氧气管道安装施工作业方案

1、1. 工程概况涟钢三炼钢3#转炉工程是涟钢改、扩建配套工程的重要项目，也是涟钢优化产业结构、提高经济效益的关键工程。我公司承担氧气管道的安装工作。本工程难度较大其管道主要分布在屋面。其主要作用是供3# 转炉氧枪用氧。工程量碳钢管道长约 60 米，不锈钢管道长约 120 米。阀门 13 个、过滤器 1 个、阻火器 1 个。1. 编制依据及技术标准1）图纸 06-218R2 。2） GB50236 98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范3） GB50235 97工业金属管道工程施工及验收规范4） GB50184 1993工业金属管道工程质量检验评定标准2. 施工部署3.1 施工现场平面布置施

2、工机具，机械，材料分类整齐的摆放于施工现场指定地点，施工电源可沿现场需要架设，以满足各平面作业卷扬，焊机等作业需要。3.2 施工工期施工工期约为60 天。3.3 劳动力安排为保证工期的要求，现场作业和管理人员预计上场30 人左右，各工种劳动力配备计划具体见下表：序号工种人数1管工10 人2电焊工3 人3氩弧焊工3 人4气焊工3 人5架工4 人6其他辅助工4 人（含电工）7管理人员3 人8合计30 人3.4 施工主要机具及材料主要工机具及材料包括：电焊机、氩弧焊机、空压机、钢丝绳、卡环、油压千斤顶等，详见下表：序号名称规格数量1直流电焊机DC-6001 台2交流电焊机BX-5006 台3氩弧焊机

3、NSA4-3006 台4烘烤箱06002 台5空压机6m 3/min1 台6切割机4004 台7磨光机1004 台8内口磨光机15-404 台9液压弯管机DN15-603 台10铁丝8#250kg11手拉葫芦1t4 台12手拉葫芦2t2 台13脚手架4 套14竹跳板300 300020 块15钢丝绳19 、38各 100m16钢丝绳15200m17卡环3t、 5t各 8个18卡环1t、 2t各 15个4. 施工工艺4.1 氧气管道施工工艺流程：站内外设备安装机械除锈 （碳钢管）吹扫脱脂中间配管、 焊接机体连接配管试压调试吹扫。氧气管道的安装，采取管材进场后首先碳钢管道经过机械除锈，检验合格后用

4、四氯化碳脱脂，再进行管道的制作、安装工作，这样可以使工期和质量得到充分的保证。不锈钢管道因无需除锈可直接进行脱脂，然后安装。4.2 管道在安装前应进行除锈、脱脂处理，具体的操作过程如下：4.2.1 除锈：采用机械除锈， 用 100 打磨机对管道的内壁进行反复的打磨，除锈后质量等级应达到GB8923 中的 Sa2 级为合格。 然后用无油压缩空气把铁锈吹扫出去。4. 2.2 脱脂：脱脂介质选用四氯化碳。 脱脂方式采用内壁灌注式， 用木塞把管头两端堵住，来回的转运钢管进行脱脂，浸泡时间不小于15分种。脱脂质量检查可采用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂管道内表面，纸上无油脂痕迹合格。4.2.3 以上步骤进行

5、后， 用透明的塑料薄膜对管口进行封闭，以保护管道内壁不会再次氧化生锈。4.3 阀门脱脂阀门采用氧气专用阀门，安装前确认与工作介质接触的部件不含油脂。如有油脂，阀门脱脂介质选用四氯化碳。脱脂方式采用把阀门拆卸为零件分别进行脱脂。脱脂后的阀门用透明的塑料薄膜对阀门口进行封闭，以保护阀门内壁不会再次污染。4.4 氧气管道的安装1、管道吊装采用现场现有的氧枪吊将管道配件及设备倒运至各层平台及屋面上，分别进行下料组装，然后利用倒链配合安装就位，吊点须坚固牢靠，沿平台外沿敷设的管道，对安装须搭设好脚手架，且支架间距不允许超过规定值，管道不允许浮放，必须固定好。2、图纸设计， 转炉氧气管道工作压力为0.55

6、-1.6Mpa ；根据规范要求，氧气管道焊缝均为II 级焊缝，其活动口的探伤比例为15% ，固定口的探伤比例为100% 。3、 氧气管道的钢管在制作加工时，碳钢管道采用火焰切割，不锈钢管道应采取机械方法切割，但不得用火焰切割。火焰切割的管道管口应进行打磨除去氧化层， 机械加工后的钢管管口应进行打磨处理，消除切割杂物，切口表面须平整，切口平面与管子轴线垂直偏差为钢管外径的 1% 。钢管在弯制时一律采取冷弯 （采用液压或电动弯管机） ，管子、管件在组对时接口应作到内壁平齐，内壁的错边量应符合下列要求：（1）、级焊缝不应超过壁厚的 10% ，且不大于 1mm ，管子在组对时，不得采取强力对口， 同时

7、管口周围 50mm 处范围内应打磨干净，将油污锈蚀清除干净。氧气管道的焊接采用氩弧焊对接焊缝，坡口形式及坡口尺寸应符合规范要求（如下图） 。大于63 的管子焊接采用氩弧焊打底电焊盖面。坡 口 尺 寸， mmS399 26ao oo o705605c211P211（2）、每道焊缝必须一次焊完，焊后将表面溶渣及两侧飞溅清理干净，并打上焊工代号。管道进行外观检查，合格后按规定比例进行无损探伤。4、管道安装顺序一般遵循先内后外，先大后小，先主管后支管，先高压管后低压管先定位管后中间管原则进行。管道安装期间，敞开管口应加以封闭。5、管道在安装中作到横平竖直，排列整齐、美观，同排的管道上的连接件相互错开布

8、置，其间距应大于100mm 左右，便于安装维护。4.5 管道的压力试验压力试验所用介质为无油纯净压缩空气。试验压力根据系统的工作压力而定，一般为工作压力的1.25 倍。达到试验压力后，稳压10分钟，然后降至工作压力，停压30 分钟，进行全面检查，看是否有泄漏，管道有无震动、变形等现象，冲洗和压力试验时，电气元件、仪表元件、调节阀类不参加试压。进行压力试验时，最少选用2 块压力表，其精度不得底于 1.5 级，表的满刻度值应为被测量值的两倍。 4.6 管道的涂装氧气管道的防腐处理。屋顶所安装的碳钢管道涂装时首先进行除锈，达到规范要求后先刷二遍底漆，再涂装中间漆及面漆。管外壁漆膜实干厚约100 m-

9、170 m。不锈钢管道只需在管上每隔6-10m 刷上识别色色环。对于涂料的选择按YB/T9256-96 ，并保持与涟钢现有的管道涂装一致。4.7 支吊架安装（ 1） 在支吊架安装时，其支吊架的材质、形式、规格、安装位置及精度严格按照设计规定和 GB50235-97 国家标准执行。（ 2） 管道支架首先根据设计要求，确定支架的位置和标高。（ 3） 在不锈钢管道的安装中， 其管道与支架之间以聚四氟氯乙烯隔开。5. 质量保证措施5.1 加强全面质量管理，在整个施工过程中，对每道工序状况，现场施工人员会同公司专检人员严把质量关。5.2 严格按工艺控制，实行工序交接，贯彻三级检查制度，树立上道工序为下道

10、工序服务的思想，将质量意识贯彻到整个施工过程中。5.3 施工前，所有参加施工的技术人员应熟悉图纸，并进行施工技术交底，严格按规范和技术标准施工。5.4 设置合理的检查点，严格按技术网络图进行计量监控。5.5 对质量检查员下达的“质量问题通知单”或上级质检部门检查提出的问题，必须认真整改。5.5 建立如下所示的质量保证体系。项目经理，技术负责人施工员技术员质量检查员起重作业班组管工作业班组焊工作业班组6. 施工安全措施6.1 严禁高空坠落物件伤人。6.2 在有孔洞和无防护栏处，将孔洞遮盖和搭设临时防护栏，保证施工安全。6.3 高空安装时必须要要戴好安全带，防止高空坠落。6.4 除锈工作人员，应按操作工艺施工，要做好自我保护，不要使铁渣溅到身上造成击伤。6.5 脱脂工作时，应按操作工艺施工，要做好自我保护，不要使四氯化碳溅到自身造成烧伤。废四氯化碳不要随意乱排，应处理后，按甲