下庄4号隧道Vk开挖支护施工技术交底

1、下庄 4 号隧道 Vk 开挖支护施工技术交底一 概括：本隧道全长 4093m 长， Vk 占小部分，有三段 Vk 围岩。隧道进口里程 D2K110+249-D2K110+300 处长 51m，出口明洞里程 D2K113+780-D2K113+910 和里程 D2K113+942-D2K114+010处，全长 198m，隧道出口里程D2K114+170-D2K1104+315处长 145m。施工采用三台阶临时仰拱法施工。、二、施工准备（ 1）施工测量放样。开挖前应将控制开挖的中线、水平引至开挖部位掌子面，确定开挖轮廓。需爆破的应根据钻爆设计布置好炮眼。（ 2）钻爆设计。岩石隧道开挖前，应根据工程

2、地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计。其内容为：炮眼的布置、数目、深度和角度，装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序，凿岩机的台数安排等。设计图应包括：炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要技术经济指标及必要的说明。（ 3）根据施工设计图及定型图绘制开挖施工草图。施工草图上的中线、水平控制桩应与现场放样桩点相对应。隧道施工为避免侵限，一般需将净空放大5cm，所以在绘制开挖草图时也应将开挖轮廓尺寸放大 5cm（底部不再放大） 。而且还要根据实际，结合设计图，预留初期支护变形量 5cm，即开挖轮廓线还要放大 5cm，进洞后根据实际的变形收敛情况，及时调

3、整预留变形量。 （ 4）开挖作业照明安装，钻眼机具到位，高压风水管的连接。（ 5）做好洞内、外排水系统，保证排水畅通。（ 6）规划弃碴场位置，布设出碴路线，出碴设备准备。三、开挖工程1、隧道开挖前现打前超前小导管超前小导管为 42 的无缝钢管壁厚 3.5mm，每根长 4m。小导管拱部 120环向 40 公分布置，每个小导管倾角 10-15，可根据实际情况调整。小导管前部钻注浆孔，孔径6-8mm 孔间距 20-30cm，梅花形布置，前端加工成锥形，尾部长度不小于30，作不注浆的止浆段。注浆一般为0.5-1.0MPa, 具体浆液配合比和注浆压力由现场试验而定。施工开挖2、开挖施工施工尺寸应按照施工

4、放样尺寸布眼放爆，爆破方法应按照施工交底执行布置炮眼进尺深度和眼距以及装药量。. 质量控制标准隧道允许超挖值（ cm）围岩级别开挖部位最大超挖15边墙线性超挖10线性超挖10隧底25最大超挖3、本段开挖方法为三台阶七步开挖法，可分为以下步骤：1）上部弧形导坑环向开挖，施做仰拱初期支护；2）中、下台阶左右错开开挖，施做墙部初期支护；3）中心预留核心土开挖，隧底开挖，施做隧底初期支护。每部开挖后均应及时支护，隧底初期支护后应及时施做仰拱，尽早封闭成环。4、三台阶七步开挖法的施工工艺图测量放样超前支护上部弧形导坑开挖，施做初期支护否断面检查满足左右错开开挖中台阶，施做施做初左右错开开挖下台阶，施做施

5、做初开挖上、中、下台阶预留核心土分段开挖隧底，施做初期支护施做仰拱围岩稳定性评判、修正支护参数施做仰拱填充第一步，上部弧形导坑开挖：在拱部超前支护后进行，环向开挖上部弧形导坑， 预留核心土， 核心土长度宜为 3-5m，宽度宜为隧道开挖宽度的 1 312。开挖循环进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过 1.5m 开挖后立即初喷 3-5cm 混凝土。上台阶开挖矢跨比应大于 0.3 ，开挖后应及时进行喷、锚、网系统支护、 架设钢架，在钢架拱脚以上30cm高度处， 紧贴钢架两侧边沿按下倾角 20打设锁角锚杆， 锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土。第 2、3 步左、右侧中台阶开挖：开挖进尺应根据初

6、期支护钢架间距确定， 最大不得超过 1.5m 开挖高度一般为 3-3.5m ，左、右台阶错开 2-3m，开挖后立即初喷 3-5cm 混凝土，及时进行喷、锚、网系统支护、架设钢架，在钢架拱脚以上30cm高度处， 紧贴钢架两侧边沿按下倾角20打设锁角锚杆， 锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土。第 4、5 步，右侧下台阶开挖：开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m开挖高度一般为 3-3.5m ，左、右台阶错开2-3m，开挖后立即初喷3-5cm 混凝土，及时进行喷、锚、网系统支护、架设钢架，在钢架拱脚以上30cm高度处， 紧贴钢架两侧边沿按下倾角 20打设锁角锚杆， 锁脚锚杆与钢架牢

7、固焊接，复喷混凝土。第 6 步，上、中、下台阶预留核心土：各台阶分别开挖预留的核心土，开挖进尺与各台阶循环进尺相一致。第 7 步，隧道底开挖：每一循环开挖长度宜为2-3m，开挖后及时施做仰拱初期支护，完成两个隧底开挖、支护循环后及时施做仰拱，仰拱分段长度宜为4-6m。五支护支护工艺图1、上台阶在上一循环的超前支护下， 弱爆破开挖部台施作部台阶周边的初期支护： 初喷混凝土， 铺钢筋网， 架立钢架并设锁角锚杆，复喷混凝土至设计厚度。2、中台阶弱爆破开挖部施做部初期支护： 初喷混凝土，铺钢筋网，架立钢架并设锁角锚杆， 复喷混凝土至设计厚度； 施做临时仰拱：架设临时横支撑 A 铺设钢筋网， 并喷混凝土

8、封闭临时仰拱。3、下台阶弱爆破开挖部施做部边墙初期支护： 初喷混凝土， 铺钢筋网，架立钢架并设锁角锚杆， 复喷混凝土至设计厚度； 施做临时仰拱：根据实际情况必要时可加架设临时横支撑B。4、弱爆破开挖部施做部仰拱初期支护：初喷混凝土，铺钢筋网，架立钢架并设锁角锚杆，复喷混凝土至设计厚度。初喷混凝土开挖完成后边墙和拱部喷射C25混凝土 4cm混凝土配合比为水泥：水：砂：碎石=1:0.47:1.59:3.39锚杆锚杆分中空锚杆、砂浆锚杆，锚杆长度为3.5m，直径 22。砂浆锚杆为直径22HRP 实心钢筋， 锚入边墙围岩后注入砂浆其稳定于围岩。中空锚杆是无缝钢管，钢管上钻孔径6-8mm 孔间距 20-

9、30cm ，梅花形布置，前端加工成锥形，尾部长度不小于30，作不注浆的止浆段。m。锚杆钻入角度10 度，作用连接破碎围岩其稳定和挂网作用。间距 1.2 1.2m（环纵）钢筋网片钢筋网片采用直径 6 的 HPB235 盘条钢筋，网片尺寸 20 20 格字型焊接在锚杆上。钢架钢架由 10 个单元有36 榀 A 型角钢钢、 4 榀 B 型角钢 4 块垫钢板、56 套螺丝螺母连接10 榀工字钢而成， 8 根 4m长的锁角锚杆固定。施工时可根据实际情况调整单元长度，并相应调整接头位置，但严禁接头设于钢架顶部。钢架采用I20b 工字钢。钢架与钢架之间采用22 钢筋纵向连接。钢架个单元在洞外预制，洞内组装。

10、环向间距0.6m 每环。四、喷射作业基本复喷混凝土边墙厚度23cm和仰拱 25 公分 C25 混凝土复喷混凝土 三、“湿喷”作业工艺流程湿喷：将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机压送拌和好的混凝土混合料至喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。其施工工艺如下图所示。细骨料细骨料粗骨料水泥外加剂压缩空气速凝剂搅拌机湿式喷射机六、主要机具设备配置施工机械设备配置表序号设备名称规格及型号数量（台）备注1履带挖掘机PC400-61挖2装载机ZL50D1挖3自卸汽车3挖4二八钻10挖5清水泵100D12-8、 48m3/h, 扬程 75m2挖6风镐G84挖7风钻YT284挖8砼喷射机TK5002支9钢筋切断机GQ401支10型钢弯曲机1支11电焊机BX-3003支12氧气乙炔2支七、劳动组织施工劳动力计划序号工种人数备 注1工班长12司钻工10开挖3修理工14挖掘机司机25装碴司机26汽车司机57安锚杆、钢架88电工19电焊工2支架10钳工111钢筋工412其