某通风工程施工方案

1、某通风工程施工方案一、简述本项目的通风与空调工程设计均按建筑物等级进行配置。空调系统采用变制冷剂流量的热泵型多联分体式空调系统；部分房间采用分体壁挂试空调；通风系统采用自然补风、排风和机械补风、排风相结合的形式；4.10.2安装施工工序流程熟悉图纸施工准备风管流水线制作设备进场风管验收设备验收风管安装设备安装漏光、漏风试验单机试运转各类接口镶接各类风口镶接系统调试施工资料合成项目结束二、施工方法本工程通分与空调系统装置性设施，必须具有生产厂家的出厂合格证或相关的质量合格证明，材料进场应向监理报验，并经监理检验合格后方可投料施工，特殊工种操作人员必须持证上岗。系统安装中的各质量控制点（隐蔽、测试

2、等）必须向监理报验，经监理验收合格后方能进入下道工序。1） 镀锌风管制作安装 （1）风管加强风管加固根据不同的系统压力和管径而定，工程中风管为低压风管，风管加固选用M10通丝螺杆在风管内作支撑加固，螺杆与管壁间以镀锌螺帽双向固定，露出管外的丝杆，要求平口或二牙左右的丝口即可，这样保温施工时不至于破坏保温层。 （2）风管安装a、支、吊架安装吊架的固定一般采用内膨胀螺栓，操作时必须满足内膨胀螺栓的使用技术要求；吊杆采用全螺纹镀锌圆钢，托底采用镀锌“C”型型材。安装时，对于非保温风管，其槽面朝风管面；对于保温风管，其打孔面朝风管面。托底与吊杆连接处必须放置专用垫片。 b、法兰垫料法兰垫料采用带压敏胶

3、的发泡聚乙烯泡膜材料，垫料不得凸出管内或管外，其接头处不得置于法兰四角处。c、管段连接对于连体法兰及法兰条风管管段连接，其法兰四角采用螺栓连接，法兰边采用勾码连接；风管与设备、配件等之间连接采用U字螺栓。其安装间距宜控制在150mm以内，均匀分布。（3）风口安装风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠；同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。（4）风管保温风管管壁在保温后应形成一个不透气保护层，以防送冷风时管外壁逃冷并结露。（5）风机安装设土建固定基础时，应先校正基础的标高和水平度，各部分的尺寸应符合设计要求；风机进出口管上应设15

4、0250mm长的软接头，与风管间应采用法兰连接；风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准钢结构工程施工及验收规范中的有关规定进行。焊接后必须矫正。（6）VRV机组安装a、VRV机组安装时，周边空间除满足冷却风循环要求外，尚应符合环境保护有关规定的要求，风冷式室外机的安装，必须保留一定空间位置，以防止周围环境受到机组运转噪声及排出热量的严重影响。b、室内机组安装应位置正确，冷凝水排放应畅通。c、管道穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗入。（6）通风空调工程调试空调系统能否象设计预计的那样达到使用单

5、位的要求是调试的主要目的之一，故在空调系统建成后，必须对空调系统进行全面的测定、调整和试运转，这是一项非常重要而又繁琐的工作。系统调试工作分三个步骤a、设备单机试运转运转前，检查设备安装是否完好，减震器是否完好，空气处理设备及空调房间清理工作是否完成，防护装置是否牢固，设备是否授电，接地良好，风机试运转应能正常启动，运转时无异常噪声，异常振动，运转方向正确。在风机正常稳定后，测定电源的电压、电流、及风机转速，实测数据与样本对照。如数据与样本不符，应及时检查设备、电源查找原因，并予以更正并复查。b、系统调试调试准备：开始时，先打开系统各个调节阀和打开各送回口上的调节阀门，检查防火阀是否完好，认真

6、检查过滤器是否符合要求，风管内是否有异物阻塞，检视门、孔全部关闭。测试风机性能：测定风机总风量时，选定气流相对稳定段，将测定面分成若干个等面积方格，每个方格不大于0.04平方米，用毕托管和微压计测出各个方格的动压，求出平均风速，或者直接用热球风速仪测得风速求得平均风速，计算出总风量。测试风机全压或出口静压时，用毕托管和微压计或“U”型管。c、调整新风量风机性能达到标准后，按设计要求，通过调整新风阀门，使新风量在设计范围内。测试方法：将新风口测定分成若干个不大于0.04平方米的方格，用热球风速仪直接读出每个方格的中心风速，换算出新风量。风口风量平衡包括两方面工作，其一是风口风量测试，其二是风口之间的平衡。首先测定每个风量的风速，然后根据所测定数据分析，通过调节各支管及风口上的调节阀，使每个风口的风量达到设计要求，风口平衡时根据实测风量与设计风量的比值进行调节，从最不利处开始调，直至趋于平衡。d、复测在风口风量平衡工作结束后，还必须对风机的总风量和风压进行一次复测，如与设计要求相符合则调