普通模板专项施工方案样本

1、 XXX 项目 模板工程施工方案模板工程施工方案 编制单位： 编 制 人： 编制时间： 年 月 日 目录目录 一、工程概况一、工程概况 .- - 2 2 - - 二、编制原则及依据二、编制原则及依据 .- - 2 2 - - 三、施工部署及施工准备三、施工部署及施工准备 .- - 3 3 - - 四、支撑系统四、支撑系统 .- - 5 5 - - 五、模板安拆施工五、模板安拆施工 .- - 9 9 - - 六、质量保证措施六、质量保证措施 .- - 1616 - - 七、安全文明施工措施七、安全文明施工措施 .- - 2020 - - 八、支撑系统计算八、支撑系统计算 .- - 2121 -

2、- 梁模板（扣件式）计算书梁模板（扣件式）计算书 .- - 2222 - - 板模板（扣件式）计算书板模板（扣件式）计算书 .- - 3131 - - 梁模板（木支撑）计算书梁模板（木支撑）计算书 .- - 4141 - - 板模板（木支撑）计算书板模板（木支撑）计算书 .- - 4949 - - 一、工程概况一、工程概况 XX 工程位于 X 路，0.000 相当于绝对标高 Xm，主体结构形式 X 结构，建筑均为 X 层， 建筑设计使用年限为三类（50 年） ，耐火等级和屋面防水等级均为二级，抗震设防烈度为六 度。X 工程，各楼栋的结构设计基本相同。 每栋楼基本情况如下表： 楼号楼号建筑面积建

3、筑面积部部 位位层层 高高柱截面柱截面梁截面梁截面 板板 厚厚 二、编制原则及依据二、编制原则及依据 1. 编制原则 本施工组织设计的编制针对工程特点，重点从科学的施工管理、最佳的施工程序、严格 的质量控制、先进的施工方法、有效的技术组织、合理的总平面布置等方面作出规划，在确 保工程质量的前提下缩短工期、节约材料、降低成本。确保安全，推行安全目标责任制，制 定安全保证措施，杜绝安全事故的发生，达到本组织设计制定的安全目标。确保安全目标的 真正落实。 2. 编制依据： （1）本工程设计施工图纸及其标准图（包含图纸会审记录、设计交底、设计变更等设计 文件） 、工程地质报告； （2）工程施工合同；

4、（3）施工组织设计； （4） 建筑施工手册第四版 （5） 建筑施工计算手册 （6） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 （7） 混凝土结构设计规范GB50010-2002 （8） 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 三、施工部署及施工准备三、施工部署及施工准备 1、现场组织管理机构部署 为了在加快进度的前提下保证工程质量，我公司抽调业务能力强，素质高的工程技术和 管理人员进驻现场，由项目经理对工程质量、进度、安全等各方面的工作实行全方位系统化 管理。成立以项目经理为主的施工管理系统和项目技术负责人为主的技术管理系统，做好施 工前的各项技术管理准备工作。项目部管

5、理组织机构设置如下图： 项目经理 伍 XX 项目副经理 李 XX 技术负责人 张 XX 施 工 员 周 XX 安 全 员 梁 XX 质 检 员 沈 XX 资 料 员 唐 XX 施 工 员 卢 XX 材 料 员 刘 XX 2、施工准备 （1）技术准备： 组织有关人员熟悉学习图纸及有关设计文件，并进行会审，明确设计意图。 安全技术交底：交底的内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更交底、安全 操作规程交底。交底采用三级制，即项目技术负责人 施工员 班组。项目技术负责人向 施工员进行交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点 及注意事项等进行交底。施工员接受交底后，应

6、反复、细致地向操作班组进行交底，除口头 和文字交底外，必要时要进行图表、样板、示范操作等方法的交底。班组在接受交底后，应 进行认真讨论，保证明确施工意图。 （2）物质材料： 工程开始前劳务队应对模板木方等用量进行仔细计算，将模板需求量上报材料员审批， 材料员进行采购。材料进场后经验收后，按项目部相关要求规范堆码整齐。 其他材料设备如钢管和扣件、码钉、双面胶、步步紧、安全通道铺设用的竹跳板、封 闭用密目网以及铁丝钢丝等准备到位并根据操作面需求合理调配。 （3）机具设备 木工圆盘锯：拟定三台，根据实际情况调整，用于大量模板切割配置，木方的切断等。 手提电锯：根据劳务队自身要求进行配置。 扳手、榔头

7、等常用工具由各施工操作人员自行配置。 电钻：根据劳务队自身要求进行配置。 （4）人力准备 本工程各单位工程同时施工，进度十分紧张，故劳务队必须确保人力投入以达到工期要 求。 四、支撑系统四、支撑系统 1、模板及支撑系统的支设方法 （1）地下室、一层及屋顶构架由于层高大于 3.6 米，根据规范要求采用扣件式钢管满 堂架支撑，钢管采用 483.0，钢管由扣件、立杆、横杆、支座组成。 （2）二层十八层层高 2.8 米，采用木支撑，要求立杆圆木小头直径不小于 80 mm。 （3）梁、板支撑系统简要概况表 楼号楼号部部 位位层层 高高主要梁截面形式主要梁截面形式支撑材料支撑材料支撑间距支撑间距 2、支撑

8、系统按拆施工 （1）扣件式满堂架钢管支撑系统 脚手架搭设工艺：画线放样放置槽钢垫块或木垫块放置纵向扫地杆立杆（加临 时抛杆）横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二 步横向水平杆第三步纵向水平杆第三步横向水平杆以此类推，完成第一层脚手架纵横 向搭设剪刀撑搭设再搭设上几层脚手架水平剪刀撑搭设铺设脚手片。 立杆：纵横向立杆间距为 1.0 米，步距 1.5m，且应垂直设置，立杆接长必须采用直 接扣件，相邻杆件接长必须错开一个步距。 横杆：在距底座 200mm 处设置纵、横扫地杆，纵、横向水平拉杆步距不得大于 1.5m。 剪刀撑：架体边设置纵、横剪刀撑，并全高全长设置，立杆底部设

9、置纵横双向扫地杆； 顶部设置纵横扫天杆。中间每隔四排立杆设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设 置。剪刀撑搭接必须采用 3 个扣件，搭接长度不得小于 1 米。 （2）木支撑系统 支撑件：支撑尾径不应小于 80mm，且严禁使用脆性潮湿易变性及弯曲不直的木材；每 根立杆的底部应设置垫板且应垂直设置。 拉板：木支撑体系必须设置上下两道纵、横拉板以保证木支撑系统的稳定性（距垫板 300mm 处设置第一道，建筑物层高 1.8m 处设置第二道。 ） （3）支撑系统安装示意图 （4）支撑系统拆除 支撑杆拆除按“先搭后拆，后搭先拆，先拆非承重杆，后拆承重杆”的原则进行，按层 从上往下逐层拆除，严禁上下层

10、同时进行，即脚手片连横杆大横杆剪刀撑立杆。 拆除前，应对操作班组进行详细的技术交底，并有书面记录。交底人与被交底人履行签 字手续才可上岗作业。 在支撑杆拆除前，先对支撑杆进行全面支撑安全检查，检查扣件和支撑杆是否符合安全 要求，在主管人员批准后方可开拆。 拆架子的高处作业人员应戴好安全帽、系好安全带、扎裹脚、穿软底鞋方可上岗操作。 在支撑杆拆除范围内，设置警戒区，并指定专人负责看管。 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对 方，以防坠落。 五、模板安拆施工五、模板安拆施工 1、模板安装的一般要求 （1）基础工程模板 地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，遇有

11、裂纹及塌方危险时，应采取安全防范措 施后，方准下人作业。 距基槽（坑）上口边缘 1 米内不得堆放模板及支承件。同时上下人时要互相呼应，运 下的模板及支承件严禁立放在基槽（坑）土壁上。 斜支撑与侧模的夹角不应小于 45，支在土壁的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔 木应与斜支撑连牢。 在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。 （2）柱模板： 现场拼装柱模时，应适时地安设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为 60， 严禁将大片模板系在柱子钢筋上。 待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。 柱模校正后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。当高度超过 4m 时

12、，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单根支模时， 柱宽大于 500mm 应每边在同一标高上设置不得少于 2 根斜撑或水平撑。斜撑与地面的夹角宜 为 4560，下端应有防滑措施。 （3）墙模板： 当采用散拼定型模板支撑时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可 进行上一层安装。 模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。 、 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支 撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其与支撑 互成一体时，应采取措

13、施，防止灌筑混凝土时引起临近模板变形。 （4）独立梁和整体楼层结构模板： 安装独立梁模板应设操作平层或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架 上操作或上下通行。 楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必 须验算该楼层结构的负荷能力。 模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。 底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应整平夯实，做好 排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢固。 在砼楼面上支模时，支柱下端就垫木板，并加设一对木楔用铁钉钉牢固。 模板的支撑，双向水平拉撑从地面上来 30cm 设一道，在 1.8m

14、设一道。 （5）其他工程模板： 安装阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应自成系统，应采用斜撑固定在内端的柱模 或梁模上。悬挑结构模板的支柱，上下必须保持在一条竖直的中心线上。 安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全网。在危险部位 作业时，操作人员应系好安全带。作业处下方不得有人通行和停留。 2 、安装前的准备工作 （1）模板加工 1）模板加工要求。柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于 1，尺寸 过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少单面刨光，翘曲、 变形的方木不得作为龙骨使用。 2）模板加强管理。模板加工完成后，必须经过项目部质检员

15、验收合格后方可使用。对于 周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板，必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。 3）模板的组拼。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块 检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。 （2）模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用 墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前 4 线必须到位，以便于模板的安装和校 正。 （3）标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 3、柱模板安装 （1）柱模板的设计 柱模面板选用 915183018

16、胶合板，竖楞及柱箍选用 5080松中方,选用 12 对 拉螺栓。 （2）柱模的施工顺序 安装柱模时，应先在楼面上弹出柱轴线及边线测定标高找平柱脚立柱模安设支 撑固定柱模浇捣砼拆除模板（修整，翻至上一层使用） 。 （3）柱模施工的要点及细部要求 为保证断面尺寸，在柱断面的四个脚用 8 钢筋头作限位。用水准仪将相邻的准点转 移到柱钢筋上（一般为楼层结构标高上 500mm） ，以此标高来控制柱模顶的标高。 柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。 首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做 二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝

17、留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。 在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。 清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出 50100 的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。 4、 墙模板安装 （1）剪力墙模板的设计 面板选用 915183018胶合板，内外楞选用 5080松中方,内楞间距 300，外 楞间距 450。外楞采用 12 对拉螺栓锁紧,间距 450450。 （2）剪力墙模板的施工及细部处理 墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直， 然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。为了保证墙体的厚度正确，在内墙两侧模板之间，

18、上下两 道采用 3cm10 钢筋做撑头卡子，中间对拉螺栓两头加焊垫片。 （如图示） 。 针对墙模与梁板模板接缝处，以往工程出现砼表面平整度偏差较大，有蜂窝、砂带夹 层现象。因此，来避免此现象发生采取如下几点措施： a. 满足设计要求的前提下，第一次浇捣的砼位于对拉螺栓上方 3050mm; b. 第二次浇筑砼之前，先把接缝处下方 3050mm 的对拉螺栓夹紧； c. 在施工缝处模板增设钢管斜撑； d. 严格按照施工规范，要第二次浇筑砼前，按规范要求进行施工缝处理，即先在施工 缝处浇筑与墙砼同配合比的水泥砂浆 50100mm 厚。 e. 用电钻在施工缝处钻孔，以便排除墙头积水。 清理孔留设：为了清

19、理干净墙内垃圾、锯末、木屑等，在墙一侧模底留出 100200 清扫洞口，从而保证浇捣质量。 5、梁模板安装 （1）梁、板模板及支撑的设计 面板选用 915183018胶合板,次楞、主楞选用 50802000松中方,对拉螺栓选 用 12 钢筋。层高超过 3.6m 采用 483.0 钢管支撑，层高低于 3m 的采用圆木支撑。梁 支撑间距400，平板模板支撑间距1000。 （2）梁板模板安装操作流程如下： 先沿主梁梁位支设钢管架上顶托、龙骨、次楞木梁模安装楼板面模板安装梁板 钢筋安装梁板混凝土浇筑养护混凝土达到拆模强度， 拆除模板、支撑模板翻转上 一层继续以上工序 梁模板安装后，要拉中线进行检查，复

20、核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后， 检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳 固。 为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一 侧模板。 次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。 （3）平板模板 平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减 去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线上牵杆托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模 旁的搁栅先摆上，摆放搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接 头处钉牢，中间尽量少钉。 为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位

21、置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列， 不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝，确保砼表面 光滑平整。 6、 模板拆除 （1）模板拆除要求 模板拆除根据现场拆模试块强度，符合设计要求后，由技术人员发放拆模通知书后， 方可拆模。拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 不承重或侧压的模板应在混凝土强度强度要达到 1.2Mpa，能保证构件不变形，边面 及棱角不因拆模而受损时方可拆除。 承重模板应在与结构或构件同条件养护的混凝土试块符合规定时，才能拆除。 芯模或预留孔洞的内模，应在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时，方 可拆除，拆除时应避免

22、振动和碰伤。 （2）拆模注意事项 拆模前要有混凝土强度报告，并制定拆模程序、拆模方法及安全措施，在经过申请批 准后方可拆模。模板拆除时要设置警戒线，并有专人监护。严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得 将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。 已拆模的结构，应在砼达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载 大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。 拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。 拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。 拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 快速施工的

23、梁和楼板模板，其底模及门架支撑的拆除时间，应对所有砼的强度发展情 况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。 严禁大面积拆除模板支撑后再进行模板拆除。模板拆除下来后要及时清理、码堆。 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强 度应符合下表的规定: 构件类 型 构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率(%) 250 2,875 板 8100 875 梁、拱、壳 8100 悬臂构件 -100 （3）剪力墙柱模板拆除 剪力墙柱模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆 除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙

24、后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模 板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与 墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门 窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固 定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞 口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。 （4）楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保 留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在

25、满堂脚手架上。拆除板模板时要 保留板的养护支撑。 六、质量保证措施六、质量保证措施 1、进场模板质量标准 （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测 报告来检验） 。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于 0.001m2；每平方米污染面积不大于0.005m2。 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值； 各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、 宽各2点，取平均值。对

26、角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法： 用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前 者的比值为翘曲度。 2. 模板安装质量要求 （1）主控项目 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力， 或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2）一般项目 模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水

27、；模 板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且 不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。 ）检验方法：水 准仪或拉线、钢尺检查。 固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合下表的规 定； 项 目允许偏差（mm）检验方法 1 预埋铁件中心位移 . 量尺、拉线 中心线位移 3 2 预埋管、螺栓 螺栓外露长度+10，-0 量尺、

28、拉线 中心线位移 +10 3 预埋洞口 尺寸 . 量尺、拉线 中心线位移 . 宽高 .4 门窗洞 对角线 . 量尺、拉线 中心线位移 5 5 插筋 外露长度+10，-0 量尺 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件； 对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。 （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 项 目允许偏差（mm）检验方法 轴线位移柱、墙、梁5量尺 底模上表面标高5水准仪或拉线、量尺 基础10 截面模内尺寸 柱、墙、梁+4，-5 量尺 层高不大于 5m6 层高垂直度 层高大于 5m8 经纬仪或拉线、

29、量尺 板、梁5 薄腹梁、桁架10 柱0，-10 长 度 墙 板0，-5 钢尺量两角边， 取其中大 板、墙板0，-5 宽 度 梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5 钢尺量一端及中部， 取其中较大值 高（厚）度板+2，-3钢尺量一端及中部， 墙 板0，-5 梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5 取其中较大值 梁、板、柱l/1000 且15 侧向弯曲 墙板、薄腹梁、桁架l/1500 且15 拉线、钢尺量 最大弯曲处 板的表面平整度52m 靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差2钢尺检查 板7 对角线差 墙 板5 钢尺量两个对角线 翘 曲板、墙板l/1500调平尺在两端量测 设计起拱薄腹梁、桁架、梁3拉线、钢尺量跨中

30、 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件； 对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差 和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿 纵、横两方向量测，并取其中的较大值。 ） （4）模板垂直度控制 对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后， 方可模板安装。 模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度 不超过2mm； 模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测

31、量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿 墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm） 。 浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振 捣不实或过振，使模板变形。 门窗洞口处对称下混凝土； 模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 （8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置

32、2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不 密实。 （9）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物， 清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 （10）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂度，每次浇筑时， 均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位 使用。拆除后

33、的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3. 其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通 病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必 须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保 证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙

34、继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校 正其平直。 （5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管， 塑料管长度比墙厚少23mm。 （6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以 防止变形。 （7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 4. 脱模剂及模板堆放、维修 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损 伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆 放。

35、（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。 七、安全文明施工措施七、安全文明施工措施 （1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 （2）临边作业时，必须做好防护措施，满铺脚手板。 （3）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程 等） 。 （4）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安 全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员 不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 （5）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支 设班组设专人

36、看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊 钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 （6）木工机械必须严禁使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零 线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中 随时检查） ；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用 机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯 片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 （7）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关

37、安全操作规程。模板安装就 位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须 使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板 （8）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风 荷载下倾覆。 （9）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位 后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。 （10）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温 度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋 冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当

38、降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于 2m/h。 （11）环保与文明施工 夜间 22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清 理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、 干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。 八、支撑系统计算八、支撑系统计算 各楼栋结构设计形式基本相同，地下室、一层和屋面构架采用钢管满堂架搭设，标准层 采用木支撑。选用具有代表性梁板进行计算： 1、钢管支撑系统，以（310900）和地下室顶板（板厚 200）作为计算。 2、木支撑系统，以（240500）和标准层（板厚 100）作为计算。 梁模板

39、（扣件式）计算书梁模板（扣件式）计算书 一、工程属性 新浇混凝土梁名称框架梁新浇混凝土梁计算跨度(m) 5.5 混凝土梁截面尺寸(mmmm)310900新浇混凝土结构层高(m) 5.2 梁侧楼板厚度(mm) 200 二、荷载设计 面板 0.1 面板及小梁 0.3 模板面板 0.5 模板及其支架自重标准值 G1k(kN/m2) 模板及其支架 0.75 新浇筑混凝土自重标准值 G2k(kN/m3) 24 梁 1.5 钢筋自重标准值G3k(kN/m3) 板 1.1 施工人员及设备荷载标准值Q1k 当计算支架立柱及其他支承结构构件时 (kN/m2) 1 振捣混凝土时产生的荷载标准 值Q2k(kN/m2

40、) 对水平面模板取值 2 模板支拆环境不考虑风荷载 三、模板体系设计 新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B) 梁跨度方向立柱间距la(mm) 1000 梁两侧立柱间距lb(mm) 1000 步距h(mm) 1500 新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm) 1000、1000 混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中 梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 500 梁底增加立柱根数 0 每跨距内梁底支撑小梁根数 5 梁底支撑主梁一端悬挑长度(mm) 250 设计简图如下： 平面图 立面图 四、面板验算 面板类型覆面木胶合板 面板厚度(mm) 18 面板抗弯强度设计值f (N/mm2) 2

41、0 面板弹性模量E(N/mm2) 10000 按四等跨连续梁计算，简图如下： Wbh2/6=3101818/616740mm3，Ibh3/12=310181818/12mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2k b=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.9)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.9) +1.40.720.319.23kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.9 0.318.68kN/m q1活0.9

42、1.40.7Q2kb0.91.40.720.310.55kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)0.90.317.15kN/m 1、抗弯验算 Mmax/Wmax0.0778.680.252+0.10.550.252，- 0.1078.680.252+0.1210.550.252，-0.0718.680.252-0.1070.550.252 106/167403.22N/mm2f20N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632q2l4/(100EI)0.6327.152504/(10010000)0.12mm l/400250/4000.62mm 满足要求！

43、 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) Rmax1.143 q1静l+1.223 q1活l1.1438.680.25+1.2230.550.252.65kN 标准值(正常使用极限状态) Rmax1.143q2l1.1437.150.252.04kN 五、小梁验算 小梁类型方木小梁材料规格(mm) 6080 小梁抗弯强度设计值f (N/mm2) 15.44 小梁抗剪强度设计值 (N/mm2) 1.78 小梁弹性模量E(N/mm2) 9350 小梁截面抵抗矩W(cm3) 64 小梁截面惯性矩I(cm4) 256 计算简图如下： 承载能力极限状态 正常使用极限状态 承载能力极限状态： 面板传

44、递给小梁q12.65/0.318.54kN/m 小梁自重q20.91.35(0.3-0.1)0.250.06kN/m 梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=0.9max1.2(0.1+(24+1.1)0.2) +1.42，1.35(0.1+(24+1.1)0.2)+1.40.72)(0.5-0.31/2) /20.25+0.91.350.5(0.9-0.2)0.250.45kN 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=0.9max1.2(0.1+(24+1.1)0.2) +1.42，1.35(0.1+(24+1.1)0.2)+1.40.72)(1-0.5-0.31/2) /20.25+0.91.350.5(0.

45、9-0.2)0.250.45kN 正常使用极限状态： 面板传递给小梁q12.04/0.316.59kN/m 小梁自重q2(0.3-0.1)0.250.05kN/m 梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=(0.1+(24+1.1)0.2)(0.5-0.31/2) /20.25+0.5(0.9-0.2)0.250.31kN 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=(0.1+(24+1.1)0.2)(1-0.5-0.31/2) /20.25+0.5(0.9-0.2)0.250.31kN 1、抗弯验算 小梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.73106/6400011.47N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2

46、、抗剪验算 小梁剪力图(kN) Vmax1.846kN max3Vmax/(2bh0)=31.8461000/(26080)0.58N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 小梁变形图(mm) max2.24mml/4001000/4002.5mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 R11.85kN，R21.85kN 正常使用极限状态 R11.39kN，R21.39kN 六、主梁验算 主梁类型钢管主梁材料规格(mm) 483.5 主梁弹性模量E(N/mm2)主梁抗弯强度设计值f(N/mm2) 205 主梁抗剪强度设计值 (N/mm2) 125 主梁截面惯性矩I(cm

47、4) 12.19 主梁截面抵抗矩W(cm3) 5.08 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 主梁计算简图一 主梁计算简图二 由上节可知RmaxR1，R21.85kN，RmaxR1，R21.39kN 1、抗弯验算 主梁弯矩图一(kNm) 主梁弯矩图二(kNm) Mmax/W0.74106/5080146.32N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2 2、抗剪验算、抗剪验算 主梁剪力图一(kN) 主梁剪力图二(kN) Vmax3.88kN max2Vmax/A=23.881000/48915.88N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3 3、挠度验算、挠度验算 主梁变形图一(mm) 主梁变形图

48、二(mm) max1.37mml/4001000/4002.5mm 满足要求！ 4 4、扣件抗滑计算、扣件抗滑计算 8kNR8.39kN12kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，双扣件能满足要求！ 同理可知，右侧立柱扣件受力8kNR8.39kN12kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，双扣件能满足要求！ 七、立柱验算 立杆稳定性计算依据建筑施工模 板安全技术规 范JGJ162- 2008 钢管类型 483 立柱截面面积A(mm2) 424 回转半径i(mm) 15.9 立柱截面抵抗矩W(cm3) 4.49 抗压强度设计值f(N/mm2) 205 =h/i=1

49、500/15.9=94.34=150 长细比满足要求！ 查表得，0.63 立柱最大受力NmaxR1+N边1，R2+N边2max8.39+0.9max1.2(0.75+(24+1.1)0.2) +1.41，1.35(0.75+(24+1.1)0.2)+1.40.71(1+0.5-0.31/2) /21，8.39+0.9max1.2(0.75+(24+1.1)0.2)+1.41，1.35(0.75+(24+1.1)0.2) +1.40.71(1+1-0.5-0.31/2)/2113.7kN fN/(A)13.7103/(0.63424)50.96N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 板模板（扣

50、件式）计算书板模板（扣件式）计算书 一、工程属性 新浇混凝土楼板名称地下室顶板新浇混凝土楼板板厚(mm) 200 新浇混凝土楼板边长L(m) 4.6 新浇混凝土楼板边宽B(m) 4.5 二、荷载设计 当计算面板和小梁时的均布活荷载 (kN/m2) 2.5 当计算面板和小梁时的集中荷载 (kN) 2.5 当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2) 1.5 施工人员及设备荷载标准值Q1k 当计算支架立柱及其他支承结构构 1 件时的均布活荷载(kN/m2) 面板自重标准值 0.1 面板及小梁自重标准值 0.3 楼板模板自重标准值 0.5 模板及其支架自重标准值 G1k(kN/m2) 模板及其支架自重标准

51、值 0.75 新浇筑混凝土自重标准值 G2k(kN/m3) 24 钢筋自重标准值G3k(kN/m3) 1.1 模板支拆环境不考虑风荷载 三、模板体系设计三、模板体系设计 模板支架高度(m) 5.2 立柱纵向间距la(mm) 1000 立柱横向间距lb(mm) 1000 水平拉杆步距h(mm) 1500 立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称 立柱距混凝土板短边的距离(mm) 300 立柱距混凝土板长边的距离(mm) 250 主梁布置方向平行楼板长边 小梁间距(mm) 200 小梁距混凝土板短边的距离(mm) 100 小梁两端各悬挑长度(mm)250，250 设计简图如下： 模板设计平面图 模板设

52、计剖面图(楼板长向) 模板设计剖面图(楼板宽向) 四、面板验算 面板类型覆面木胶合板 面板厚度(mm) 18 面板抗弯强度设计值f (N/mm2) 20 面板弹性模量E(N/mm2) 10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实， 楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12mm4 1 1、强度验算、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+

53、1.40.7Q1k b=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.2)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.2) +1.40.72.5 1=8.68kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.11kN/m p0.91.3Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max8.680.22/8，0.110.22/8+3.150.2/4= 0.16kNm Mmax/W0.16106/540002.93N/mm2f20N/mm2 满足要求！ 2 2、挠度验算、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1

54、+(1.1+24)0.2)1=5.12kN/m 5ql4/(384EI)55.122004/(38410000)0.02mm l/400200/4000.5mm 满足要求！ 五、小梁验算 小梁类型方木小梁材料规格(mm) 6080 小梁抗弯强度设计值f 15.44 小梁抗剪强度设计值 1.78 (N/mm2)(N/mm2) 小梁弹性模量E(N/mm2) 9350 小梁截面抵抗矩W(cm3) 64 小梁截面惯性矩I(cm4) 256 因B/lb取整4500/1000取整4，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为 250mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1 1、强度验算、强度验算 q

55、10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1k b=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.2)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.2) +1.40.72.50.21.78kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.2) 0.21.15kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.20.63kN/m M10.077q1静L2+0.1q1活L20.0771.1512+0.10.63120.15kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.20.06kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN/m M20.077q2L2+0.21pL0.0770.0612+0.213.