某冲孔灌注桩施工组织设计方案

1、湖南邵阳市洞口县桔香路东侧边坡支护工程施工组织设计湖南湘军建筑工程有限公司二一五年十二月湖南邵阳市洞口县桔香路东侧边坡支护工程编 制 人：审 核 人：审 定 人：编制单位：湖南湘军建筑工程有限公司 编制日期：二一五年十二月目 录第一章 编制总说明5一、重点部署和工程目标5二、编制依据5三、编制范围：6第二章 工程概况6一、工程建设概况6二、工程设计概况：7第三章 施工管理组织机构7一、施工管理组织机构框架图7二、主要施工管理人员职责分工8第四章 施工总体部署12一、施工场地的整体规划、安排12二、 施工顺序安排12三 施工现场总平面布置13四、施工临时用水13五、施工临时用电14第五章 施工准

2、备工作14一、施工准备14二、施工准备工作内容16第六章 施工工艺和技术措施21一、施工工艺流程图21二、施工放样22三、安装冲孔桩桩机22四、冲击系统连接22五、埋设护筒23六、泥浆护壁23七、冲击成孔24八、清孔和终孔检查26九、钢筋笼制作安装26十、灌注水下砼27第七章 施工进度控制计划46一、施工进度计划安排原则49二、施工工期保证措施50第八章 工程质量保证措施52一、工程质量保证措施52二、工程技术保证措施55三、工程计量管理措施55四、冲孔灌注桩施工全过程中所需的检查及严格质量控制的内容56第九章 施工安全保证措施64一、施工安全管理目标64二、安全管理组织机构64三、安全检查制

3、度：65四、安全管理措施65五、安全用电措施和电气防火措施70第十章 文明施工技术组织措施75一、项目文明施工管理组织机构75二、 项目文明施工管理措施75第十一章 雨季施工措施78第十二章 施工风险防范措施78一、突发性事件处理原则及组织措施79二、突发工程事故处理措施79三、突发性自然灾害的处理措施79四、突发性恶性治安事故的处理措施79五、善后工作80六、本工程危险源与控制措施80第一章 编制总说明一、重点部署和工程目标我公司将把此工程列为公司的重点工程，集中公司最优秀的工程管理人员、先进的机械设备、充足的材料和劳力，并在施工的全过程中实行严格的质量监控管理，确保本工程高效、优质、低耗、

4、快速、安全、文明地施工，具体的目标如下：质量目标确保工程质量100%符合国家、省、市有关施工和质量检验标准，达到合格标准。 工期目标确保在50个日历天内全面竣工，如期提交于业主。安全目标安全标准执行国家建筑施工安全检查标准及安全技术规范，达到合格标准。二、编制依据1、洞口县城桔香路边坡支护工程招标文件及本工程招标答疑会议纪要。2、本工程设计图纸及相关说明。3、施工现场的实地勘察。4、依据现行国家施工规范：GB50202-2002：建筑地基基础工程施工质量验收规范JGJ94-2008: 建筑桩基技术规范GB50300-2001: 建筑工程施工质量验收统一标准GB50204-2002: 混凝土结构

5、工程施工质量验收规范JGJ59-99: 建筑施工安全检查标准JGJ18-2003: 钢筋焊接及验收规程JGJ46-2005: 施工现场临时用电安全技术规范JGJ146-2004: 建筑施工现场环境与卫生标准JGJ33-2001: 建筑机械使用安全技术规程 GB/T50326-2006:建设工程项目管理规范GB50026-2007: 工程测量规范3、有关技术新成果和类似工程的经验资料。三、编制范围：编制范围包括设计施工蓝图内桩基础工程。第二章 工程概况一、工程建设概况1、建设单位：绿景房地产开发有限责任公司2、工程名称：洞口县城桔香路边坡支护工程3、工期要求：按施工合同要求，该工程工期为120日

6、历天4、工程质量要求：质量符合国家、省、市有关施工和质量检验标准，达到合格标准。5、安全要求：安全标准执行国家建筑施工安全检查标准及安全技术规范，达到合格标准。二、工程设计概况：洞口县桔香路东侧边坡位于洞口县城平溪河以西沿江路与桔香路交汇处桔香路东侧，在建滨江雅苑小区与拟建绿景豪庭小区用地交界处，由于2014年9月20日滨江雅苑施工场地整平，对场地交界处红线位置山体进行开挖，形成了高10-21m，长约165m的边坡。后边坡出现失稳迹象，已对失稳边坡段进行了坡顶卸载、坡脚反压回填，并在坡顶及坡面覆盖了临时混凝土护面。并委托湖南建设工程勘察院对该边坡进行勘察及支护设计。根据勘察报告，边坡岩土体主要

7、由强、中风化泥灰岩组成，节理裂隙发育，且开挖坡度陡，坡度约70-82度，稳定性较差，对坡下规划建设中的坡脚建筑、施工人员及坡顶拟建的绿景盛世豪庭小区居民的生命财产安全存在不利影响，重要的是威胁到未来坡顶绿景小区及坡脚滨江雅苑共计约500住户的生命财产安全，直接经济损失为15万元，潜在经济损失可达1000万元，产生了严重的安全隐患。根据滨江雅苑设计图，该小区场地整平标高为310.99m，为支护坡面坡脚标高，坡顶标高基本维持自然标高，整平后边坡凌空面高度为10-21m。考虑坡顶3层民用住宅荷载，以及不超过1m厚填方荷载，对该边坡进行永久防护，边坡安全等级为一级，使用年限为50年。第三章 施工管理组

8、织机构一、施工管理组织机构框架图项目经理部由项目经理、技术负责人、安全员、施工员、质检员、机械员、材料员等人员组成。项目经理部在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。安全员欧阳星施工员唐立阳下属各个施工班组，班组负责人为班组长机械员肖荣 材料员付爱国质检员王超项目经理王灿技术负责人 陈小红二、主要施工管理人员职责分工1、项目经理（1）项目经理对工程项目实施全面管理，贯彻实施公司的质量方针，科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素。（2）协调好与建设单位、监理公司、设计单位、质监单

9、位等各方面关系。.（3）深入现场及时解决施工中出现的问题，确保合同的实施。（4）在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。2、技术负责人（1）全面主持本项目工程的技术工作，协助项目经理的组织领导工作。全面负责项目的技术工作，保证全面完成技术效益指标。（2）负责组织本项目工程技术人员及各工种人员学习技术标准，检查、督促其按图纸、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决；主持编制施工方案，负责检查、督

10、促工程测量和现场抽样送检。（3）负责与公司有关技术质量管理部门的联系，定期向公司报告工作。负责技术质量的对外业务联系和洽谈及接待工作。3、安全员（1）具体负责本工程项目的安全生产工具管理工作。（2）负责项目安全检查工作，督促工长、班长进行书面的安全技术交底，并检查执行情况，及时消除安全隐患，实现安全施工。（3）负责对项目安全技术措施的实施情况的检查，组织定期检查并及时解决安全生产工作中存在的技术问题；主持安全防护设备和设施的验收及使用情况的跟踪调查，发现问题及时解决；主持项目的安全技术和改善劳动条件问题研究，并审定安全生产决策中的技术可靠性。4、施工员（1）在项目经理及技术负责人的领导下，完成

11、各项技术工作，深入现场，处理施工中出现的一般技术问题或报告项目经理，提出各种材料需用计划，编制各种半成品的加工计划，编制施工计划及统计完成情况。（2）协助项目经理搞好施工生产管理。负责组织编制和向全员传达及实施项目工程施工组织设计。负责项目工程施工过程中的质量控制，组织质量检查和自检，复查施工原始记录。（3）深入施工现场，跟班监督检查，切实把好质量关，组织工程质量大检查，负责分项工程的质量等级核定，监督不合格分项工程的返修、返工处理。（4）负责本工程项目的预、结算，负责每月进度报表的编制、上报以及进度款的催付。5、质检员（1）在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各

12、项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。同时负责工程项目的施工生产和后勤管理；协助项目经理做好人、财、物的合理分配与供应；处理施工现场的生产和后勤保障问题；确保本工程目标的实现，对工程进度和质量负重要责任。（2）负责组织项目工程的有关材料检验、中间检查、竣工验收工作，组织施工资料及竣工报告的编写及存档。（3）负责工程技术档案资料的收集、审查、整理保管，在工程竣工时编制工程竣工资料。6、机械员（1）在项目经理领导下，负责机械设备具体工作。（2）编制机械设备计划，组织机械设备进场。（3）负责机械设备的维修、保养。7、材料员（1）在项目经理领导下，负责材料具体工作。（2）

13、编制材料采购计划，保证材料及时供应。（3）负责材料的检验、分类、保管。8、班（组）长（1）班组长对本班人员在施工生产的安全和健康负责。（2）认真组织本班组人员学习安全技术操作规程、执行安全生产规章制度、正确使用安全防护设施和劳动保护用品、开展安全活动、不断提高班组成员的安全意识和自我保护能力。（3）认真落实安全技术交底要求，做好班前交底，提出安全要求和注意事项，并对使用的机具、设备防护用品和作业环境进行认真检查，发现问题时立即解决或向主管人员和项目经理报告。（4）不违章指挥和冒险作业，对上级的违章指挥应提出意见，并有权拒绝执行，严格制止班组成员的违章作业，认真接受安全人员的检查监督。（5）遇到

14、有不安全的异常情况出现时，应及时检查或暂停作业进行检查，并报告主管人员，查明情况确定无安全隐患后才能继续作业。严格控制班组人员带病上岗、疲劳作业和单人承担重、险与需要轮换、监护的工作。第四章 施工总体部署一、施工场地的整体规划、安排施工场地位于绿景及滨江雅苑红线交界处，占地面积较小，约为3000m2，场地形状为带状形，东面为加固边坡，西面为滨江雅苑楼区，南面为山地，北面为沿江大道。场地整体规划相对紧揍，所有的临建以及设备作业场地，材料加工场地、泥浆贮备场地均布设在现场，所以整体规划安排有序极为重要。根据现场条件以及桩位布置平面，由于场地南侧及北侧空地无需进行桩基础施工，为方便钢筋笼的运输及存放

15、，故我方把将钢筋笼加工场地设置在场地北面、南面各一个。二、 施工顺序安排1、前期安排工作有：图纸会审、技术交底；搭建临设；敷设水电线路；平整场地；建立测量控制网点；机具设备进场和安装。2、正式开工后的工序包括：桩位放样、复核验收；泥浆制备；冲、旋挖成孔；成孔后验收；吊装钢筋笼；水下混凝土灌注。3、根据桩型号和地质条件，将场地分为若干个施工区，交叉作业、错开施工。4、地面以上部分排桩装模、浇筑。AB段桩间岩面采用C20挂网喷面封闭，BC段坡面部分布置5道横梁，横梁截面尺寸为0.4*0.4，内置4根HRB33518主筋，箍筋为HRB3358，间距300mm。横梁与排桩交叠部分主筋在排桩浇筑前埋入柱

16、体。坡面裸露部分采用C20素混凝土喷面。5、锚索施做。在AB段方形排桩上设置上下两道锚索，第一道锚索位于桩顶以下2.5m，直径150mm，长21m，锚固段10.0m，为17索15.2mm钢绞线。第二道锚索位于桩顶以下5.0m，直径150mm，长20m，锚固段10.0m，为17索15.2mm钢绞线。锚索下倾角为15，钢绞线强度为1860Mpa。在BC段排桩设置一道锚索，位于桩顶以下4.0m，直径150mm，长18.5m，锚固段7.0m，为10索15.2mm钢绞线，锚索下倾角为15，钢绞线强度为1860Mpa。6、锚杆格构梁施做。在AB段桩顶至坡顶之间布设锚杆格构梁，锚杆垂直间距2m，水平间距2m

17、，长13m，锚筋为1根HRB40025螺纹钢筋，格构梁网度同锚杆，截面为0.3*0.3，内置4根HRB33518主筋，箍筋为HRB3358，间距300mm。三 施工现场总平面布置1、施工场地北侧，计划做材料堆放、加工场地及设备停放场地。2、施工现场总平面布置见附图施工现场总平面布置图，为如期完成施工任务，为施工提供最佳作业平台，平面布置将结合现场施工进度情况合理进行布设、调整。四、施工临时用水1、现场施工用水量主要集中在冲孔施工阶段。2、经过计算，给水管道管径选择DN50能够满足施工用水的需要。3、水源利用申请后的给水接驳口引出，布设施工用水管网。4、配水管网的布置：采用环形布置，地面给水管采

18、用明装，穿越路面加以保护，引入场地内部采用明装。五、施工临时用电1、本工程用电机械设备主要为冲孔桩机、空压机、排浆泵和钢筋加工机械。2、根据本工程施工机械设备的位置，市电400kW变压器配电初拟设配电箱三个（一个总配电箱、二个分配电箱），所有引出线经过总配电箱引出。3、线路敷设与走向：机械设备电源线路根据实际情况采用架空和穿管埋地的敷设方式。所有配电线路均采用三相五线制，沿场地四周辐射状或环向布置。场地北角设立市电变压器及总配电箱，然后沿场地围墙分别在南面、西面各布设一个二级配电箱，然后再由每个二级配电箱辐射状供给23台冲桩设备配电、每个冲桩设备均配有三级配电箱，达到一机一闸一漏电保护要求。4

19、、负荷计算：负荷计算用需要系数计算，根据建设部颁布标准JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范和建筑施工现场临时用电安全技术有关公式和数据参照表格进行计算，符号的定义见书见章节的说明。第五章 施工准备工作一、施工准备施工准备工作的内容示意图调查研究收集资料 原始资料的调查 收集给排水、供电等资料 收集交通运输资料 收集三材地方材料等资料 社会劳动力调查施 工 准 备 工 作 的 一 般 内 容技术资料准备熟悉和会审图纸 编制施工图预算 编制施工组织设计施工现场准备 清除障碍物三通一平 测量放线搭设临时设施物资 准备 三材的准备 地材的准备 机具的准备施工人员准备 项目组织的组建 班组的

20、确定 外包工的组织 雨节施工准备 1.按准备工作范围分全场性施工准备它是以一个建设项目施工为对象而进行的各项施工准备，其目的和内容都是为全场性施工服务的，它不仅要为全场性的施工活动创造有利条件，而且要兼顾单项工程施工条件的准备。按工程所处施工阶段分开工前的施工准备工作它是在拟建工程正式开工前所进行的一切施工准备，其目的是为工程正式开工创造必要的施工条件；它既包括全场性的施工准备，又包括单项工程施工条件的准备。开工后的施工准备工作它是在拟建工程开工后，每个施工阶段正式开始所进行的施工准备。如冲孔、钢筋笼制安、水下混凝土灌注等施工阶段，每个阶段的施工内容不同，其所需物资技术条件、组织要求和现场布置

21、等方面也不同。因此，必须做好相应的施工准备。二、施工准备工作内容技术准备熟悉和审查施工图纸施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分之间有无矛盾和错误。熟悉和审查施工图纸主要是为编制施工（组织设计）提供各项依据，通常按图纸自审、会审和现场签证等三个阶段进行。图纸自审施工单位主持，并写出图纸自审记录；图纸会审由建设单位主持，设计和施工单位共同参加，形成“图纸会审纪要”，由建设单位正式行文，三方共同签证是在工程施工中，遵循技术核定和设计变更签证制度，对所发现的问题进行现场签证，作为指导施工、竣工验收和结算的

22、依据。原始资料调查分析自然条件调查分析它包括建设地区的气象、建设场地的地形、工程地质和水文地质、施工现场地上和地下障碍物状况、周围民宅的坚固程度及其居民的健康状况等项调查；为编制施工现场的“三通一平”计划提供依据，如地上建筑物的拆除、高压输电线路的搬迁、地下构筑物的拆除和各种管线的搬迁等项工作；为减少施工公害。技术经济条件调查分析它包括地方建筑生产企业、地方资源、交通运输、水电及其它能源、主要设备和特种物资，以及它们的生产能力等项调查。编制施工图预算和施工预算施工图预算应按照施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法、建筑工程预算和有关费用定额，由施工单位编制。编制施工组织设计拟建工程

23、应根据工程规模、结构特点和建设单位要求，编制指导该工程施工全过程的施工组织设计。物资准备物资准备工作内容建筑材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。构（配）件和制品加工准备根据施工预算所提供的构（配）件和制品加工要求，编制相应计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。建筑施工机具准备根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。生产工艺设备准备按照生产工艺流程及其工艺布置图的要求，编制工艺设备需要量计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。物资准备工作程序编制各种物资

24、需要量计划；签订物资供应合同；确定物资运输方案和计划；组织物资计划进场和保障。劳动组织准备建立施工项目领导机构根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因素设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。建立精干的工作队组根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。集结施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。做好职工入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容，通常包括：工程

25、施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。组织施工设施施工现场控制网测量根据给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。做好“四通一平”认真设置消防栓确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整；按消防要求，设置足够数量的消火栓和消防器材（灭火器）。建造施工设施按照施工平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工设施，为正式开工准备好用房。组织施工机具进场根据施工机具需要量计划，

26、按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。组织建筑材料进场根据建筑材料构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。拟定有关试验、项目计划建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目，应拟定相应试制和试验计划，并均应在开工前实施。做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实雨施和高温季节施工项目的施工设施和技术组织措施。施工场外协调材料加工和订货根据各项资源需要量计划，同建材加工和设备制造部门或单位取得联系，签定供货合同，保证按时供应。施工机具租赁或订购对于本单位缺少且需用的施工机具，应根据

27、需要量计划，同有关单位签订租赁合同或订购合同。为落实上述各项施工准备工作，建立、健全施工准备的责任和检查等制度，使其有领导、有组织和有计划地进行，应编制施工准备施工计划。第六章 冲孔桩施工工艺和技术措施吊装钢筋笼钢筋笼制作钢筋加工灌注记录制取试件加工护筒三通一平机械、人员进场材料备齐沉淀泥浆测量冲孔深度、斜度、直径制备泥浆砼进场、检验拼装导管、检验导管设溜槽、漏斗施工准备场地平整桩位放样下沉、埋护筒桩机就位冲孔或旋挖成孔第一次清孔确定沉渣厚度孔口钢筋笼接长钢筋笼定位固定下入导管灌水下砼拔 护 筒开挖后截桩砼养护第二次清孔确定沉渣厚度一、施工工艺流程图 二、施工放样施工放样采用极坐标法，放样前仔

28、细复核施工图纸桩位坐标，由测量人员现场放样、自检合格后，报监理工程师检验。三、安装冲孔桩桩机1、保证桩机地基强度和平整度满足要求。2、满足垂直度要求。四、冲击系统连接1、转向环和锤头连接：将准备好的连接环（直径50mm圆钢，长约110120cm制成）穿套于转向环的下端，然后将连接环的两脚与锤头焊接牢固，其焊缝长度不小于30cm。2、卷扬机和冲锤的连接：主钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮、顶滑轮，而与转向环的上端连接，为了加大钢丝绳的弯曲部分的受力半径，延长钢丝绳的使用寿命，在钢丝绳的弯曲部位安装特制的槽形护铁。用3个卡扣固结钢丝绳，卡口之间的距离不少于6倍钢丝绳直径，第1个卡口不可

29、拧的太紧。五、埋设护筒泥浆护壁成孔时，宜采用孔口预埋设护筒，护筒设置应符合下列规定：1、护筒埋设应准确、稳定、护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。2、护筒可用6mm厚钢板制作，旋挖成孔时其内径应大于冲桩头直径100mm，冲孔时内径应大于冲桩头直径200mm，上部宜开设12个溢浆孔。3、护筒的埋设深度：挖深0.51.0m，护筒口必须高出地面至少50cm以上，以保持孔内水位高出孔外水面或地面4、回填：先在护筒外围底部垫厚约20cm的胶泥，用脚踩紧，然后叠砌黄土草袋，草袋交错叠放，砌好一层草袋，又铺上一层胶泥，踩紧之后，叠砌第二层草袋，又铺一层胶泥，踩紧，如此更续填筑，使之略低于护筒口20cm

30、左右为止。六、泥浆护壁1、泥浆池选择在孔桩附近地势较底处，并在四周用土筑堤以防止泥浆污染，泥浆沉淀满足施工要求后方可循环利用。2、泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土，泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计：砂砾层冲进时泥浆比重应适当增大，以加强护壁的稳定性；在风化岩层中冲进时，泥浆比重以满足浮碴为宜。3、泥浆原料要求：泥浆选用塑性指数大于25、小于0.005mm的粘粒含量大于50的膨润土，膨润土中不得含有石膏、石灰或钙盐类化合物。4、如地表为软质土，则在护筒里加片石、砂砾和黄土，其比例大约为3：1：1；如地表为砂砾卵石，则在护筒里只加小石子和黄土，比例大约为1：1。5、施工期间护筒

31、内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。6、在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆相对密度，掺入锯末、增稠剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。7、泥浆制备的能力应大于冲桩孔时的泥浆需求量，每台冲桩机的泥浆储备量不应少于单桩体积。七、冲击成孔1、成孔设备就位后，必须平整、稳固，确保在成孔过程中不发生倾斜和偏移。应在成孔冲桩具上设置控制深度的标尺，并应在施工中进行观测记录。2、在冲桩头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证冲桩头自动转向的装置。3、开孔时，应低锤密击，当表土位于细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。4、

32、在各种不同的土层、岩层中成孔时，可按照下表的操作要点进行：冲击成孔操作要点土层、岩层操作要点在护筒刃脚以下2m范围内小冲程1m左右，泥浆相对密度1.21.5，软弱土层中投入黏土块夹小片石。粘性土层中、小冲程12m,泵入清水或稀泥浆，经常清除冲桩头上的泥块。粉砂或中砂层中冲程23m，泥浆相对密度1.21.5，投入黏土块，勤冲，勤掏渣。砂卵石层中、高冲程34m，泥浆相对密度1.3左右，投勤掏渣。软弱土层或塌孔回填重冲桩小冲程反复冲击，黏土块夹小片石，泥浆相对密度1.31.5m。5、进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300500mm处，然后重新冲孔。6、应采

33、取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡冲桩和掉冲桩基泥浆流失等事故。7、每冲桩进45m验孔一次，在更换冲桩头前或容易缩孔处，均应验孔.8、进入基岩后，非桩端持力层每冲桩进300500mm和桩端持力层每冲桩100300mm时，应清孔取样一次，并应作记录。9、在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分挤入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在开孔阶段，为了要使石渣泥浆夹石子尽量挤入孔壁周围孔隙，以固孔壁，因此在冲击过程中不掏石渣，待冲进达到45m之后，作一次掏渣，以降低泥浆浓度。在正常冲孔阶段，掏渣要及时，每台班掏渣一次，每次掏出石渣泥浆45桶。掏渣的同时及时向孔内加水，保持孔内水位必须高度；掏出石

34、渣之后，即时向孔内添加护壁料，恢复泥浆正常浓度。冲进岩层后，每台班掏渣一次，每次掏出渣浆56桶。10、冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时，应停止施工，采取有效治理措施后方可继续施工。11、大直径桩孔可分级成孔，第一级成孔直径应为设计桩径的0.60.8倍，第二级成孔采用旋挖成孔。12、成孔施工允许偏差：成孔施工允许偏差表桩径桩径允许偏差 (mm)垂直度允许偏差 (%)桩位允许偏差 (mm)群桩基础中的边桩群桩基础中的中间桩d1000mm501d/6且不大于100d/4且不大于150d1000mm501100+0.01H150+0.01H八、清孔和终孔检查1、当成孔达到

35、要求深度后，对孔深、孔径、孔位、沉渣及孔形进行检查。2、终孔倾斜度检查，采用外径等于钢筋笼直径加10cm，长度不小于46D的钢筋检孔器吊入孔内检测。3、终孔检查后，应迅速清孔，不可停歇过久导致沉渣过多。成孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指不应大于50mm。4、用铅锤和带刻度标记的测绳测量沉渣，并将测量值填入终孔检查记录，办理相关签证手续。5、不易塌孔的桩孔，可采用空气吸泥清孔；稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣。6、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s。7、在容易

36、产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。8、废弃的浆、渣应进行处理，不得污染环境。九、钢筋笼制作安装1、钢筋笼制作：（1）钢筋笼大材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合下表规定：钢筋笼制作允许偏差表项 目允许偏差（mm）主筋间距10钢筋间距20钢筋笼直径20钢筋笼长度100（2）分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接式接头，并应遵守国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定。（3）加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧。（4）导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上。2、钢筋

37、笼安装：（1）搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形。（2）安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，中心偏差不得大于5cm，就位后应立即固定。（3）第一节钢筋笼下放至最后一个加劲箍处，插入钢钎，起吊第二节钢筋笼与第一节焊接，焊牢待焊缝充分冷却后拨出钢钎继续下放钢筋笼，使全部骨架降至设计标高为止。十、灌注水下砼1、钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝土。2、钢筋笼安装完毕，应尽快灌注桩芯砼，桩芯砼采商品水下砼，强度等级C30，由砼搅拌运输车运至浇筑场地。3、商品水下砼应符合下列规定：（1）水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，

38、配合比应通过试验确定：坍落度宜为180220mm；水泥用量不应少于360kg/m3（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）。（2）水下灌注混泥土的含砂率宜为40%50%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm且径不得大于钢筋间最小净距的1/3。（3）水下灌注混凝土宜掺外加剂。4、导管的构造和使用应符合下列规定：（1）导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头。（2）导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.61MPa;（3）每次灌注后应对导管内外进行清洗。（4）使用隔水栓

39、应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出；隔水栓宜采用球胆或与桩身混泥土强度等级相同的细石混凝土制作。5、灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：（1）开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300500mm。（2）应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应小于1m。（3）导管埋入混凝土深度宜为26m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录。（4）灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案。（6）应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为2m，凿除泛

40、浆后必须保证暴露的桩顶以上1m内混凝土强度达到设计等级。（7）灌注砼时，溢出的泥浆应排至适当地点，防止污染。6、砼试件留置：每根桩桩身混凝土应留有至少1组试件，试件尺寸：150mm150mm150mm。制作砼试件的砼应在灌注桩芯砼时随机抽取，同条件养护28天后进行抗压强度试验。第七章 锚索及桩间土工程施工施工准备测量放线锚索施工喷射第一层混凝土挂钢筋网喷第二层混凝土。1、锚索施工工艺预应力锚索施工工艺流程图由于锚固工程主体为地下隐蔽工程，并且工程质量与施工技术密切相关，要求严格按照有关锚固工程施工与验收技术规范和质量检验评定标准进行，确保边坡稳定和结构安全。锚索施工流程图拆除施工平台锚索张拉锁

41、定高压二次压浆场地整理、搭设工作平台测量定位安装钻机成孔清孔并风干钻封锚制安锚索锚固段压浆检验自由段封孔压浆预应力锚索施工主要包括施工准备、锚孔测放、锚孔钻造、锚索制安、锚孔注浆、锚孔张拉锁定和验收封锚等工作流程。其中有两个主要环节：一是锚孔成孔，二是锚孔注浆，锚孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡孔；注浆的技术关键是如何将孔底的空气、岩（土）沉渣和地下水排出孔外，保证注浆饱满密实。（1） 施工准备进行预应力锚索施工前做好人员组织和施工设备、材料、试验检测。开工前做好无粘结钢绞线材料试验、浆体材料试验、配合比试验、相关机械设备检验等。并对张拉设备及有关机具进行标定，在批复开工申请后，按设计要

42、求先进行锚索基本试验，即抗拔破坏试验。在基本试验锚孔施工完成后，在锚固浆体达到设计强度的75%且锚墩砼强度达到80%后进行试验。基本试验的目的在与验证设计采用的工作锚索的性质和性能、施工工艺、设计质量、设计合理性以及所提供的安全储备，同时考虑有关搬运、储存、安装和施工过程中抗物理破坏的能力。锚索施工前，根据锚固地层、锚固吨位做破坏性抗拔试验。性能试验锚索的根数为3根（锚固长度为设计锚固长度的0.6倍），其自由段不注浆，锚固段注浆如遇土质或砂土状强风化岩层且富水时须采用二次高压劈裂注浆。试验孔具体位置由监理方和设计代表确定。锚固段与自由段之间设置止浆袋，锚固段外侧设引排气管，排气管伸入锚固段内5

43、10cm，其注浆方法和注浆量与工程孔相同。完成试验孔的注浆后要及时浇注试验锚墩，基本试验在锚墩完成后7天时间即可进行。试验时做好各级荷载及锚头位移等详细数据记录，并在工程锚索施工前及时向设计单位提交试验报告，以验证与调整设计。安装锚索前，要先进行钻孔深度、钻孔倾角、锚索长度检验；然后安装经现场监理检验制作合格的锚索并注浆；锚索施工完毕后，按规范要求进行锚索验收和长度检验。（2） 锚孔测放根据各工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在抗滑桩上，孔位误差不得超过50mm。如遇特殊情况时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。（3） 搭设脚手架工

44、作平台脚手架的平台位置与钻孔位置相应，脚手架的横杆与纵杆之间利用斜杆加固，然后铺设厚木板形成钻机的操作平台。要求脚手架在平台和坡面上的受力点打入地层不小于20cm，同时所有的扣件牢固连接。（4） 锚孔钻造钻机就位锚孔钻进施工前，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，钻机导轨倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。土层中采用螺旋钻孔干干作业法成孔

45、；一般岩层中采用潜孔锤冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻及冲洗孔壁，以确保锚索施工不致于破坏边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据钻机性能和锚固地层情况进行控制，防止钻孔偏斜、扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。根据我公司施工经验，本工程锚索钻孔的主要土层为粉质粘土和全风化砾岩层，钻孔方法可采用三种方式：第一、在粉质粘土层钻孔时可采用螺旋钻孔干作业法，该法适用于粘土、粉质粘土、密实性和稳定性较好的砂土等土层。用螺旋钻杆进行钻孔时，被钻削下来的土屑对孔壁产生压力和摩阻力，使土屑顺螺旋钻杆排出孔外。

46、螺旋钻孔使用的钻杆，每节长度约2m，根据钻孔直径选择螺叶外径和螺距。钻孔施工时，钻机连续进行成孔，后面紧接着进行安放钢绞线和灌浆。第二、在全风化岩钻孔时可采用潜钻成孔法，该法适用于孔隙率大、含水量较低土层和岩层。钻孔设备采用潜孔冲击器和专业钻机，钻孔方法采用潜钻成孔法，即利用风动冲击式潜孔冲击器成孔。潜孔冲击器长度约1米，直径130-150mm，由压缩空气驱动，内部装有配气阀、气缸和活塞等机构。它是利用活塞往复运动作定向冲击，使潜孔冲击器挤压土层向前钻进。钻孔时配备一台钻机，将钻杆连接在冲击器尾部，待达到预定深度后，由钻杆沿钻机导向后退将冲击器带出钻孔。导向架可控制成孔器成孔的角度。第三、如果

47、遇易塌孔地段，要采取跟管钻进，为了配合跟管钻进，还需配备足够数量的长度为0.52.0m的短套管。施工钻进时潜孔冲击器振动、冲击中心钻头，中心钻头传递冲击给套管钻头并带动套管钻头钻进，套管与回转动力头无连接。冲击器与内钻杆连接，内钻杆通过连接头的内螺纹与回转动力头连接，回转动力头通过连接头传递扭矩给套管和钻杆，将管棚钢管依次打入土层。当钻进到设计长度时，反向旋转内钻杆90度即可将中心钻头与套管钻头分离，然后把内钻杆全部提到孔外，将套管（管棚钢管）留在孔内。单孔打设验收合格后，通过管内压注水泥浆，对管内及管外环状间隙进行充填。钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地层和地下

48、水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩颈等不良钻进现象时，须立即停钻，并通知监理工程师后及时进行固壁注浆处理（注浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后（24小时后），重新扫孔钻进或采用跟钻工艺。孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度不得小于设计值，并超过50cm以上。钻孔的水平孔距误差不大于50mm，垂直方向的孔距误差不大于1000mm，底部的偏斜尺寸不大于设计长度的3%。锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必

49、须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚孔外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。（5） 锚筋制安锚筋体材料：在该标段的锚固工程中，预应力锚索材料第一排采用2束直径为21.6mm、第二排采用2束直径为17.8mm高强度低松弛无粘结钢绞线；灌浆管采用耐压能力大于4Mpa的D22聚乙烯管。锚筋体组装：采用钢绞线作锚筋体，锚索编束前，

50、要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，严格按照设计尺寸下料，每根长度误差不大于50mm。钢绞线要求采用机械切割，严禁采用电弧切割（禁止过火），并经除油和除锈处理合格，对有死弯、机械损伤及锈蚀材料应剔除。钢绞线要按设计要求平直编排，沿锚索体轴线方向每1.01.5m设置一个架线环，并在锚固段两隔离支架之间中部设一道紧箍环，采用12号铁丝绕制，不得少于两圈，保证锚索体保护层厚度不小于20mm。锚索编束（包括注浆管）要捆扎牢固，捆扎材料不宜用镀锌材料。锚索体自由段应按设计要求采用塑料套管，与锚固段相交处的塑料管管口要密封并用铅丝绑架。同时，按设计要求进行防腐处理。在锚索体完成隔离支架和紧箍环的组装

51、之后，要在锚索体底端接装导向帽，以便下锚顺利。导向帽尺寸要严格按设计要求制作，尺寸制作误差为5mm，接装定位误差为20mm。导向帽宜采用铁丝绑接牢固，不宜采用焊接。当采用二次补充注浆的锚筋体组装时，要同时安装二次注浆管和止浆密封装置。止浆装置要设在自由段和锚固段的分界处，并具良好可靠的密封性能。宜用密封带作止浆密封装置，密封带两端应牢固的绑扎在锚筋体上。当采用高压劈裂注浆提高地层锚固力时，要求以浆体强度控制开始劈注时间，并注意二次注浆管的锚固段内设花孔和封塞。锚索的锚固段钢质承载板与挤压套之间采用对拉螺栓固定措施，所有钢质材料外露部分表面要求涂刷防锈漆保护。锚固段与自由段所架线环间距为1米，最

52、大不得超过1.5米。架线环材料强度不低于浆体强度。锚筋体防腐：锚筋体自由段的防腐与隔离应严格按照设计要求制做。当前锚筋体防腐与隔离首先采用刷防锈油漆，然后涂脱水黄油，最后外套塑料套管处理。刷防锈油漆要刷均匀，不见黑底，待油漆干洁后方可进行下道工序。涂脱水黄油要求完全覆盖和填充锚筋材料与外环层之间的空间。外套塑料管之末端，即自由段与锚固段的分界处，要缠绕胶布进行固接和密封处理，缠绕长度伸入两侧不得小于100mm，以防止注浆时浆液进入。隔离支架：隔离支架应由钢质、塑料或其他对锚筋体无损害的材料制作，不得使用木质隔离支架。塑料套管：塑料套管的材质、规格和型号要满足设计要求，具有足够强度，保证其在加工

53、和安装过程中不致损坏。尽量避免剪断和接头，接头要绑接牢固并作密封处理，确保不产生拉脱和破损现象。塑料管内径宜大于筋股外径510mm，确保穿套顺利、编束方便和防止张拉胀裂。塑料套管要具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。注浆管：注浆管要满足设计要求，具有足够强度，保证在注浆施工过程中注浆顺利，不堵塞、爆管或破损拉断。锚索孔一次注浆管捆扎在锚筋体中轴部位，注浆管头部距锚筋体末端宜为50100mm。如果采用二次注浆，要另置注浆管。二次补充注浆管捆扎在防腐塑料套管外侧，二次高压与一次注浆管一起捆扎或采用同一管路，管口要求用胶布封堵严实，并按设计要求预留花管孔眼和安放止浆装置。锚筋体长度：锚索长度要严格按照设计要求制作，锚固段长度制作允许误差为50mm，自由段长度满足设计要求外，还要充分考虑该标段所使用的张拉设备和施工工艺要求，预留超长1.0m1.5m。锚筋体检验：在锚筋体制作完成后，要进行外观检验和锚筋体各部件检查。锚筋体要经除油除锈处理，无油污和锈斑，筋股顺直完好，无死弯硬折或严重碰割损伤。锚筋筋股的排列分步与编束绑架要符合