互通式立交A匝道1号桥上部结构施工方案[优秀工程方案]

1、xxxxxx 万源互通式立交A匝道1号桥上部结构施工方案xxxxxxxxxx高速xxx合同段项目经理部万源互通式立交A匝道1号桥上部结构施工方案 编制: 审核: 审定: 目 录一、编制依据3二、工程概况3三、施工部署4(一)现浇箱梁施工时间计划表4(二)施工计划横道图5(三)主要工程量表5(四)施工组织机构设置5(五)、人员配置6(六)、 主要机械设备配置6四、总体施工方案 7五、主要工序施工方法7(一)地基处理8(二)支架搭设8(三)支架预压10(四)模板施工12(五)钢筋制作安装14(六)预应力筋施工15(七)混凝土浇筑及养护16(八)张拉、压浆18(九)模板及支架的 拆除21六、质量控制

2、标准、保证措施、保证体系 22(一)质量控制标准22(二)质量保证措施24(三)质量保证体系24七、安全保障措施、保证体系27(一)安全保障措施27(二)安全保证体系28八、应急预案28(一)、组织机构及职责28(二)、支架坍塌事故预防监控措施29(三)、现场应急救援处理30九、其它措施31(一)、雨、夜施工措施31(二)、夜间施工措施31(三)、夏季高温期的 施工措施31(四)、冬季施工措施32(五)施工环境保护措施32(六)、文明施工保护措施33附件1：连续箱梁施工工艺流图34附件2：支架安装布置图35附件3：质量保证体系图38附件4：安全保证体系图39附件5：现浇箱梁支架受力计算单31附

3、件6：地基设计与处理说明书46附件7：预压沉落量计算及标高控制说明书47A匝道1号大 桥上部结构施工方案 一、编制依据(一)、xxxx合同段第五册第四分册施工图.(二)、中华人民共和国交通部标准公路桥涵施工技术规范JTJ 041-2000.(三)、中华人民共和国交通部行业标准公路桥涵钢结构及木结构设计规范JTJ025-86.(四)、中华人民共和国行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001. (五)、中华人民共和国行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91. 中华人民共和国国家标准钢管脚手架扣件GB15831. (六)、交通部公路工程质量检验评定标准JTG F8

4、0-2004;(七)、交通部公路工程施工安全技术规范JTJ076-95.(八)、我单位从事公路工程建设施工经验、施工能力以及施工技术装备水平和设备配备能力.二、工程概况(一)、交通位置xxxx位于万源市太平镇古东关,距离主城区较近,交通较便利.(二)、地形及地貌桥址处地层表层主要为残坡积亚粘土(Q4eldl)和残坡积碎石土、卵石夹土(Q4eldl),稍密中密状态;下伏基岩为三叠系上统须家河组(T3xj)之中厚层砂岩、砾岩.(三)、桥型简介万源互通式立交A匝道1号桥跨径组合为 (45+35+25) 米(跨径均指路线设计线处),共三孔,均采用预应力混凝土连续箱梁.桥梁起点桩号为AK0+536.6,

5、终点桩号为AK0+642.4,桥梁全长为105.8米.桥梁纵面位于依次位于R- 1500 T- 43.292 E- 0.625的 凸曲线及i=-3.850%的 下坡直线段上,平面依次位于直线段和A=65米的 的 右偏缓和曲线组成的 组合平曲线内;墩台均沿设计线径向布置.(四)、上部设计要点本桥由一联三孔组成,跨径组合为(44+35+25) 米(跨径均指路线设计线处),均采用预应力混凝土连续箱梁;梁高为2.3米.悬臂板长度 均为2.5米,箱梁采用直腹板式.箱梁采用顶底板平行、腹板铅直变高设计,顶板顶面横坡与路线横坡一致.墩顶采用2米宽的 部分预应力混凝土中横梁,在桥台处设置1.5米宽的 部分预应

6、力混凝土端横梁.(五)、下部设计要点1、桥墩全桥桥墩均采用柱式墩(双柱式).2、桥台桥台采用肋式桥台,基础采用桩基础.3、其他1、按“米”法计算,全桥桩基础均按摩擦桩设计2、台后填土按填料容重18kN米3,内摩擦角35考虑.3、全桥挠度 小 于L1600(L为跨径),不设预拱度 .4、外侧护栏采用厘米-PL3-R型防撞式护栏,护栏截止在两侧耳墙端部;内侧护栏采用双面墙式改进型护栏,护栏截止在两端桥台伸缩缝处.5、桥面铺装为10厘米沥青混凝土,并设6厘米厚调平层,期间敷设D10带筋冷扎焊接钢筋网;桥台处设8米长桥头搭板.三、施工部署本工程共有现浇梁105延米(1联),根据合同段的 总体施工组织设

7、计的 要求,结合本分项工程的 施工特点和我部的 人力、设备等资源的 配备,计划开工日期：2009年7月20日,主体完工日期：2010年4月15日,历时合计235天.按照工期要求结合本工程结构形式特点,计划投入满堂支架1联、底模1联、外侧模板1联.施工全桥,采用满堂支架一次浇注完成,纵向预应力钢筋两段张拉,支架在本联预应力施工完成后一次拆除.此联施工周期如附表：(一)、施工计划横道图序号总天数2010年2011年11月12月1月2月3月4月地基处理10支架搭设20模板工程10预压25钢筋工程10混凝土工程10预压力工程10支架拆除5(二)、主要工程量表主要工程量表钢筋(t)钢绞线(t)混凝土(米

8、)备注287.0266.241440.6上部结构(三)、施工组织机构设置项目部成立一个现浇箱梁施工队,全部由有施工经验的 骨干人员组成：经理1人、副经理1人、技术负责人1人、技术人员及现场管理人员8人、主要负责现浇连续箱梁的 施工,现浇箱梁施工队下设：支架班组、模板班组、钢筋班组、混凝土班组、预应力班组、杂项班组,对人员进行分班组管理,按工序进行流水作业,责任到人.项目经理：常务副经理：工区副经理：总工程师：综合办公室财 务部物资设备部计划合同部安质环保部工程技术部防护施工作业队现浇梁段作业队土石方施工队伍预制梁施工作业队隧道施工作业队路基施工作业队桥梁施工作业队(五)、人员配置序号工种工作内

9、容人数1钢筋工钢筋制作、绑扎152模板(支架)工模板(支架)支、拆203混凝土工混凝土浇筑124张拉、压浆预应力张拉105其他工种15合计72(六)、 主要机械设备配置序号名称型号单位数量1压路机YZ18台12装载机ZL50台13吊车25吨台14吊车16吨台16电焊机315A台67弯曲机400型台48切割机400型台49千斤顶YCQ500/YCQ250套2/210压浆机VBC3.0套1四、总体施工方案 (一)、总体安排现浇连续箱梁采用碗扣式满堂支架施工,支架搭设完成后对其采用预压,预压用砂袋按桥梁重量的 1.2倍预压(一期恒载+施工荷载),在预压过程中,消除非弹性变形与基础沉降后即可卸除荷载,

10、调整支撑.在第一跨下、第二跨下设置车辆通行的 门洞,门洞高4.15米、宽4.5米,采用222a作为横梁跨过,在横梁支点下采用181.30.5米(长宽高)C25混凝土作为钢管支架基础.在门洞上挂限高4米交通安全提示牌和施工安全标志牌.箱体外模一次性立模成型,底模采用1.2厘米厚竹胶板,内模采用木工板.底模下横桥向采用6厘米8厘米小 方木,间距35厘米,小 方木下面纵桥向为10厘米10厘米大 方木,与支架一起组成现浇梁支撑体系.钢筋制作在钢筋加工场地集中弯制、在梁顶现场绑扎的 方法施工;砼在拌和站集中拌和,混凝土搅拌运输车运输,泵送入模,梁体砼一次连续浇注成型,浇注砼时在顶板预留天窗,作为底板混凝

11、土下料及内模拆除用的 通道口.(二)、质量目标：全部工程达到国家现行的 工程质量验收标准,工程一次验收合格率100,优良率95%以上,争创优质工程.(三)、安全目标：无重大 安全事故,安全生产达国标.(四)、施工工艺流程见附件1:现浇梁施工工艺流程图五、主要工序施工方法(一)、地基设计与检算1、地基类型由于地处既有线(万白公路)和开挖面,地质条件较好,属于天然密实地基.2、地基设计及计算 见附件6：地基设计与处理说明书3)地基处理天然地基地质情况为：采用清除表层杂草和松散土,对于坡度 大 于1:5的 坡面上开挖成宽度 不小 于2米的 台阶并压实,然后在顶部浇筑15厘米厚C15混凝土.基面设置2

12、%的 排水横坡,且在较低一侧挖排水沟,以便于基础范围内的 水能及时排走,严禁基础长时间被水浸泡. (二)、支架搭设支架基础处理完成后,进行支架搭设施工,现浇箱梁支架采用碗扣式满堂红脚手架.首先按照支架布置图,放出支架边线及底托标高,然后根据情况摆放底托下枕木,搭设脚手架.底托下面放枕木或10厘米5厘米方木.支架设计时已考虑梁体荷载、施工荷载及地基承载力的 要求,根据检算设计支架布置如下(计算见附件5)：1、此桥采用梁高2.3米的 等高等宽现浇梁.支架设计为：使用483.5的 钢管碗扣支梁,底板横桥向间距为0.6,纵向0.9米;悬臂板横桥和纵桥都为0.9米;对于梁段横隔板位置,桥梁纵向桥墩两侧各

13、6米,采用纵向间距为0.6米, 横桥向0.6米进行加密,水平步距都为1.2米.2、纵向、横向和水平向都需要设剪刀撑,对高度 大 于6米的 支架,横桥每3.6米设置一道剪刀撑;支架高度 小 于6米的 支架,横桥向每6米设置一道剪刀撑;纵向每5.4米设一道剪刀撑,水平向每3.6米设一层剪刀撑,使支架成为整体.3、为充分利用钢管的 轴心受压能力,使用调节螺杆与钢管轴心连接.支模的 大 横梁用1010厘米的 方木立向搁置在立杆的 调节螺杆上,调节螺杆插入立杆保持轴心受力;大 横梁上放68厘米的 方木作小 横梁,间距35厘米作为横肋,小 龙骨上铺12米米的 竹胶合板. 跨中截面支架布置图4、为了 满足既

14、有线(万白公路)的 顺利通行,在第一跨下、第二跨下设置车辆通行的 门洞,门洞4.154.5米(高宽),设置在桥梁跨中位置;门洞采用222a作为横梁跨过,为了 保证222a横梁的 稳定性,在横梁上采用20的 钢筋横桥向布置三道把所有222a型钢焊接成整体;门洞支墩采用碗扣支架0.30.60.6米(纵横高)布置;支墩基础采用181.30.5米(长宽高)C25混凝土,支墩钢管底处铺设1010厘米木方;钢管底处铺设1015厘米木方,基础露出地面30厘米作为汽车防撞护栏.门洞布置立面图 支架布置详图见附件2支架搭设完成后,对支架平面位置、顶面高程、支架安装的 牢固、整体及安全性进行全面检查、验收,具体检

15、查项目及内容为：、支架搭设是否按要求的 平面尺寸,各杆件尺寸及间距是否按设计要求;、支架基础是否坚实、平稳、牢固,支架底座是否与基础联接密贴,保证支架及各杆件受力的 整体均匀性;、支架各杆件数是否联接牢固,斜杆、剪刀撑是否按要求进行设置并连接锁定;、支架顶部纵、横梁及模板之间密贴并连接为整体;、支架周围隔离、警戒措施是否齐备,施工专用上下通道及安全、防落网是否设置完全;、支架周围、上下通道及支架顶是否齐全、完善、规范,要确保夜间施工安全;、现场施工人员已接受安全教育并通过考核.(三)、支架预压支架搭设完在其上铺设方木,在方木顶层铺设木合板采用砂袋(或土袋)预压,预压重量按现浇箱梁自重的 1.2

16、倍进行预压(纵桥向每米重39.5t),砂袋采用人工配合吊车进行.支架预压目的 ：为消除支架的 非弹性变形和地基的 非弹性沉陷.获得支架在荷载作用下的 弹性变形数据,确定合理的 施工预拱度 ,使箱梁在卸落支架后获得符合设计的 标高和外形. 堆载：支架预压时因考虑到堆载的 物品和施工过程中的 操作误差等因素,则取1.2的 安全系数,用编织袋装砂作预压材料,砂袋的 堆积高度 按梁体自重的 1.2倍换算. 监测点布设：在堆载区设置系统测量点,在梁端、14跨、12跨、34跨处纵向布点,每个断面的 底板边线、底板中线处各布置一个监测点.观测点横向布置见附图：观测点横向布置示意图. 观测点横向布置示意图监测

17、方法：堆载前进行标高测量,满载后12h测一次,直至连续两次测量的 误差在2米米以内,且静压5天以上及达到稳定状态2天以上,认为支架已经稳定;卸载后,根据所观测的 标高数据计算出支架的 弹性形变.根据弹性变形预留预拱度 以消除弹性变形引起的 结构物变形.预压注意事项：预压注意分层堆码直至整孔支架预压重量满足要求,不得小 范围集中堆码,以免产生不均匀沉降.更不能集中堆放,防止局部超载发生.支架弹塑性压缩值计算：支架塑性变形L塑预压前标高预压后标高弹性回弹值支架弹性变形L弹卸载后底模标高卸载前底模标高其中塑性变形包括地基沉降值、接缝压缩值及方木塑性压缩值,该值在预压完后认为已消除,调整底模标高时不再

18、予以考虑.见(附件7：预压沉落量计算及标高控制说明书)(四)、模板施工1、底模制做安装底模模板采用1.2厚竹胶模板,其单节平面尺寸1.22米2.44米,铺设时模板长边顺桥向铺设,且要保证板缝在横向和纵向都要对齐,为防止漏浆,模板接缝间贴双面胶带.模板下面放置68厘米方木,方木间距35厘米 ,将底模用铁钉钉到方木上.箱梁模板高程通过顶托丝杆调整,安装采用人工配合吊车安装.2、侧模制做安装模板制做：预应力混凝土连续箱梁外侧模板采用厂制定型钢模,每节3米,钢板厚5米米.模板外侧采用28槽钢做竖肋,间距100厘米.3、内模制作安装内模根据箱室尺寸用木工板拼装而成,底板及腹板钢筋完成后,进行内模的 安装

19、,箱梁顶板在每孔的 L/5处预留80厘米的 人洞以备将来拆内骨架及内模使用,模板支撑采用10厘米10厘米的 方木作肋,钢管支架进行支撑的 方法.顶板钢筋在天窗处的 搭接按规范要求执行.4、模板制作安装注意事项(1)、模板安装前,对于钢模板必须打磨干净,刷高效脱模剂.(2)、检查方木与模板、顶托间的 密贴情况,如空隙过大 则会引起砼浇注后模板变形.(3)、模板与钢筋安装工作要配合进行,妨碍钢筋绑扎的 模板应待钢筋安装完毕后安设.(4)、模板接缝处要粘贴海棉条,防止缝缝漏浆,造成蜂窝和空洞.(5)、立模时注意防撞墙钢筋、伸缩缝钢筋、泄水孔位置等预埋件的 安装以及张拉端工作空间是否符合要求.(6)、

20、模板安装完成后,以全站仪及水准仪检查其平面位置和底、顶面高程,并检查接点联系及纵横稳定性,要确保牢固稳定.(7)、模板安装完毕后,检查其平面位置、顶面高程、各部尺寸、节点联系及纵横向稳定性,检验合格经签认后浇注混凝土.一次浇筑内模支撑图 5、支座采用座环氧树脂法进行支座安装,在安装支座前对支座垫石进行检查,使标高及水平度 符合要求,均匀涂刷环氧树脂到垫石顶面后,进行支座安装.(1)、安装前的 检查支座安装前须检查纵向活动支座和多向活动支座的 预偏量是否与桥梁设计要求相符,如不正确须先放松支座的 临时固定板螺丝,再将支座滑动板预偏量设置到位,并核对指针位置是否正确,然后重新旋紧临时固定板螺丝,在

21、上锚垫板的 正中心有一个刻痕,以便安装时对正X轴,Y轴及支座高程;检查螺栓是否紧密固定;支座上有标示牌,以便鉴别支座的 型号,安装时必须对桥墩号位置与支座的 规格是否相符;支座和锚碇板贴近混凝土或环氧树脂的 面,须无灰尘和油渍.(2)、支座安放到位后,搭设现浇梁模板(楔形调平块模板),确保模板与支座上锚碇板的 密封.(3)、梁体混凝土浇筑前,要清洁支座的 上板表面,去除油污及杂物后,方可进行浇筑作业.浇筑时防止支座的 锚碇板和锚碇钢棒受到撞击.(4)、待混凝土达到强度 时,拆除临时固定板,完成支座安装.(五)、钢筋制作安装根据钢筋工程量及现场条件,箱梁钢筋在钢筋加工厂内集中下料、加工,运至现场

22、安装.钢筋安装施工顺序为：底板横梁腹板隔板直立内模顶板预埋件.施工注意事项：(1)、所有钢材必须有出厂合格证,经过现场取样复试合格后才能使用.具体的 外观质量及力学性能、标准应符合规范要求.(2)、钢筋安装前必须把底板清扫干净,绑扎及焊接时注意不要把绑扎丝、电焊头、焊渣等杂物落到模板内.(3)、绑扎严格按设计图纸和施工规范进行,要求钢筋表面洁净,钢筋平直,无局部弯曲.钢筋焊接前,必须进行试焊,合格后方可正式施焊.主筋连接采用双面焊,其余钢筋采用绑扎,无论采用何种方式,接头的 长度 及布置满足规范要求.(4)、为保证保护层厚度 ,在钢筋与模板之间应设置塑料垫块,垫块应与钢筋扎紧,并互相错开,排列

23、整齐.(六)预应力筋施工1、波纹管制作、检查、安装(1)、波纹管采用镀锌双波波纹管,且钢带厚度 不小 于0.3米米,使用前对波纹管进行检验,确保其有抵抗变形的 能力,在砼浇筑过程中水泥浆不渗入管内.(2)、波纹管的 位置按设计要求准确布设,每隔50厘米(曲线段)或100厘米(直线段)用一道定位钢筋固定牢固,放置好波纹管后,横向钢筋将波纹管固定在号字架或U子形卡内,以免浇筑混凝土时波纹管上浮.(3)、管道接头处的 连接管采用大 一个直径级别的 同类管道,接头处波纹管的 接头每端旋入长度 宜为该直径的 2.5倍.且必须固定,防止接头处产生角度 变化和浇筑砼时移位,外侧用胶布缠牢,防止水泥浆渗入.(

24、4)、波纹管安装就位后,注意预埋通气孔,通气孔高出梁顶面200300米米,用胶带将连接缝隙缠裹严密,防止进浆.(5)、在施工过程中,若预留孔洞或者钢筋与预应力管道相碰时,以预应筋为主,适当调整普通钢筋位置.(6)、波纹管安装就位过程中,尽量避免反复弯曲,以防管壁开裂,同时应防止电焊火花烧穿管壁.2、钢绞线下料及穿束本工程采用15.2米米,S=140米米2的 低松弛钢绞线作为预应筋,弹性模量Eg=1.95105米pa,标准强度 Rg=1860米pa,预应力锚具为0V米系列锚具.施工方法及注意事项为：(1)、预应力筋的 切割采用砂轮锯,预应力筋编束时,梳理顺直,防止相互缠绕.施工前每一孔预应力筋的

25、 下料长度 、伸长值编号列出一览表,指导施工.(2)、钢绞线运输时严禁在地上拖拽,避免因砂石等的 磨擦和磕碰损伤钢绞线截面积,致使钢绞线强度 降低.(3)、钢绞线根据现场条件,可整束安装,也可单根进行安装.整束安装时将端头包裹紧固,先用单根牵引,然后用卷扬机整束穿入孔道,穿入时注意钢绞线排列理顺.当现场条件不允许时,采用人工单根穿束.(4)、钢绞线安装完成后,及时封堵两头波纹管,并将外露的 钢绞线及时包裹,防止钢绞线生锈.(七)、混凝土浇筑及养护现浇梁全部采用C50混凝土,在混凝土原料的 选择、配合比、拌制上应严格按照要求执行,在浇筑前,试验中心应做C50混凝土的 实验,并出具试验报告,最终确

26、定配合比.1、砼的 质量控制本工程砼均为在拌和站集中拌制,混凝土全部采用泵送.为保证梁体砼质量,对砼采取下列措施进行质量控制：(1)、混凝土采用古东关第二拌合场搅拌,所用砂子、碎石、水泥、外加剂均采用与配合比试配时用料时,每联箱梁必须采用同一批水泥,以保证混凝土强度 和外观的 相对稳定.(2)、骨料的 粒径和级配是对混凝土强度 影响较大 的 主要因素,骨料不仅要满足强度 等技术指标,而且根据工地使用泵送砼浇注方式及箱梁钢筋间距十分密集的 特点,并根据规范要求,粗骨料的 最大 粒径选定为20米米.砂子采用中粗砂,其细度 模量为2.63.0米米.砂石料进料时,严格控制其质量、粒径及级配,不合格产品

27、严禁进场.(3)、梁内钢筋十分稠密,预应力管道比较多需增强混凝土和易性,砼试配时,应根据砼输送泵性能,规范要求及现场施工条件来确定砼坍落度 , 砼浇注时必须派专职试验人员现场控制,每车砼到达现场浇注前,试验人员必须检测砼坍落度 ,不符合要求严禁卸料.根据试验数据统计要求制作砼试件,另对需增加张拉时确定砼强度 所需试件至少3组.2、凝土浇注前准备工作(1)、对人员进行技术交底及人员分工,明确每个人的 责任.(2)、对施工用的 振动棒、铁锹、模子、养生等机械设备检查落实,对备用的 发电机、现场吊车察看机械性能是否良好.(3)、落实搅拌站的 材料储备及机械情况是否满足要求.(4)、检查输送泵及砼运输

28、车道路是否满足车辆通行要求.(5)、查询当地的 天气预报,确定浇筑时间.(6)、对模板内的 杂物安排专人进行清理,用空压机或高压水枪将模板内表面杂物清除干净,浇筑前对模板内进行润湿.3、混凝土的 运输与供应现浇连续梁施工时,采用2台混凝土柴油泵进行施工,2台吊车进行配合;按照每台输送泵每小 时输送砼40立方米,从拌合站到施工地点需要10分钟路程,所以每台泵车配备3辆9米3的 砼运输车.4、浇注顺序砼浇筑按照纵向分段、竖向分层、从低向高、从中间向两边对称进行浇筑的 原则进行.砼从中间箱室向两边进行浇筑,每跨按照底板腹板顶板顺序进行浇筑.5、浇注下料及振捣底板浇注时,主要从腹板下料振捣,如腹板下料

29、不能满足底板砼量,可从每箱的 顶板内模预留孔下料.施工时,派专人注意观察底板混凝土的 稳定,防止腹板混凝土下坠引起翻浆,造成病害.振捣过程中严禁振捣棒触碰波纹管、模板.振捣延续时间以混凝土获得良好的 密实度 表面泛浆、气泡消失为准.根据现场施工情况,一个作业班一般每箱室按排捣固人员1名,人工甩浆2人,抹面2人.施工时分段按先底板后腹板的 顺序进行,腹板及横梁浇筑应分层进行,每层厚度 应控制在30厘米.6、混凝土浇注注意事项(1)、 施工时要设专人对横隔板、横隔梁等钢筋、预应力密集处等关键部位进行振捣和检查.混凝土灌注和振捣过程中应注意防止波纹管上浮.(2)、振捣采用插入式振捣器.在腹板与底板倒

30、角处,应注意振捣密实,灌筑腹板混凝土后,不得再振捣底板混凝土,以防止腹板梗角处混凝土外鼓,上部悬空,出现空洞.(3)、灌筑腹板混凝土时,为避免松散混凝土留在顶上,待灌筑顶板混凝土时,这些混凝土已初凝,易使顶板出现蜂窝,故设专人对散落砼进行清理.(4)、灌筑混凝土时,要防止锚垫板位移和倾斜,防止管道踩扁和移动.(5)、振动棒在振捣混凝土时,不得触及埋设物、预应力管道和模板,以防结构移位或变形.(6)、砼入模时落差应尽量减少,控制在2米范围以内,避免直接冲击波纹管,使其发生变形或偏移.(7)、在腹板振捣时,切记不能把捣固棒插入下层过深,以免腹板根部砼因捣固分流向底板,造成腹板下部漏筋、空洞.(8)

31、、在高温天气施工时,砼捣固后找平人员及时找平,同时安排专人用水枪向砼表面喷水雾,可以避免表层砼水分散失造成裂纹.(9)、砼浇注前应注意天气预报,灌注时间应选在连续几天无雨情况下进行,同时应准备好全幅塑料布,以备在降雨时对梁体进行覆盖.7、混凝土养护高性能混凝土浇筑完毕后,用土工布或塑料布覆盖,并在混凝土终凝后立即洒水养护,对于箱室内,采用蓄水养护,降低高强砼水化热引起的 高温,养护期不少于7天.养护由专人及时进行,当气温低于5时,采取冬季施工保温措施,使用塑料薄膜严密覆盖混凝土表面,不得向混凝土表面上洒水.(八)、张拉、压浆1、张拉箱梁砼大 于或等于设计要求强度 95%后且龄期不小 于7天开始

32、张拉.张拉前首先对千斤顶、油压表进行检定、校准,对构件端部预埋件、砼等作全面检查和清理.安装锚具千斤顶时,严格做到千斤顶、限位板、锚具撑脚吻合无误,保证孔道、锚具、千斤顶的 轴线同心,做到“三对中”.(1)、预应力筋伸长值的 计算预应力筋张拉时的 控制应力,应以张拉时的 实际伸长值与理论计算伸长值进行校核.实际与理论伸长值相差应控制在6%以内.伸长值的 计算公式：L理 PPL AyEg式中:L理预应力筋理论伸长值,米米;PP预应力筋的 平均张拉力,kN,PP P(1-e-(kx+) kx + ,式中：P 预应力筋张拉端的 张拉力,kN;P 预应力筋张拉端的 张拉力,kN;x 从张拉端至计算截面

33、的 孔道长度 ,米;从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的 夹角之和,rad;k 孔道每米局部偏差对摩擦的 影响系数,取0.0015;预应力筋与孔道壁的 摩擦系数,取0.25; L 从张拉端至计算截面钢绞线的 长度 ,米;Ay预应力筋的 截面面积,米米2;Eg预应力筋的 弹性模量米Pa,此值的 正确与否对理论伸长值的 影响较大 ,在钢绞线进场后,通过试验确定.(2)、张拉程序及要求预应力束张拉时,以应力和延伸值双控进行.实际延伸量与理论计算伸长值相差应控制在6%以内,如超过此范围,应暂停张拉,查明原因后再施工.张拉顺序应遵循均匀对称张拉原则,先张拉腹板钢束,然后张拉顶、底板钢束.张拉程序如下：(

34、3)、张拉注意事项、在安装夹片时必须先检查钢绞线锚固部位及夹片是否清洁,合格后方可安装,安装时必须使夹片外露部分平齐,开缝均匀.、当使用锚具时应注意限位板上有不同规格钢绞线的 识别标志,以免用错,造成内缩量过大 或增加锚口损失.、切割多余钢束,一般应使用砂轮切割机,并保留适当长度 进行封锚.、初张拉值为控制张拉值的 1015%,主要是使每束钢绞线受力均匀,并在初张拉后划量测伸长值记号.、张拉采用“双控”控制,以张拉力为准,引伸量校核.、若张拉过程中出现故障应立即停止张拉,查找原因后再进行.、预应力筋两端同时张拉时,可配对讲机联系,互报压力表读数和伸长量,以保持油压上升速度 一致,并尽量使两端伸

35、长量符合设计要求,同时要密切注视滑丝和断丝情况,作好记录.并按有关规定进行处理.、出现以下情况必须重新标定张拉设备：a、已使用三个月;b、严重漏油;c、主部件破损伤;d、延伸量出现系统的 偏大 或偏小 ;e、张拉次数超过施工规范的 次数.2、压浆与封锚张拉完成后,及时进行孔道压浆,应在张拉完成后24小 时内压浆;为确保压浆质量,对于纵向预应力,采用真空压浆的 办法.(1)、吸浆设备根据真空辅助吸浆施工工艺,选用HB6-3型吸浆泵配以UJW3灰浆拌合机进行吸浆.(2)、浆液要求孔道吸浆时水泥浆抗压强度 不小 于图纸的 标号,同时水灰比在0.30.4,不得大 于0.4;水泥浆的 泌水率不超过4%;

36、拌合后3小 时泌水率在2%以内,并且四次连续测试的 结果平均值须小 于1%;初凝时间34h;稠度 控制在1545s;吸浆时两端必须密封;抽真空时真空度 (负压)控制在-0.06-0.1米pa之间.(3)、压浆程序切除外露的 钢绞线封锚清水或空压机清洗管道拌浆抽真空压浆拆除真空机封堵补浆关闭压浆阀门并封堵进行下个孔道.(4)、施工注意事项、必须待封头砼达到一定的 强度 时再进行压浆,防止漏气或漏浆.、压浆前将预留的 通气孔堵塞严密,防止漏浆污染桥面.、抽真空时,当孔道内的 真空度 保持稳定时,停泵1分钟,若压力降低小 于0.02米Pa,即可认为孔道基本达到真空,如果不满足此要求,则表示孔道未能完

37、全密封,需在灌浆前进行检查及更正.、拌浆前,应先加水空转数分钟,使搅拌机内壁充分湿润,将积水倒干净.、压浆后,观察废浆筒处的 出浆情况,当出浆流畅、稳定且稠度 与盛浆筒浆体基本样时,再关闭灌浆泵,进行封堵.、必须严格控制用水量,对未及时使用而且降低了 流动性的 水泥浆,严禁采用增加水的 办法来增加其流动性.、搅拌好的 浆体应每次全部卸尽,在浆体全部卸出之前,不得投入未拌和的 材料,不能采取边出料边进料的 方法.、压浆时,每一工作班应留不少于3组的 70.7米米70.7米米70.7米米立方体试件,标准养护28d,检查其抗压强度 ,作为定水泥浆质量的 依据.(九)、 模板及支架的 拆除1、模板拆除

38、 混凝土浇注后,终凝后可拆除端模,混凝土强度 达到设计强度 的 2米P后可拆除梁体外模,混凝土强度 达到设计强度 的 75后可拆除梁体内模板,梁体纵向预应力束全部张拉灌浆完后方可拆除底模板.模板拆除采用人工配合吊车进行拆除.模板拆除顺序为：翼缘板腹板底板.2、支架拆除支架在混凝土抗压强度 达到设计强度 的 95%且张拉灌浆完成后拆除.拆除时先拆除悬臂部分,再从跨中向两端对称拆除.拆除时先逐步取出垫梁,慢慢卸载,决不可骤然放松,以防冲击过大 .拆除时严禁抛扔.拆除后各杆件、配件要及时维修保养,分类妥善存放.施工注意事项为：(1)、脚手架经现场负责人确认不再需要时,拆除前的 准备工作已完成后方可拆

39、除.(2)、架子拆除时,周围设围栏或竖立警戒标志,地面设有专人监护,严禁非作业人员入内.(3)、拆除施工作业人员,必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋.(4)、支架拆除严禁上下同时进行拆除作业.(5)、拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的 结扣时,应先通知对方,以防坠落.(6)、在大 片架子拆除前应先将预留的 斜道、上下平台、通道小 飞跳等,先行加固,以便拆除后能确保其完整、安全和稳定.(7)、拆除时如附近有外电线路,要采取隔离措施.严格架杆碰触电线.(8)、拆除的 材料,应用绳索拴住,利用吊车下运,严禁抛掷,运至地面的 材料应按指定地点,随拆随运,分类堆放.(9)、待支架拆

40、除完毕后,对施工场地进行清理,对建筑垃圾全部清除干净.六、质量控制标准、保证措施、保证体系(一)、质量控制标准1、预应力筋质量标准后张法实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标(米米)梁长方向30抽查30,每根查10个点梁高方向102管道间距(米米)同排10抽查30,每根查个5点上下层103张拉应力值符合设计要求查张拉记录4张拉伸长率6查张拉记录5断丝滑丝数钢束每束1根,且每断面不超过钢丝总数的 1查张拉记录2、混凝土箱梁质量标准就地浇筑梁(板)实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度 (米Pa)在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2轴线偏位(米米

41、)10用经纬仪检查每跨5处3顶面高程(米米)10用水准仪检查每跨5处4断面尺寸(米米)高度 +5,-10每跨用尺量5个断面顶宽30顶、底、腹板厚+10,05长度 (米米)+0,-10用尺量6平整度 (米米)8用2米直尺检查(二)、质量保证措施1、严把原材料质量检验关主材钢筋、水泥必须有厂家的 试验报告和出厂合格质量证明,使用前先按照公路工程金属试验规程进行分批检验. 钢材按国家相应标准进行屈服点、抗拉、延伸量、和冷弯试验,每批不大 于60t.直径超过12米米钢筋时还应进行机械性能和可焊性试验.沙、石等地方材料,每批进场材料均由试验室自检合格后,报监理处实验室检验后方可使用.2、材料存储保管场内

42、钢筋放置在高出地面0.3米的 枕木或其他支承上,以免机械损伤或受潮锈蚀破坏,使用前应将表面的 油腻、漆皮、铁锈清除干净.3、施工质量控制(1)、认真做好施工原始数据的 记录,做到资料完整准确,内容齐全.工程每一部分混凝土浇筑日期、时间及浇筑条件都有完整的 记录.(2)、加强施工全过程的 质量监控,实行质量否决权.(3)、开工前试验室做好原材料的 检验和配合比设计,施工过程中每道工序自检,交接检查,质检员专职跟踪全过程检查,确保符合质量标准,监理工程师批准后方可进行下道工序施工,对质量不合格的 工程坚决推倒重建,确保工程质量达到优良.(三)质量保证体系1、质量保证体系根据ISO9001质量管理体

43、系标准和质量管理体系文件规定,从思想保证、组织保证、技术保证、施工保证以及制度 保证等五个方面建立符合本合同段实际的 质量保证体系.详见附件3“质量保证体系图”.2、质量职责(1)、项目经理质量职责、在上级的 领导下,认真贯彻集团公司的 质量方针和目标,组织制订具体措施,并确保项目经理部全体人员理解贯彻执行.、根据质量计划,结合项目工程的 实际,建立健全组织机构,配齐所需资源,落实质量责任制.、全面履行项目工程的 质量管理职责,对工程重大 、大 质量事故负全面责任.、主持项目工程的 质量策划,参与、组织质量审核,组织落实纠正措施,并督促实施、深入工地调查研究,及时推广保证工程质量的 先进施工方

44、法,表彰奖励质量管理先进集体和个人.(2)、项目副经理质量职责、宣传、贯彻执行本公司的 质量方针、目标,协助经理公司质量体系在本单位持续有效地运行.、按时完成分管的 质量管理工作,对分管范围内的 工程(产品)质量负直接责任.、协助经理调查处理质量事故.(3)、总工程师质量职责、在经理领导下,认真贯彻集团公司的 质量计划和目标,组织制订项目工程的 质量保证措施.、严格项目工程的 施工技术和质量检验管理,并对其工程质量负责.、实施项目工程质量计划,加强施工过程的 控制,对因技术管理原因造成的 重大 、大 质量事故负全责.、监督检查采购物资的 检验和试验及设备的 控制,主持不合格品的 评审和处理.、

45、推广应用统计技术,加强文件和资料的 控制,建立质量记录.制订和实施纠正措施和预防措施,严把“图纸、测量、试验”关.、主持编制项目工程实施性施工组织设计,明确其技术保证和质量保证措施.、加强质量管理知识学习,支持质量检验人员的 工作,主持召开QC小 组成果发布会.、坚持“质量第一”的 思想,推进创全优工程活动.、组织推广和应用“四新”技术,主持关键工序和人员培训,编写有关成果报告和施工技术总结.(4)、质检员质量职责、制定经理部质量工作计划,并协助经理部领导组织实施.、认真收集有关质量管理的 合理化建议,及时反馈各种信息,协助领导分析质量状况.、收集、保管质量档案,参与质量体系文件和资料的 控制

46、.、经常深入现场,掌握质量生产动态,对不合格产品即时加以制止,提出纠正和预防措施,进行监督实施,并做好质量记录.、组织开展质量培训工作,指导参加QC小 组活动.(5)安全主任质量职责、在经理领导下,总工程师指导下,负责项目经理部安全生产宣传与监督检查责任.、深入施工现场,掌握生产中的 安全动态,对违章指挥和违章作业,即时加以制止,有权暂停生产,并提出整改措施.、参加项目经理部组织的 定期和不定期的 安全检查,对查出的 问题做出书面报告,并限期改进.、组织项目经理部全体员工进行安全学习和安全教育.、参加安全事故的 调查与分析,并提出书面分析报告.、填写安全报表和安全资料.(6)材料主任质量职责、

47、深入现场,根据施工生产需要,做好料具供应工作. 、熟悉各种材料规格及验收标准,进场材料除应有出厂说明书和合格证外,应对原材料进行试验,否则禁止使用.、实行计划用料,根据施工场地情况堆放材料,加强材料现场管理和使用.、做好修旧利废工作.建立物资进出审批制度 ,严格控制工程日用品的 消耗.、健立保管制度 ,严格领发料制度 ,做到定期盘点,账物相符. (7)、试验主任质量职责、认真执行现行有关检验和试验的 标准、规范和规程.、具体负责生产中原材料、工序的 检验工作,熟练操作各类仪器设备,按有关规定进行各类检验和试验.、指导、检查和督促检验和试验人员开展工作,积极处理检验和试验工作中的 技术问题.、按

48、时收集、整理检验和试验报告,并及时上报.、参与不合格工程分析和质量事故调查会议,协助提出纠正和预防措施.、不受施工进度 问题的 干扰和行政领导的 影响,坚持原则秉公办事.对检验和试验数据负责.七、安全保障措施、保证体系(一)、安全保障措施1、工序开工前对参加施工人员进行技术交底的 同时,要进行必须的 安全交底,并履签安全措施交底通知单.2、所有施工人员进入施工现场,必须戴好安全帽.3、进入现场的 施工人员,要遵守施工现场各项管理制度 ,施工场地设置安全警示标志.4、所有使用的 电器设备均要设置防雨罩,工作结束后要及时罩上,关闭电源,并设专人负责,安全员定时检查.5、进行起吊作业时要设专人指挥,

49、起吊索具定期检查更换.6、认真计算构件重量,合理配制吊机及索具,严禁违章操作.7、施工机械专人统一调配.8、夜间施工必须配备足够的 照明设施,照明供电安全由值班电工负责.9、夜间施工各施工作业点配备专职安全值班人员.10、夜间施工前要收听气象预报,预测施工作业期间的 气象变化决定施工时间.11、张拉现场应有明显标志,与该工作无关人员严禁入内.12、张拉和退楔时,千斤顶后面不得站人,以防预应力筋拉断或锚具、楔块探出伤人.13、油泵运转有不正常情况时,应立即停车检查.在有压的 情况下,不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的 螺丝.14、作业应由专业人员指挥,操作时严禁摸踩及碰撞力筋,在测量伸长及拧螺母时

50、,应停止开动千斤顶.15、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好,位置正直对称,严禁多加垫块,以防支架不稳或受力不均倾倒伤人.16、在高压油管的 接头应加防护套,以防喷油伤人.17、以张拉完而尚未压浆的 梁,严禁剧烈震动,以防预应力筋裂断而酿成重大 事故.18、高空作业所需用的 各种设备、工具、仪表、安全标志,在使用前检查并确认性能完好,方可投入使用.进行高空作业的 施工人员必须经过培训,身体检查合格,并取得合格证书,方能持证上岗.19、高空作业时,风力影响超过6级(含6级)以上大 风时,施工应停止.20、高空作业下方禁止无关人员进入停留.21、加强机械设备维修工作,特别对提升运输设备重点进行日常检

51、修,不准机械设备“带病”运行,以确保安全.22、必须坚持一机一闸一漏用电和下班断电加锁的 原则.23、桥上应配备消防器材和通讯设施.(二)安全保证体系1、安全保证体系针对本项目的 具体情况,从安全生产管理的 思想教育保证、组织保证、工作保证、制度 保证及经济保证等方面建立和完善本工程的 安全保证体系.安全保证体系见附件4：“安全保证体系图”.2、安全职责(1)项目经理和主管生产的 副经理对本项目的 安全生产和劳动保护负总的 领导责任.贯彻安全生产方面的 方针、政策和规章制度 ;研究解决安全施工生产中的 问题,组织安全生产检查;监督各级、各职能部门贯彻安全生产责任制,做好安全生产管理;主持重大

52、伤亡事故的 调查处理.(2)总工程师、工区技术负责人对本项目安全生产和劳动保护方面的 技术工作负全面的 领导责任.在组织编制施工组织设计时,同时编制相应的 安全技术措施;采用新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备时,制定相应的 安全操作规程;负责审查改善工人劳动条件的 技术措施项目,认真解决施工生产中安全技术问题,对职工进行安全技术教育;参加重大 伤亡事故的 调查分析,提出技术鉴定意见和改进措施.(3)作业队队长对本项目的 安全生产工作负具体领导责任.在组织施工时认真执行安全生产的 规章制度 和上级的 有关规定;不违章指挥,不强令工人冒险作业.发现违章作业现象坚决制止;在施工中认真实施安全生产

53、制度 并根据现场情况制定实施细则,经常检查施工现场,及时消除事故隐患,经常对职工进行安全技术、安全纪律教育;发生重大 事故要及时上报,认真分析事故原因,并提出改进措施,加以落实.(4)现场技术员对所管工程项目的 安全生产负直接领导责任.在组织施工生产的 同时采取相应的 安全技术措施,并根据工程项目进展情况及时向施工班组进行安全技术交底;在施工中不违章指挥,及时制止违章作业;发现隐患立即处理;发生工伤事故立即上报,并保护好现场,参加事故调查处理.(5)班组长教育并带领本班组人员遵守安全生产规章制度 ,学习安全操作规程,按章作业;每天上班前开好安全生产会,认真执行安全交底;对本班组成员思想或身体状态反常,采取相应对策或调离危险作业部位;如发生工伤或重大 未遂事故立即上报领工员.八、应急预案(一)、组织机构及职责 项目部成立预案小 组,负责组织指挥全项目部预案工作.结合本工程实际情况,根据分级分部门负责的 原则成立xxxx合同段万源互通立交工程建设期间现浇箱梁支架垮塌应急指挥部,项目部预案领导小 组为：组长： 副组长：成员： (二)、支架坍塌事故预防监控措施1、所用支架的 材料应详细检查,不得使用腐朽、劈裂、铸蚀、扭曲严重的 万能杆件和钢管等.2、地基承载能