石方顶管专项施工方案(23页)[优秀工程方案]

1、石方顶管方案 污水管顶管工程 顶管专项施工方案 目录第一章编制说明及依据3第一节编制说明3第二节编制依据3第二章工程概况及水文地质条件4第一节工程概况4第二节水文地质条件4第三章施工组织4第一节施工组织机构4第二节机械设备组织6第三节施工用水用电7第四节工期推算8第四章工作井、接收井施工方法8第1节 施工准备9第4节 逆作法钢筋混凝土井的 施工10第5章 顶管施工方法18第1节 施工前准备18第节顶管的 施工工艺19第6章 检查井的 施工23第7章 施工用地内路面及绿化的 恢复24第8章 质量安全文明施工保证措施28第1节 质量保证目标28第2节 质量保证体系29第3节 质量保证措施29第4节

2、 安全保证措施31第5节 文明施工保证措施35第6节 夜间施工措施35第7章 雨季、台风高温季节防护措施36第1节 雨季防护措施36第2节 台风季节防护措施36第3节 防暑降温防护措施37第一章编制说明及依据第一节编制说明我公司将本着质量至上,诚信取胜的 企业宗旨,在施工组织及技术措施的 提出及应用、主要施工方法及设备、人力的 投入、文明施工等多个方面,结合我公司的 顶管施工经验,确保在要求工期内竣工,工程质量按国家现行技术标准和施工验收规范验收,达到合格标准.第二节编制依据1.根据本工程设计施工图纸.2.本工程岩土工程勘察报告.3.本工程的 招标文件.4.中国非开挖技术协会行业标准顶管施工技

3、术及验收规范(2007年3月1日试行);给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)5.国家现行施工验收规范、标准及广东省和深圳市有关施工规定、标准.第二章工程概况及水文地质条件第一节工程概况从已开工的 几个工作井地质及地勘资料看,本工程部分管道埋于岩石层中,拟采用岩石人工挖掘顶进.第二节水文地质条件由于本项目的 地质勘察报告只提供W20W38井段7个钻孔点的 地质资料.在勘察期间,场地内钻孔均测得地下水.据原勘察报告,场地范围地下水对混凝土结构无腐蚀性.第三章施工组织我公司在认真研究了 本工程内容后,制定了 本工程的 施工组织设计.我公司将按业主的 开工时间要求,调集精干力量、

4、专业技术人员和充足的 设备,精心施工,为全面完成承诺的 工期和执行质量标准,继续发扬我公司敢打硬仗的 拼搏精神,精心组织,科学调度 ,全面协调组织施工,确保本工程按期优质完成.第一节施工组织机构一、以项目经理为总指挥,负责与业主、设计、监理单位及地方政府等有关部门的 协调,是工程施工的 总调度 ,对该工程的 质量、工期、安全、文明施工负总责,并对施工成本进行有效的 控制,按“项目法施工”的 要求进行管理.项目经理将充分发挥和利用他的 “职、权、利”,组织实施“保证体系”是所有的 承诺,通过他的 得力指挥和项目部各部门及全体员工的 精心作业、科学管理、规范化施工、文明施工等将按时交给业主一个质量

5、优良、专家肯定、百姓放心的 优良工程.二、项目副经理、技术负责人服从项目经理的 指挥,努力做好本职工作,向项目经理献计献策,解决施工中出现的 各种问题及技术难点,认真落实各项责任制度 .技术负责人必须严格按业主在文件中要求的 技术规范和其他有关的 标准、规范、规程制订和实施施工计划和施工工艺,把好质量、技术、安全和文明施工的 关口.三、安全和质量主任,在项目副经理和技术负责人的 领导下负责本工程的 安全、质量管理工作规划,制定安全质量管理办法、安全质量工作目标、安全质量计划和实施方案 ,组织制定安全、质量保证措施,确保安全、质量目标的 实现,制定安全质量检查制度 ,制定各工种岗位操作规程,对安

6、全生产、劳动保护、质量进行定期和日常的 监督检查;组织安全质量的 检查评审,组织开展安全生产活动和安全标准工地建设,负责安全质量事故的 调查和处理.四、项目部各部门,在项目副经理和技术负责人的 直接领导下,开展工作,以施工作业计划为目标,以法规、规程、条例、责任制为标准,互相协作,互相监督,承上启下,细化项目经理下达的 施工指标,充分调动员工的 积极性和创造性,为基层施工班组排忧解难,并严格把好各自的 质量关,把质量放在第一位,凡与质量发生矛盾的 ,一切服从质量要求,以各环节各工序的 质量优良来确保实现最终质量优良.五、各个施工班组和全体施工人员,是完成项目经理部各项指标的 直接责任人和执行者

7、,是工程施工的 一线战斗员,他们的 素质直接影响到工程的 质量、进度 、安全和文明施工,项目经理将按工程各阶段施工劳动力的 需要量,把技术过硬、作风优良的 员工调到本工程现场,组成一个能打硬仗的 施工队伍.施工人员在努力完成本职工作的 同时,必须积极响应项目经理部发出的 对工程质量、进度 、安全、文明施工有利的 各项活动.六、组织机构框图如下页表：七、劳动力安排计划表第二节机械设备组织根据本工程的 施工图纸工程量、业主要求的 竣工时间及现场的 情况,结合本公司类似工程的 施工经验,拟投入本工程的 设备如下：第三节施工用水用电一、施工供水由于本工程的 施工用水不多,施工用水就近取自市政供水管网,

8、生产用水也就近由市政供水管网接入.二、施工供电工地制作场的 电源由北流市凉水井供电电网接入.生产用电根据施工场地现场情况,申请就近接入市政动力电网,不能接驳的 地方,用配备的 发电机进行发电.自配150KW发电机组2台,保证工程正常施工.第四节工期预算一、根据设计施工图提供管径和长度 的 顶管施工要求,在正常作业条件下,预计工期3个月.第四章工作井、接收井施工方法按设计图纸的 要求,工作井、接收井采用逆作法现浇钢筋混凝土结构施工工艺.根据地质勘察报告显示,工作井、接收井上部为回填块石及碎石层,下部为为微风化凝灰熔岩.块石及碎石层拟采用机械挖掘、人工配合修整,微风化岩石层拟采用爆破岩石、人工清理

9、石方、修整.工作井、接收井每次开挖或爆破的 深度 不超过1米第一节施工准备一、勘查地质,根据地质勘查报告,了 解工作井、接收井所处位置的 地质和地下水文情况及地下埋设物、障碍物情况.二、根据工程结构特点、地质水文情况、施工设备条件及技术可能性,编制切实可行的 施工方案 或施工技术措施,以指导施工.三、按施工要求移植、搬迁工作井、接收井周围的 绿化植物、集装箱及其它设施等.四、修建临时设施,修筑道路、排水沟、截水沟、安装临时水、电线路,安装施工设备,并试水、试电、试运转.五、按设计总图和工作井、接收井平面的 布置要求,设置测量控制网和水准基点,进行定位放样,定出井的 中心轴线基坑轮廓线,作为开挖

10、及施工的 依据.在原有建筑物附近的 工作井、接收井,在建筑物上设置沉降观测点,以便定期进行沉降观测.六、技术交底,使施工人员了 解并熟悉工程结构、地质和水文情况、了 解工作井、接收井逆作法的 施工技术要点、安全措施、质量要求及可能遇到的 各种问题和处理方法.第二节逆作法钢筋混凝土工作井、接收井的 施工工作井、接收井护壁施工的 主要工作内容为：土石方开挖及岩石爆破清理碎石、修整护壁、钢筋制作与安装,浇筑井壁抗渗混凝土,采用逆作法施工方法.其工艺图如下：电动摆头架就位开挖土方循环质量验收工作井封底护壁质量检查混凝土施工模板安装护壁钢筋安装 一、开挖土石方：工作井在挖掘过程中,如少量渗水可在桩孔内挖

11、小 集水坑,用吊桶吊出;如井内大 量渗水可在桩孔内先挖较深的 集水井,安设小 型潜水泵,将渗出的 地下水排出孔外,随挖随加深.1、土层开挖：挖土由机械开挖人工配合修整,从上到下逐层进行,挖土次序为先挖中间部分后周边,按设计尺寸控制截面,随时自检,减少超挖,杜绝欠挖,一般每节开挖深度 为1.0米.人工清理的 碴土装入吊桶,由电动卷扬机垂直提升至地面,斗车运输,集中堆放在临时弃土场(孔口2米范围内不得堆放碴土和杂物).在吊桶提升过程中,桩内施工人员暂停挖土,注意安全.2、砂层开挖：护壁穿越砂层时,容易造成孔壁坍塌.当孔壁坍塌,泥砂流入致使成孔困难时,及时将每循环开挖深度 缩短至0.5米.开挖前沿周

12、边打入2米长20钢筋,超前支挡,并在钢筋间堵塞稻草,挡住流砂,及时灌注护壁混凝土,如出现较为严重的 流砂、涌水,可采用超前双液注浆或扣钢护筒等支护措施.穿越砂层过程中,在其下段土方开挖前,对土体进行品字形钎探,检查孔底以下是否有异常情况,以便提前制定措施. 3、 修筑孔圈护壁护壁厚度 t及配筋4、 绑扎护壁钢筋：每挖出一层,立即绑扎护壁钢筋,井壁采用双排钢筋,用S型8钢筋固定两排竖筋的 间距.要保证上下段之间竖向筋的 搭接长度 ,井壁的 竖筋、水平筋配筋如下图：5、 支立模板：护壁模板采用组合式定型钢模板,模板由各块拼装组成,模板间用U型卡连接,同时为利于拆除每节护壁,适当设置L形调节缝板.模

13、板支立后,采用吊线锤确定桩心来校正模板位置,检查护壁厚度 ,孔径大 小 .如下图：浇筑砼平台直接放在模板顶面弧形加强肋上.如下图：六、浇筑砼：护壁采用C30砼,用卷扬机将砼吊至工作平台上,人工填入模板内,用插入式振捣器振捣,保证砼密实,如果地下水大 ,掺入速凝剂,不能在桩孔内水淹没模板情况下浇注砼.在透水层区段,可在护壁上留泄水孔,在二次井壁砼施工前封孔,模板拆除一般在24小 时后进行.井壁的 预留孔在浇筑混凝土时按设计位置事先预留.七、终孔验收：护壁成孔后,需抽干积水,清除沉碴,经自检合格后,通知建设单位、现场监理、质监、设计单位共同参加终孔验收,通过终孔验收后,应随即浇筑封底砼.八、工作井

14、底板砼施工1、垫层施工完后,在垫层上弹出轴线及各种钢筋安装定位线,底板钢筋将根据弹出的 定位线进行安装.2、钢筋按图纸抽筋,根据下料单的 尺寸下料、加工,把加工好的 钢筋堆放整齐,并做好标识.在底板底筋下面放好垫块,保证底筋有足够的 保护层;底、面筋之间采用20马凳架起,间距1500米米,保证其稳定性.3、钢筋网的 绑扎：四周两行钢筋网的 交叉点每点扎牢,中间部分梅花式跳扎.钢筋制作绑扎过程中,箍筋的 弯勾角度 ,必须符合设计要求,做到位置准确,插筋埋入底板的 部位需焊接固定4、工作井底板厚度 为500米米,接收井底板厚度 为300米米.混凝土强度 等级为C30,掺入抗裂剂.九、钢筋混凝土后背

15、墙的 施工：工作井顶管后背板的 厚度 为500米米,采用C30商品混凝土.完成后安装顶管后背墙前端的 钢板支座,顶管后背墙是承受水平顶力的 支座,为保证钢筋混凝土后背墙壁受力均匀,在砼后背墙与千斤项之间安装一块=20米米,面积同等后背墙的 Q235钢板,安装时要将钢板和砼后背墙壁预埋件用电焊焊接,保证焊缝强度 ,砼墙和钢板安装平稳,无缝隙.十、工作井完成后质量检查,当工作井按上述施工过程完成后,应对工作井进行全面质量检查,设置固定座标控制点,提供使用过程中观测井位有无变形和位移,同时检查砼浇筑过程中发生护壁、墙体、底板有无裂缝和露筋不良质量问题,及时处理,确保工作井施工质量和使用安全十一、接收

16、井的 施工：接收井的 目的 只是起取出顶管机头和作为检查的 作用.接收井的 施工方法与工作井的 施工方法相同,同样采用逆作法的 形式施工,护壁厚度 为300米米,内径为3000米米.因接收井不受顶力影响,故不需要做二次加强井,也不需要增加后背墙.接收井平面示意图及结构图如下：第五章顶管施工方法由于地勘资料只有3个钻探孔的 资料,无法提供本工程的 详细地质情况.根据现有的 资料,结合原先已施工的 几个工作井、接收井的 地质情况,本工程的 地质大 部分为微风化岩石层,顶管拟采用人工挖掘土方顶进管道及炸药爆破岩石、人工清理渣石顶进管道两种施工方法.顶管的 施工顺序为：顶进准备工作、顶管设备安装、管材

17、就位、人工挖掘土方或炸药爆破岩石、管道顶进、注浆.第一节施工前准备一、顶管施工前应认真熟悉图纸,然后进行顶管轴线的 定位,工作坑的 放样及进行高程测量.二、每个顶管工作井周围的 砼井壁要高出地面0.3米,以防止雨水和泥水冲入;另外继续利用顶管工作井周围的 降水井及工作井内的 集水井进行降水.3、 根据已施放轴线及平面位置,预埋导轨.导轨用100503毫米工字钢外露1.0厘米,两轨间距为0.70米.四、小 车轨道安装：小 车轨道是顶管开始时保证管子中心位置和标高准确性的 关键装置,必须严格按照规范要求找正顶进的 方向和标高,轨道与井底的 预埋件要焊牢,以防止顶进过程中出现松动变形.五、顶进设备和

18、运输设备安装：必须按照设计要求选择合理的 顶进设备.针对工程量和工期特点,本工程拟同时投入五套顶进设备,设备配备台L=700毫米行程的 360吨液压千斤顶及相应的 油泵和管路,顶坑垂直运输及短距离水平运输,采用200钢管支撑和200钢管I25a工字钢而成的 四角龙门桁吊.龙门桁吊上设G=3吨电动葫芦.管内土方运输采用四轮小 钢板车.安装完毕后即进行顶管设备、液压千斤顶的 调试六、顶管设备安装完毕后,同时在工作井上架设龙门架起重设备、液压油箱及动力设备的 安装,起重设备以检查、试吊,确认安全可靠方可下管.待砼底板强度 达到设计要求的 强度 后开始进行管道顶进.七、管材选用：管材采用F-B型钢制承

19、插口柔性接口的 级顶管专用管材,长度 2.5米节.在使用前要求生产提供产品合格证及检测报告,同时对管材进行外观质量检查.主要检查管子有无破损及纵向裂缝;端面要平直;管壁无坑陷或鼓泡,管壁应光洁.杜绝不合格产品用于本项目,检查合格后的 管子方可用起重设备吊到工作坑的 导轨上就位.第二节顶管的 施工工艺一、人工挖掘土方顶进1、开动千斤顶将工具管顶入预留孔洞内,当工具管进入土中后,边挖边顶进,每次挖土不超过0.5米,逐步把工具管顶入土中,然后吊下管材,边顶进边套管,然后再重复前面过程.挖土时要注意修圆,不要超挖,保持、切土顶进,不可空头.顶进过程必须连续,不能中断.2、一般是安排一个人挖土.为加快工

20、程进度 ,每班两个人,轮流开挖以防止因中途停置而增大 压力,造成顶进困难.土方在管内可采用电瓶车进行,也可采用人力斗车进行运输.3、管前人工挖土不得超过管口腔100毫米,同时在管径方向留不少于500毫米的 土,顶进时用前封闭刃角切下,以防止超挖或泥浆漏浆.4、土方在工作坑采用电动葫芦进行垂直运输.在一般地段,土质良好,挖土时可超挖3050.在铁路道轨下不得超越管端经外10,在道轨以外最大 不得超过30,同时应遵守管理单位的 规定.5、在不允许土下沉的 顶管地段(如上面有重要建构筑物或其它管道)管子周围一律不得超挖.在一般顶管地段,上面允许超挖1.5,但在下面135范围内不得超挖,一定要要保持管

21、壁与土基表面吻合.三、管道顶进：1、第一节管放到导轨上,测量管子中心及前端和后端的 管底高程,确认安装合格后方可顶进.第一节管作为工具管,顶进方向与高程的 准确,是保证整段顶管质量的 关键.因此,必须认真对待此项工作.2、采用2台100t/台的 液压千斤顶作为主顶.顶进开始时,就缓慢进行,待各接触部位密合后,再按正常速度 顶进.3、顶进若发现有油路压力突然增高,应停止顶进,检查原因经过处理后方可继续顶进,回镐时,油路压力不得过大 ,速度 不得过快.四、顶进测量及纠偏1、在顶第一节管(工具管)时,以及在校正偏差过程中,测量间隔不应超过300,保证管道入土的 位置正确;管道进入土书面通知后的 正常

22、顶进,测量间隔不宜超过1000.2、中心测量：顶进长度 在600范围内,可采用垂球拉线的 方法进行测量.要求两垂球的 间距尽可能的 拉大 ,用水平尺测量头一节管前端的 中心偏差.一次顶进超过600采用经纬仪测量.3、高程测量：用水准仪及特制高程尺,根据工作坑内设置的 水准点,标高(设两个),测头一节管前端管内底高程,以掌握头一节管子的 走向趁势.测量后应与工作坑内另一水准点闭合.4、激光测量：用激光经纬仪安装在工作坑内,并按照管线设计的 坡度 和方向调整好,同时在管内装上标示牌,当顶进的 管道与设计位置一致时,激光点即射到标示牌中心,说明顶进质量无偏差,否则应根据偏差量进行校正.5、全段顶进完

23、后,应在每个管节接口处测量其中心位置和高程,有错口时,应测出错口的 高差.6、校正(纠偏)：顶管误差校正是逐步进行的 ,形成误差后不可立即将已顶好的 管子校正到位,应缓缓进行,使管子逐渐得位,不能猛纠硬调,以防产生相反的 结果.常用的 方法有以下2种：(1)超挖纠偏方法：偏差为1020时,可采用此方法,即在管子偏向的 反侧适当超挖,而在偏向侧不超挖甚至留坎,形成阻力,使管子在顶进中向阻力小 的 超挖侧偏向,逐渐回到设计位置.(2)千斤顶纠偏法：方法基本与顶木纠偏法相同,只是在顶木上用小 千斤顶强行将管慢慢移位校正.7、整个过程中要做到勤测量、勤校正、缓慢纠偏.正常顶进时每顶进一米即测一次,测量

24、记录要及时、准确,若条件许可要换人测量,以便校对结果.五、管道外壁空间注浆1、为改善顶管中管壁周围被扰动的 松散土层或充填爆破岩石后顶管孔洞的 工作空间,使管道顶部及侧面增加抗压强度 和粘结性,实现加固目的 ,防止路面沉陷,保证管道的 使用安全.在每一井段的 顶管就位后,采用微膨胀水泥浆对管道外侧的 空间进行回灌填实.2、本工程采用空压机注浆工法,对管道四周的 土体进行注浆加固处理或管道四周的 顶管工作空间进行注浆填实,形成具有一定强度 复合地基,以达到稳固土体的 目的 .3、注浆时,将根据现场实际情况适当加入特种材料(硅酸钠)以增加可灌性和早期强度 .当检查井施工完毕,即可封堵钢筋混凝土管外

25、侧与土体之间的 空隙或可先砌筑240米米厚砖墙,墙体单面按五层防水做法抹面,在管内进行压注水泥浆,水灰比按1:1,注浆孔采用管道预留的 注浆孔,注浆压力不小 于0.1米Pa,以注满管壁周围缝隙为准,施工中注意观察空压机的 压力仪表的 压强以及相邻注浆孔出浆情况.4、清孔、连接注浆工艺管道：根据管道预留注浆孔的 位置,布设注浆支管,每个注浆口支管均设一控制闸阀.5、注入浆液：管道布设完成后开始注浆,注浆压力0.050.1米pa;6、封堵注浆孔：采用与预留注浆孔配套的 丝堵封堵注浆孔,防止浆液流失.7、冲洗注浆管：注浆完毕,应立即用清水冲洗注浆管,必须采取适当措施处理废水,搞好清洁工作.六、管道内

26、辅助管道的 辅设：管内的 辅助管道设置于管道内壁,用钢架将其有序地固定在管壁上.1、通风设施：由于管道顶进距离较长,埋置深度 较深,管道内的 空气不新鲜,加上土体中会产生有害气体,因此,必须设置供气系统.通风设施用一台柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器,再进入储气桶,经过气压调节阀,将压缩空气传输至管道最前端,并将管道最前端的 空气排出,以此进行空气循环.2、电源布置：在顶管过程中,主要的 电源为动力用电和照明用电.(1)动力用电：由于顶管机械设备采用380V动力电,因此,动力电必须做到二级保护和接地保护措施,动力电源线设置在操作人员不易接触处,并在电源线外增设护套,保证用电安全.(2)照明用

27、电：洞内用不大 于12伏照明灯照明,每班作业时必须有合格的 电工当班.第六章检查井的 施工在顶管施工成后,对工作井、接收井进行改造,在井里再做砖砌的 检查井.一、施工准备1、 管道已顶通及注浆已完成;2、检查井砌筑采用米7.5的 预拌砂浆;二、施工方法 1、施工前,应将砖或原砌体浇水湿润.2、砌筑井室时,用水冲净基础后,先铺一层砂浆,再压砖砌筑,做到满铺满挤,砖与砖间灰缝保持1厘米.3、每层砖砌体的 砌筑水泥砂浆必须填充饱满.4、流槽一定与检查井壁同时砌筑.表面用砂浆分层压实抹光,流槽与上下游管道接顺. 5、与检查井连接的 所有管道端头,要经过凿毛处理并要清理干净,保证管道与检查井井壁结合牢固

28、. 6、砌体不得有竖向通缝,必须为上、下错缝,内外搭接.如井身不能一次砌完,在二次接高时,将原砖面上的 泥土杂物清理干净,然后用水清洗砖面并浸透. 7、 砖砌圆形检查井时,随时检测直径尺寸,当需要收口时,如为四面收进,则每次收进不大 于30米米;如为三面收进,则每次收进不大 于50米米.砌筑检查井的 内壁应用原浆勾缝,有抹面要求时,内壁抹面应分层压实,外壁用砂浆搓缝并严实.8、检查井接入圆管的 管口应与井内壁平齐,当接入管径大 于300米米时,砌砖圈加固.管子穿越井室壁或井底,留有3050米米的 环缝,用油麻-水泥砂浆,油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实. 9、砌筑井内踏步时,随砌随安,位置正确.

29、踏步安装后,在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度 前不得踩踏.第七章施工用地内路面及绿化的 恢复 本工程大 部分工作井、接收井位于混凝土路面、绿化带上,在施工过程中需要对路面混凝土进行破除、绿化树木进行移植.管道施工完成后,必须按原状进行恢复.一、混凝土路面恢复1、施工准备工作：施工前的 准备工作包括选择商品混凝土供应商,材料准备及质量检查,基层的 检验与整修等项工作.2、混合料配合比检验与调整：混凝土施工前对商品混凝土进行检测试验,测定其工作性(包括坍落度 ),按工作性符合要求的 配合比,测定其强度 ,可以通过压蒸4h快速测定强度 ,然后推算其28d强度 .3、基层检验与整修：基层的 宽度

30、、路拱与标高、表面平整度 、厚度 和压实度 等,均须检查其是否符合规范要求.如有不符之处,应予整修.在工程实践中,要求基层完成后,应加强养护,控制行车,使其不出现车槽.如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实,严禁用松散粒料填补.4、混凝土摊铺：摊铺混凝土前,应对模板的 间隔、高度 、润滑、支撑稳定情况和基层的 平整、润湿情况、以及钢筋的 位置和传力杆装置等进行全面检查.混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后,直接倒入安装好侧模的 路槽内,并用人工找补均匀,如发现有离析现象,应用铁锹翻拌.5、振捣：摊铺好的 混凝土混合料,应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣.振捣混凝土混合料时,首先应

31、用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之外振一次,由于本标段砼面层厚度 20厘米,需用插入式振捣器全面顺序插振一次,同一位置不宜少于20s.插入式振捣器移动间距不宜大 于其作用半经的 1.5倍,其至模板的 距离不应大 于其作用半径的 0.5倍,并应避免碰撞模板和钢筋.其次,再用平板振捣器全面振捣.振捣时应重叠1020厘米,以不再冒气泡并泛出水泥浆为准.混凝土在全振捣后,再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平.振动梁往返施拉23遍,使表面泛浆,交赶出气泡.振动梁移动的 速度 要缓慢而均匀,前进速度 以1.21.5米/米in为宜.对不平之处,应及进铺以人工补填找平.补填时就用较细的 混合料原

32、浆,严禁用纯砂浆填补,振动梁行进时,不允许中途停留.牵引绳不可过短,以减少振动梁底部的 倾斜,振动梁底面要保持平直,当弯曲超过2米米时应调查或更换,下班或不用时,要清洗干净,放在平整处(必要时将振动梁朝下搁放,以使其自行校正平直度 ).最后再用平直的 滚杠进一步滚揉表面,使表面进一步提浆并调匀.滚杠的 结构一般是挺直的 、直经75100米米的 无缝钢管,在钢管两端加焊端头板,板内镶配轴承,管端焊有两个弯头式的 推拉定位销,伸出的 牵引轴上穿有推拉杆,其构造见图83.这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆,使表面均匀地保持56米米左右的 砂浆层,以利密封和作面.设有路拱时,应使用路拱成形板整平.如发现

33、混凝土表面与拱板仍有较大 高差,应重新补填找平,重新振滚平整.最后挂线检查平整度 ,发现不符合之处应进一步处理刮平,直到平整度 符合要求为止. 6、 表面整修和防滑处理：真空脱水后还应进行机械抹光、精抹、拉毛等工序.(1)机械抹光,圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表面致密作用.它能平整真空脱水后留下的 凹凸不平,封闭真空脱水后出现的 定向毛细孔开口,通过挤压研磨作用消除表层孔隙,增大 表层密实度 ,使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善,以减少不均匀收缩.(2)精抹:在粗抹后用包裹铁皮的 木搓或小 钢轨(或滚杠)对混凝土表面进行拉锯式搓刮,一边横向搓、一边纵向刮移.为避免模板

34、不平或模板接头错位给平整度 带来的 影响,横向搓刮后还应进行纵向搓刮(搓杆与模板平行搓刮),同时要附以3厘米直尺检查.搓刮前一定要将模板清理干净.搓刮后即可用3厘米直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下,低凹处不出现压痕或印痕不显,较高处印痕较深,据此进行找补精平.每抹一遍,都得用3米直尺检查,反复多次检查直至平整度 满足要求为止.精抹找补应用原浆,不得另拌砂浆,更禁止撒水或水泥粉,否则不但易发生泌水现象,延长拉毛间隔时间,还会因水灰比的 不均匀,致使收缩不均匀.(3)修整：每次要与上次抹过的 痕迹重叠一半.在板面低洼处要补充混凝土,并用3米直尺检查平整度 .(4)拉毛:最后进行拉毛,以保

35、持路面的 粗糙度 ,提高路面的 抗滑性能.7、养护：混凝土表面修整完毕后,应进行养护,使混凝土板在开放交通前具备足够的 强度 和质量.养护期间,须防止混凝土的 水分蒸发和风干,以免产生收缩裂缝;须采取措施减少温度 变化,以免混凝土板产生过大 的 温度 应力;须管制交通,以防止人畜和车辆等损坏混凝土板的 表面.二、绿化树木的 恢复：工作井、接收井开挖破坏的 绿地面积采用喷(种)同类的 草绿化,原则上,按照原来草(树)种类进行恢复.1、乔、灌木种植(1)以所定灰点为中心沿四周向下挖坑,坑的 大 小 依土球规格及根系情况而定,带土球的 应比土球大 16-20厘米,裸根苗的 应保证根系充分舒展,坑的

36、深度 应比土球高度 深10-20厘米,坑的 形状一般宜用圆形,且须保证上下口大 小 一致.(2)施放基肥：挖穴后,若土质差,必须换新土.根据土质情况和植物生长特点施加基肥,如用堆沤蘑菇肥或木屑,蘑菇肥或木屑必须用3的 过磷酸钙加4的 尿素进行堆沤后方可使用.基肥必须与泥土充分拌匀.(3)栽植1回填底部植土：以拌有基肥的 土为树坑底部植土,使穴深与土球高度 相符,尽量避免深度 不符来回搬动.2摆放苗木：将苗木土球放到穴内,土球较小 的 苗木应拆除包装材料再放穴时;土球较大 的 苗木,宜先放穴内,把生长势好的 一面侧外,竖直看养后垫土固定土球,再剪除包装材料.3填土插实：在接触根部的 地方应铺放一

37、层没有拌肥的 干净植土.填入好土至树穴的 一半时,用木棍将土球四周的 松木插实,然后继续用土填满种植沟并插实,使种植土均匀、密实地分布在土球的 周围.4淋定根水、立支架：栽植后必须在当天淋透定根水.一般要求每株乔木用长3-5米、尾径大 于4厘米的 3根毛竹扶固.2、草坪的 施工(1)场地的 准备(土质、土层厚度 )为使草坪植物有良好的 生长基础,使其生长良好并保持较长的 景观寿命,种植草坪植物的 土壤必须为壤土类,粘土类和沙土类必须改良.种植土层厚度 宜达到50厘米.若受条件限制,土层厚度 不得小 于30厘米.种植土层必须与地下土层连接.(2)土地的 平整、耕翻1杂草、杂物的 清除：为避免草坪

38、建成后杂草生长而影响草坪纯度 和景观效果,植草前必须彻底消灭杂草.可铲除杂草并深挖草根或用“草甘膦”等灭生性的 内吸传导型除草剂消灭杂草,“草甘膦”用量控制在0.2-0.4米l/米2,使用2周后可开始植草.同时必须将瓦块、石砾、建筑垃圾等杂物全部清出场地外.2换土：在耕翻过程中,若发现土质不符合要求,则必须换上合格种植土,换土后应压实,使密实度 达80以上,以免沉降产生坑洼和高低不平.3整平、施基肥及耕翻在清除了 杂草、杂物及压实后的 地面应作起高填低的 平整.平整要顺地形和周围环境,整成龟背形、斜坡形等,陡度 为2.5-3.0,边缘要低于路面或道牙3-5厘米,表面平整,无坑洼.平整后撒施基肥

39、.如用堆沤蘑菇肥、堆沤木屑等,必须加3的 过磷酸钙和4的 尿素进行堆沤后使用;用量宜控制在10千克/米2左右.施肥后应进行1次约30厘米深的 耕翻,使肥与土充分混匀,做到肥土相融,起到既提高土壤养分,又使土壤疏松、通气良好的 作用.3、绿化植物的 养护：工作内容包括绿化植物工程竣工移交前的 所有养护、管理等有关的 作业.(1)草坪管养：草坪一级管养的 标准是草种生长旺盛,呈勃勃生机,草坪整齐雅观,四季常绿,覆盖率达98%以上,杂草率低于3%,无坑洼和积水,无裸露地.包括修剪、灌溉、施肥、除杂草、填平坑洼、补填、病虫害防治.(2)灌木和花卉管理：灌木和花卉级管养的 标准是生长旺盛,花繁叶茂,修剪

40、工艺精细.生长势强,生长量超过该种类该规格的 平均年生长量,树叶健壮,枝多叶茂,叶色鲜艳,下部不光秃,无枯残叶,植枝整齐一致,花卉按时开花,花多色艳,常年开花植物一年四季鲜花盛开,花坛轮廓清晰,无残缺,绿篱无断层.管理理工作包括：修剪、灌溉、施肥、除杂草、虫害防治、(3)乔木管养：乔木一级管养的 标准是生长旺盛,枝叶健壮,树形美观,行道树下缘线整齐,修剪适度 ,干直冠美,无死树缺树,无枯枝残叶,景观效果优良.生长势强,生长量超过该规格该种类的 平均生长量,枝多叶茂,叶色鲜艳,无枯枝残叶.管理工作包括修剪、灌溉、施肥.第八章质量、安全文明保证措施第一节质量保证目标一、本工程质量总目标：确保工程质

41、量,一次性验收通过.二、工程竣工质量检验一次合格率：100%.三、分项工程验收优良率：95%四、为确保本工程达到所要求的 质量目标,根据我司以往的 施工管理经验以及本工程的 特点.我司将采用项目目标管理法施工机制,委派有丰富施工经验的 工程师担任本工程的 项目经理,公司各相关职能部门全力配合.工程施工质量管理完全按照我司所认证的 ISO9001质量体系进行全过程的 质量控制.五、在本工程的 建设中,要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的 意识,贯彻“质量第一求效益,用户至上得信誉”的 企业宗旨,以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的 指导思想,认真对待每个施工环节.第二节质量保证体

42、系我公司已通过了 ISO9002国际质量体系的 认证,在本工程中要认真贯彻GB/T9002-ISO9002系列标准,根据质量保证手册和质量体系程序文件,形成从质量策划,合同评审,供应商的 评审,采购验证,施工过程控制,检验,测量和试验设备的 控制,不合格品的 控制,文件和资料控制,质量记录的 控制到培训、服务等,形成一个符合国际ISO9002系列标准质量保证体系.见质量保证体系图9-1第三节质量保证措施一、所有管材、钢筋、混凝土需有建材质检部门的 产品合格证,并符合国家GB/T11836-1999标准.二、导轨选用钢质材料制作,安装后的 导轨必须牢固,不能在使用中产生位移,并经常检查校核,其安

43、装需符合以下规定：1、两导轨要顺直、平衡、等高,其纵坡要与管道设计坡度 一致;2、导轨安装的 允许偏差为：轴线位置：3米米;顶面高程：0+3米米;两轨内距：2米米3.千斤顶的 安装要符合：千斤顶需规定在支架上,并与管道中心的 垂直对称,其合力的 作用点在管道中心的 垂直线上.三、顶铁的 质量要符合以下规定：1、顶铁要有足够的 刚度 ;2、顶铁要采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型;当采用焊接成型时,焊缝不能高出表面,且不能脱焊;3、顶铁的 相邻面要互相垂直;4、同种规格的 顶铁尺寸要相同;5、顶铁上要有锁定装置;6、顶铁单块放置时要能保持稳定.四、开始顶进前要检查下列内容,确认条件具备时方可开始

44、顶进：1、全部设备经过检查并经过试运转;2、工具管在导轨上的 中心线、坡度 和高程要符合规范规定;3、防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的 措施;4、开启封门的 措施.五、在管道顶进的 全部过程中,要控制工具管前进方向,并要根据测量结果分析偏差产生的 原因和发展趋势,确定纠偏的 措施,纠偏时要符合以下规定：1、要在顶进中纠偏;2、采用小 角度 逐渐纠偏;3、纠正工具管旋转时,采用改变切削刀盘的 转动方向,或在管内相对于机头旋转的 反向增加配重.六、顶进过程中速度 不能过快,要控制在050米米/米in.七、顶管施工对路面或附近地面的 沉降或隆起要求详见下表.9、 管道穿越井壁处要严密不漏水,并

45、要采取防止不均匀下沉的 措施.十、管道顶进要连续作业.管道顶进过程中遇到下列情况时,要暂停顶进,并及时采取处理措施：1、有大 量的 流砂;2、毒气较重;3、地下水比较多;4、地面建筑物等下沉比较严重;十一、做好管节、承压环顶进各阶段受力稳定计算,制定合理的 技术措施.使后背地基受力和管节受力控制在允许范围之内.加强操作控制,使顶管均匀平稳,受力均匀.尽可能减少顶进过程中倾斜、偏移、扭转,防止管壁出现裂逢、变形等情况.做好测量控制检查,及时分析纠正顶进过程中出现的 倾斜偏位和扭转,保证顶管位置正确.第四节安全保证措施严格执行安全生产规程,消防规程中所规定的 内容,并结合工程特点做到以下几点：一、

46、管理工作标准化：本工程以井下作业为主,工程安全管理上要求“安全第一”的 指导思想,必须贯彻在工程施工的 始终,切实认真贯彻有关安全生产、文明施工的 规章制度 ,加强对安全生产、文明施工的 检查,使管理工作标准化.二、抓好安全基础工作：提高安全管理水平,以防为主是本工程安全管理的 目标,使每个施工人员树立以“预防为主”的 安全生产意识,根据本工程的 施工特点,认真抓好施工现场的 “八大 纪律”及“三大 操作规程”为重点的 安全基础工作.三、二通、三无、五必须1、二通：施工现场人行路畅通,施工工地沿线单位、公用道路出入口畅通.2、三无：施工中无管线事故,施工无重大 伤亡事故,施工现场周围道路平整无

47、积水.3、五必须：施工区域必须严格分离,施工现场必须挂牌施工,工地现场材料必须堆放整齐,生活区必须清洁文明,工地现场必须清洁文明,加强以文明施工的 思想工作.四、顶管施工安全措施1、本顶管段工程在周边有建(构)筑物.在施工中采取下列保护措施：(1)严格控制顶管机的 施工参数,防止超、欠挖,施工参数以顶进速度 和出土量为主要管理目标.(2)严格控制顶管机在穿越过程中的 纠偏量,以减小 纠偏对土体的 扰动.(3)均衡施工,避免不必要的 停留.(4)对顶管穿越的 重要管线和建构(筑)物,在顶管穿越前先进行样洞开挖,以摸清管线的 走向及埋深,并在管线和建(构)筑物上布置沉降观测点进行监测.在施工过程中

48、根据监测情况及时调整施工参数,做到信息及时反馈,指导施工.2、顶管安全措施(1)当顶管机停止工作时,一定要防止泥水从土层或洞口及其它地方流失.不然,挖掘面就会失稳,尤其是在出洞这一段时间内更应防止洞口止水圈漏水.(2)在顶进过程中,应注意观察地下水压力的 变化,并及时采取相应的 措施和对策,只有这样,才能保持挖掘面的 稳定.(3)在顶进过程中,随时要注意挖掘面是否稳定,还要注意排泥管的 流量及压力是否正常.应防止排泥管的 淤积和堵塞现象.(4)在缓和曲线施工段,应注意机头纠偏和中继间千斤顶的 伸出长度 ,以保证顶进轴线不偏离.3、深基坑防护(1)在工作井、接收井、检查井施工中及时加井盖,以免人

49、员、物体坠入.(2)夜间施工,工地应有足够的 照明.(3)土方开挖后,按现场安全防护要求在基坑的 周围搭设安全保护栏杆,避免人员跌落坑中.4、有毒气体处理措施(通风)(1)由于钢管顶进施工距离较长,在管道施工过程中,随着管道不断向前延伸,由于空气不流通,空气中的 氧气会逐渐稀少,混浊气体增大 ,会给管内工作人员带来危害,甚至会造成恶性事故.为改善管内工作环境,在管道施工的 全过程中采取强制通风措施,加大 管道内空气流通量,营造良好的 作业环境.(2)通风采用长距离压入式管道通风系统,通风管固定在沉井侧壁及钢管内壁的 侧边,固定要牢固.在中继间处采用风琴式软管,以利风管伸缩.在施工的 全过程中风

50、管随着钢管的 延伸而不断的 接长,确保管道通风,满足管道内施工需求.由地面空压机提供的 经过滤清、除湿、降温的 新鲜空气通过气管送到施工作业面,管道内的 浑浊空气则由作业面向工作井自然流.5、防塌方土壁支撑:在基坑(槽)开挖时,由于某些因素影响,有时不允许按要求的 放坡宽度 放坡,或有防止地下水渗入基坑要求,以及深基坑(槽)开挖时,放坡增加的 土方量过大 ,此时,就需要采用土壁支撑的 方法,设置支撑进行挖土,以防塌方.6、排水在土石方工程施工时,必须做好施工排水工作.施工排水分为排除地面水和降低地下水位两类.排除地面水可采用设置水沟、截水沟或修筑土堤等设施来进行;降低地下水位可采用集水井降水法

51、和井点降水法.(1)集水井降水法：集水井降水法是在基坑开挖过程中,在基坑底设置集水井,并在基坑底四周或中央开挖排水沟,使水流入集水井内,然后用水泵抽出的 方法,集水井应设置在基础范围以下,地下水走向的 上流,每隔2040米设置一个.集水井直径或宽度 为0608米,深度 随挖土加深,应经常保持低于挖土面071米,集水井壁可用竹、木简易加固.当挖至设计标高后,集水井应低于基坑底12米,并铺设碎石滤水层,以免将泥砂抽走,坑底土被搅动.水泵可采用离心泵、潜水泵和抽水泵等.(2)井点降水法：在地下水位以下的 含水层施工时,常采用井点降水的 方法.井点降水法是在基坑开挖前,在基坑四周埋设一定数量的 滤水管

52、(井),利用抽水设备抽水使所挖的 土始终保持干燥状态的 方法.井点降水法所采用的 井点类型有：轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点、深井井点等.施工时可根据土的 渗透性系数,要求降低水位的 深度 及设备条件再行决定选择.7、安全通道:安全通道主要便于人们紧急疏散方面进行考虑,保证人员在发生事故后安全.此外,为便于人们识别疏散路线,在通道上设置了 疏散指示标志和应急照明,防止走错方向和看不清疏散通.五、岩石爆破安全措施1、严格按照爆破安全规程GB6722-2003进行施工.2、严格按照审批后的 方案 由持证人员上岗作业,严禁无证人员接触爆破器材.、施工人员进入现场必须戴安全帽,不准穿化纤衣服进

53、行作业.3、由于该项工程施工范围场面较大 ,爆破点多,各爆点之间必需统一指挥.4、成立安全警戒小 组,负责清场、覆盖、警戒工作,特别强调加强对道路的 警戒,遇雷雨、大 雾及夜间禁止爆破作业.5、爆破器材要做到专人负责接收,保管,退库,认真做好爆破记录,每日用量必须有帐表可查.6、爆破作业现场严禁吸烟和明火.7、爆破作业前,应对施工现场和周围其他项目进行清理,停止一切与爆破无关的 工作,合理安排机械设备的 避炮位置,闲杂人员全部撤离至安全线以外.然后由现场工程技术人员下达爆破指令,实施爆破.8、炮响5分钟后才能进入爆破作业点,检查有无哑炮和其它不安全因素,如发现哑炮应及时向主管部门报告并及时处理,处理哑炮时,无关人员不得在现场,危险区内做警戒并停止其他作业,按有关规定要求来处理哑炮.9、爆破应在规定时间内进行,警戒人员与爆破现场施工人员随时沟通,岗位责任落实到人,在爆破每个竖井井口周边及主要路口插设相关警示牌.警戒人员应全部站在警戒范围以外.10.爆破安全警戒方案 (1)在各路口设置爆破告示牌,提请车辆注意避免在爆破时段停在警戒范围.爆破飞石的 安全警戒半径(爆破危险区半径)50米警戒人员必须站在警戒范围外.(2)放炮时间：中午11：00至12：30;傍晚17：00至18：00.在规定的 时