW40-9-2.26台甲供9防爆地漏DN8010个10卡式T四通DN100*502个11卡式T四通DN100*757个12卡式T四通DN150*1003个13卡式TY四通DN100*10

12、01个14卡式TY四通DN150*1001个15卡式TY四通DN100*501个16卡式TY三通DN150*10016个17卡式TY三通DN150*1502个18卡式TY三通DN100*10096个19卡式TY三通DN100*758个20卡式TY三通DN100*5046个21卡式TY三通DN75*5019个22卡式TY三通DN50*5019个23卡式P弯DN5014个24卡式S弯DN50140个25卡式P弯DN10057个26卡式S弯DN10034个27卡式90度弯DN1507个28卡式90度弯DN10044个29卡式90度弯DN7515个30卡式90度弯DN5035个31卡式90度四通DN1

13、00*1001个32卡式大小头DN75*504个33卡式大小头DN150*1002个34卡式直式清扫口DN1501个35卡式直式清扫口DN10030个36卡式直式清扫口DN7512个37卡式检查口DN15014个38卡式检查口DN10016个39自动排气阀DN1001个40透气冒DN1502个41透气冒DN1004个42卡箍DN150107付43卡箍DN100630付44卡箍DN75107付45卡箍DN50341付4. 施工方法4.1给水系统4.1.1作业条件明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行.立管安装在结构完成后进行,每层应有明确的标高线.支管安装应在墙体砌筑完毕,强面未装修前进

14、行.4.1.2工艺流程预留、预埋预留洞的修整立管的安装干管的安装支管安装封口堵洞管道试压管道防腐和保温管道冲洗交付使用.4.1.3预留预埋管道的预留、预埋的工作跟随土建结构工程进行,主要工作是穿墙洞和穿楼板洞.为了便于拆除预留,拟采用木盒预留方式. 根据施工图纸校对预留孔洞位置和尺寸，或在楼板上画上标记剔凿洞孔。若需断钢筋，须征得监理等有关人员同意.4.1.4管道安装给水系统的管材为立管以及管径大于DN50(含DN50)的管道为衬塑钢管,采用热熔连接,管径小于DN50的采用PP-R管,采用热熔连接,人防部位的给水管采用镀锌钢管,采用丝接.立管穿楼板均加钢套管,套管高出卫生间地面50mm,下口于

15、楼板平.管道安装宜有2-3的坡度向泄水装置.设在屋面的给水管道应采用30mm厚岩棉管壳,外包铝箔材料保温.立管采用U型卡箍,高度距地1.8m,当楼层高度大于5m时,应设两个U型卡箍,等距分布;支管用管卡固定,管卡之间的距离按图纸要求布置.管道安装完毕需分系统进行水压试验,试验压力为1.0MPa.系统竣工前进行冲洗盒通水试验.4.2排水系统4.2.1作业条件设备层内排水管道的敷设应在设备层内模板拆除清理后进行.楼层内排水管道的安装应在与结构施工隔开1-2层且管道穿越结构单位的孔洞已预留完毕,室内弹出房间尺寸线何准确的水平线.4.2.2工艺流程预留、预埋预留洞的修整立管安装干管安装支管安装卡件固定

16、封口堵洞闭水试验通球试验交付使用.4.2.3管道安装室内排水管道采用柔性铸铁管卡箍及法兰连接.其卡箍安装流程为:a.将卡箍内橡胶圈取下,先将卡箍套入下部管道.b.将橡胶圈套入下部管道一端.c.将上部管子套入橡胶圈.d.将卡箍套入橡胶圈.e.使用平口螺丝刀拧紧即可.管道安装时应按要求安装支、吊架,并按设计要求调整好管道的坡度.管道安装完毕后均应要求进行灌(满)水试验和通水、通球试验.4.3施工过程质量控制4.3.1明装管道成排安装时,直线部分应互相平行.曲线部分:当管道水平或垂直并行时应与直线部分保持等距;管道水平上下并行时,弯管部分的曲率半径应一致.4.3.2管道支、吊、托架的安装,应符合下列

17、规定: 位置正确,埋设应平整牢固. 固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠. 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装. 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移. 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全.4.3.3管道接口要求: 螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹,多余的麻丝应清理干净并做防腐处理. 热熔连接管道的接合面应有一均匀的熔接圈,不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不均现象. 卡箍连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀,卡紧螺栓后管道应平直,卡箍安装方向应一致.5.施工保证措施5.1 保证质量技术组织措施5.1.2建立工程质量管理小组：组 长：副组长：组 员：外包

18、施工队班组长小组成员明确责任和权限，根据工程质量目标展开工作。5.1.3根据甲方设计和施工规范要求，科学地组织施工生产，合理地将材料、机械、设备和专业技术组织起来，做好施工准备工作，杜绝返工现象。5.1.4加强施工过程控制，落实现场质量责任制，奖罚分明，严明工艺纪律，进行文明施工与生产。5.1.5加强材料、设备、加工品质量责任制，凡进场材料均进行抽查与试验检查，对不合格要求的及时进行控制与纠正。5.1.6加强工程质量的检验与验证，自检与互检相结合，及时纠正工程中出现的质量问题。5.1.7根据工程确保“楚天杯”，争取“鲁班奖”的目标，将雨水管道安装的质量目标定为优良。5.2 保证安全的技术组织5

19、.2.1监理工程的安全领导小组，项目经理对施工安全负第一责任，安全员落实安全交底，审批、验收制度，外包队设立专职安全员纳入项目经理部统一管理。5.2.2明确安全工作职责：认真贯彻执行有关安全技术要求和安全操作规程，技术人员对施工中的安全技术问题负责。技术人员编制本工程的安全技术交底，并负责检查和监督其实施。 材料员与外包队安全员负责机械、电气等的安全管理工作，定期检查、检验、保证设备处于安全良好状态。项目经理定期组织全体人员进行安全教育，防止各种安全事故的发生。工地安全领导小组配合分公司行政卫生部门加强外包队食堂管理，冬季取暖预防煤气中毒，生活区内的用具，工地材料堆放场、料库符合安全要求和规定。5.2.3加强安全技术管理工作： 各种机电、设备的安全限制装置应安全有效，否则不得使用。 实行逐级安全技术