冬期施工方案

1、.一、工程概况：二期及其深度处理工程设计规模 3 万吨天，深度处理工程设计 6 万吨天。占地 26520 。工程由标准水务有限公司（北京）投资建设运营；项目实施单位是利津县环海污水处理有限公司。建成后出水能达到一级 A 排放标准。建、构筑物混凝土等级为C35、C30、C25，垫层为 C15。池壁、底板抗渗等级 S8，抗冻等级 F200；水泥采用普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5 ，水灰比不大于0.5 不得采用火山灰质硅酸盐和粉煤灰硅酸盐水泥，使用的外加剂不得采用氯盐作为防冻、早强掺和料。基础以上砌体：为MU10轻质蒸压粉煤灰砌块、蒸压加气混凝土砌块，使用 M5砂浆砌筑。基础以上以下： M7.5

2、 水泥砂浆砌筑。混凝土保护层 ：池体底板上层为 40mm，下层为 50mm；梁、柱 35mm，池壁内皮为 35mm，池壁外皮与水土接触 50mm；走道板 35mm。钢筋：钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85 ；钢材应有明显的屈服台阶， 且伸长率不应小于20%；钢材有良好的焊接性和冲击韧性。锚固长度： HRB335级 30d；HPB235级 24d；搭接长度 HRB335级 36d；HPB235级 29d。受力钢筋采用焊接接头。预埋件的焊接采用E43 型焊条。二、编制依据：1、施工图纸2、施工组织设计.3、建筑工程冬期施工规程JGJ104-974、混凝土结构工程施工质量验收

3、规范GB50204-2002三、冬期施工进度计划安排按照建筑工程冬期施工规程规定，凡室外日平均气温连续5 天稳定低于5时即进入冬期施工。在冬期施工期限以外，当日最低气温低于-3时，也应按冬期施工规定执行。当气温回升时，室外日平均气温连续5天稳定高于 5的末日， 为冬期施工终止日期。 根据历年气温记录，冬期施工的起始日期为每年 11 月 20 日，终止日期为次年 3 月 15 日。施工现场应于 11 月初即由项目部专职实验测温员开始对室外温度进行测温，及时掌握天气变化情况，以便准确确定冬期施工的起、止日期。根据建设单位要求，结合工程的总进度计划安排和工程实际情况，计划对下列主要分项工程及部位进行

4、冬期施工：粗格栅、细格栅及隔油滤池钢筋混凝土主体结构。四、冬期施工准备1、做好冬期施工的技术交底，就冬施的技术、质量和生产管理，场容和环保管理，消防和后勤管理等工作内容组织学习培训。学习冬施规范、规程和标准，掌握冬期施工有关要求和有关技术措施，以求全面地理解和落实冬施方案。2、进入冬期施工前，选定 2 名专职测温员，并对测温人员进行专门的技术业务培训，学习试验测温的有关知识，明确职责，经考试合格后上岗工作，保证测温工作的顺利进行。3、指定专人负责每天对天气预报情况做详细记录，听取23d 的天气预报，了解天气形势，为生产负责人安排施工生产提供参考。4、冬期施工按常年施工气温预控制，发现气温预报与

5、常年平均气温有较大差异时，应对本方案及时调整。5、为克服冬期施工的降效影响，要及时调整施工项目和劳动力。及时组织特需劳动力进场，同时在施工过程中对现场劳动力的数量和质量及时进行监控，并对相应信息及早分析采取措施。.6、现场的 保温准备工作应于 11 月 15 日前完成，并配齐消防器材。凡在冰冻线以上的消防井、上水井内的设施，均加锯末保温。各种外露的在用施工管线均用岩棉保温管包裹立管 ,根部用锯末填实。7、成立冬施领导小组，负责冬期的生产、质量、技术、安全管理。8、做好冬施物资准备工作（1）根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、保温供暖设备、材料进场，（2）对各种加热设备、保温材料仔细检查

6、其安全可靠性。（3）督促商品混凝土公司做好冬期施工混凝土、砂浆及外加剂的试验试配工作，检查商混配合比必须符合冬期施工要求。（4）冬期施工所需物资计划如下：序号材料名称需备数量单位1塑料薄膜2000平方米2棉毡8000平方米3塑编布5000平方米4锅炉2(1 吨)台5测温计10根6暖气管400米（ DN80 钢管）7锅炉用煤50吨五、各分项工程冬期施工技术措施：（一）钢筋工程1、钢筋堆放场地要铺填平整，下垫木枋，钢筋表面用塑编布覆盖，防露防霜防雪淋后生锈。2、堆场内的钢筋要按规格、型号及使用部位等分类码放整齐。不得随意乱放。3、当环境温度低于 20时停止钢筋冷拉、调直和冷弯操作。4、钢筋绑扎前，

7、要先将钢筋表面的冰霜、锈蚀等清理干净，且将施工.作业面的冰霜清扫干净。5、施工过程中严格检查钢筋的绑扎质量，尽量避免因天气寒冷使工人有懈怠情绪而引起的钢筋缺扣、绑扎不牢等质量问题。6、从事钢筋焊接的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤，触电及火灾等事故。7、钢筋滚轧直螺纹加工在室内进行， 当气温低于 0，丝头加工时润滑液内掺入防冻液，不得用机油替代润滑液或不加润滑液滚轧丝头。加工好的丝头要及时旋上配套塑料保护帽，防止丝头被磕碰或被雨雪锈蚀。（二）模板工程：1、模板用多层木模板加工而成，用50100 的木枋做背楞。2、模板堆场用塑编布覆盖，防止被雨雪浸泡。3、模板应留

8、置清扫口，便于清理模内杂物和雪块。4、模板验收后，如不能及时浇筑混凝土，在下雪前需要用塑料薄膜把模板覆盖，避免冰雪进入模内。5、池壁模板外测挂棉毡对混凝土进行保温。（三）混凝土工程：冬期施工混凝土采用综合蓄热法，用掺防冻剂的 商品混凝土， 输送泵浇筑，便于混凝土质量控制和加快施工进度。1、做好冬期施工的技术交底。混凝土掺加防冻剂的具体方法是：当日平均气温在 5以下时，由商品混凝土公司将防冻剂直接加入泵送剂（液体）中，按防冻剂供应商提供加量的试验数据指导施工。当气温低于-5 时 , 防冻剂供应商供应粉剂防冻剂并提供掺加数量。在使用-5 的泵送剂掺量的基础上，再增加一定粉剂防冻剂， 并提供具体的划

9、分为 -5 以下、-10 -15 两个掺加量，并均能满足混凝土强度要求。2、混凝土浇筑采用泵送技术，混凝土 坍落度 控制在 140160mm，其出罐温度要在 10以上，并尽可能在白天 10:0016:00 时段内施工。浇筑混凝土时，现场设专人负责指挥协调，预拌砼采取热水搅拌，到场后以最快的.速度入模，入模温度要求大于5。泵送 间歇时间 不得超过 15min，以减少砼在泵送过程中的热量损失。泵送前要对到达现场的预拌砼测温，砼温度不满足要求的不得入泵。3、混凝土的配合比由试验室提供配合比，进入冬期施工混凝土提高一个等级。4、浇筑前，将模板和钢筋上的冰雪和污垢清理干净，检查工作面周围的防风、防滑及保

10、温措施是否严密。5、施工缝处浇筑混凝土时， 先除掉水泥薄膜和松散石子， 清理干净后吹风，铺洒与混凝土成分相同的砂浆结合层后再浇筑。6、混凝土要分层连续浇筑，及时入 模振捣， 已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前不应低于 2。7、混凝土的保温养护 :考虑到本工程的特殊性，我项目部打算购置一台锅炉，锅炉安装在变孔隙滤池的 F 轴及 H 轴之间的泵房中，然后沿滤池及澄清池池壁内测跑管，对混凝土进行保温养护，同时配合以下保温措施：（ 1）本工程模板均采用木模板，考虑到木模板比热容较大，所以对墙、柱不再刷养护液，而是浇筑后模板暂时不拆除，并在模板外侧挂一层棉毡。（ 2）对梁板等外露混凝土表面随打随压

11、随覆盖薄膜，上盖两层棉毡，利用其本身水泥与水起水化作用所放出的热量及原材料的预热量共同维持混凝土在冻结前达到要求的强度和温度， 当昼夜平均温度低于 -8时，可在迎风面用塑编布挡住既可。（ 3）当昼夜平均温度低于 -10时，采取掺化学剂法 +暖棚法施工，养护为将结构的敞开部分用塑编布进行封闭，在结构内部设置暖气管进行保温养护。（ 4）保温覆盖是 蓄热法施工的关键，保温材料的选用及操作方法，必须按本方案执行，操作时要覆盖均匀，边角及接槎处要严密并压实，覆盖后，值班人员要定时检查并做记录。遇大风天气，另设专人看护检查，及时整.理好被损坏的 覆盖层。（5）发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，采用增加保

12、温层的措施，加铺 23 层棉毡。（ 6）当混凝土与外界温差大于 20时，混凝土表面应立即采取临时覆盖措施（铺设一层棉毡 ），使其缓慢冷却。（ 7）在负温养护期间，严禁浇水。6、测温工作从 11 月起，开始进行大气测温记录，从11 月中旬开始，配合砼施工进行规定项目的测温记录。冬施测温：(1)大气温度的最高、最低及平均气温。(2)砼出罐温度、入模温度，每台班测四次。(3)砼养护温度在砼强度未达到临界强度之前， 每隔 2h 测量一次，达到受冻临界强度以后，每隔 6h 测一次，停止测温由实验员及技术人员通知。(4) 测温孔设置：墙体及顶板根据现浇板厚度设置孔深分别为200mm、150mm。墙体顶部转

13、角接头处必须设测温孔，测温孔布设间距为。测温时测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3mim。(5)测温员必须认真做好记录，字迹要清楚，项目填写齐全，不得做假、遗失，以备资料归档。(6)测温员每天早 8:00 和晚 5:00 向项目技术负责人提供具体数据。(7)测温员除应注意测温有关安全事项外，测温后必须将测温孔覆盖好，夜间测温上岗不得少于 2 人。(8)测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过低现象，通知有关人员采取有效措施。7、砼试块留置 :.标养 28d 试块根据规范规定留设一组，同条件养护3 组（一组用于测试临

14、界强度，一组为结构实体检测，一组备用）。同条件试块要装在专用的铁笼子中，固定在具有代表性的地点。除按规定留置试块外，还需做下列检查：检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩、产生裂缝，边角是否脱落，检查同条件试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。砼墙体、柱拆模强度以拆除时砼无粘模及缺棱 掉角现象为准，拆模后应立即保温。（四）、砌筑工程1、 砌体采用在砂浆中掺防冻剂（选用对钢筋无锈蚀作用的防冻剂！），按“三一 ”砌砖法砌筑。2、砌块进场，除按常规检查外，需要检查砌块是否浸湿受冻。受冻的 砌块不得使用。砖、砂堆场应用阻燃草帘被覆盖，减轻原材受冻。3、在砌筑前，要清除 砌块表面污物冰雪等，不得使

15、用遭水浸和受冻后的砌块，砌块不应浇水。4、采用普通 硅酸盐水泥 拌制砂浆，严禁使用无水泥拌制的砂浆；拌合砂浆所用砂子不得含有直径大于 1cm 的冻块及冰块；拌合 砌筑砂浆 时掺用砂浆防冻剂； 砂浆稠度要较常温适当增大，搅拌的时间适当延长 0.51 倍；砂浆随拌随用，不可存积或二次倒运，并在15min 之内用完。5、砌筑时砂浆温度应高于5。6、要保证砌体的灰缝内砂浆饱满，严格把水平及竖向灰缝控制在810mm。7、每日砌筑高度不宜超过 1.2m，及时在砌体 表面用阻燃草帘被覆盖保温，砌体表面不得留有砂浆。8、砂浆试块的留置，除执行常温规定外，增设两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期的强度

16、和转入常温28d 的砂浆强度。六、质量保证措施1、在冬期前与预拌砼搅拌站签订冬施预拌砼供应合同，并明确冬施技术措.施要求，确保预拌砼满足设计和施工要求，保证泵送质量。2、钢筋、模板表面的冰霜及其它附着物必须清理干净。3、冬期砼 振捣时间 要比常温时多 40%，约 3040s。4、原材料堆放应覆盖，防止雨雪污染。5、砼浇筑成型后要及时覆盖保温。砼柱及池壁在拆除模板的过程中，要随拆随覆盖。6、按要求测温，实事求是，及时按实际情况调整方案。七、热工计算本工程在冬施期间使用的砼为商品砼。故搅拌前原材料的温度控制、砼出机温度控制，运输过程中的保温控制等热工计算由商砼厂家负责进行。我方要求厂家控制砼到浇筑

17、地点温度不低于 10，入模温度不低于 5。1、考虑模板和钢筋的吸热影响，砼浇筑成型完成时的温度宜按下式计算：T3=(C cmcT2+CfmfTf +CsmsTs) / (Ccmc+Cfmf+Csms)式中： T3考虑模板和钢筋吸热影响，砼成型完成时的温度（）C C砼的比热容（ kj/kg K）取 1（jh/jgk）Cf 模板的比热容（ kj/kg K）取 0.48Kj/(kgK) 木模板时取 2.51（ kj/kg k）CS钢筋的比热容（ kj/kg k）取 0.48(kj/kgk)3m c每 m 混凝土的重量（ kg）取 2400kg3m t 每 m混凝土相接触的模板重量（kg）取 30kg

18、3m s每 m混凝土相接触的钢筋重量（kg）120kgT f 模板的温度，未预热时可采用当时的环境温度（）： -7 T s钢筋的温度，未预热时可采用当时的环境温度（）； -7 当浇筑砼时（考虑竹塑模板）Mt 为 30kg.Ms为 120kgT3=240057(302.5 1+1200.48) /(2400+3 02.51+1200.48 )=4.37 砼浇筑完毕的温度为4.37 2、砼蓄热养护到任一时刻的温度T=e- vcet - e-vcet +Tma其中、为综合系数按下式计算 =kM/ V ceCcc =VceQce MCE/ (V ceCcc-WKM)K= 3.6/(0.04+ ndd)

19、I=1i.1/ =T3-T ma+M= AC（砼结构表面积） / v C（砼结构总体积）式中 T砼养护到任一时刻的温度t 砼养护到任一时刻的时间Tm.a砼养护时的平均气温取值-7 c砼的密度 c=2400kg/m333Mce每 m 砼中水泥用量 MCE=380kg/mCc 砼比热容 Cc=1kj/kgQce水泥水化累积最终放热量取值Qce=330kj/kg透风系数取值=1.8Vce水泥水化速度系数取值为Vce=0.013h -1e自然对数底 e=2.72T3=4.37 设一层岩棉毡覆盖.K=3.6/(0.04+0.02/0.04) =6.67M=2/0.4=5m-1= (1.8 6.67 5)/(0.01312400) =1.924 = (0.013 330380)/( 0.013 12400-1.8 6.67 5) =-56.545=4.37+7+(-56.545)=-45.175T=-45.175 2.72 -1.924 0.013t -(-45.