塔吊安装安全专项施工方案

1、目 录目 录1一、编制依据2二、工程概况31、地理位置32、设计概况3三、塔吊布置和选型31、塔机选型32、TCR6055-32型塔吊技术参数63、塔吊布置6四、安装计划111、进度计划112、人员计划123、机械器具计划13五、TCR6055-32型塔吊基础设计141、基础荷载142、基础设计143、基础验算16六、塔吊安装171、安装流程192、安全质量要求263、安全装置调试27七、塔吊顶升、爬升291、顶升准备292、顶升注意事项303、顶升前的配平304、顶升作业305、塔吊内爬32八、塔吊检测验收41九、群塔作业421、群塔作业要点422、群塔运行管理安全防护措施42十、重大危险源

2、和安全技术措施431、塔吊安装危险源评价432、安全技术措施433、文明施工保证措施44十一、应急救援441、应急救援小组及分工442、应急救援物资443、应急救援程序454、应急预案45十二、附录46附录1：TCR6055内爬承重梁强度验算46附录2：钢梁加工图48附录3：TCR6055安装总平面图49附录4:TCR6055起重臂安装平面图50附录5：120吨汽车起重机性能表51附录6：50吨汽车起重机性能表52一、编制依据序号名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20022建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20023钢结构施工质量验收规范GB50205-20014

3、混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20105工程测量规范GB50026-20076建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ 196-20107起重设备安装工程施工及验收规范GB5027820108塔式起重机安全规程GB5144-20069建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200110建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-200211施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200512建筑施工安全检查标准JGJ59-201113起重机用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T5972-200614塔式起重机GB5031-200815起重机械超载保护装置GB12602-200

4、916建设工程安全生产条例国务院第393号令17建筑起重机械安全监督管理规定建设部第166号令18危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号19起重设备常用数据手册20重型设备吊装手册21TCR6055塔式起重机使用说明书22QTD400塔式起重机使用说明书23WQ10塔式起重机使用说明书24WQ2塔式起重机使用说明书25施工总承包合同26广西九洲国际施工图纸27广西九洲国际地质勘查报告28广西九洲国际施工组织设计二、工程概况1、地理位置广西九洲国际工程位于南宁市琅东新区东盟商贸核心区，中新路9号。西、南侧为华润开发在建项目，东侧紧邻中新路，北侧为华润用地。地理位置图2、设计概

5、况该工程为钢管混凝土柱-钢筋混凝土核心筒组合结构，项目总用地面积为11515.86平方米，地形呈三角形，东侧长139.8米，北侧长140.8米，南侧长123.6米. 裙房100.6米99米，塔楼45米45米。本工程总建筑面积为.77平方米，地上71层，地下6层，为建筑高度达到317.6米的超高层建筑，含商业、酒店、办公等功能。三、塔吊布置和选型1、塔机选型依据施工组织设计本工程结构施工分为地下室、裙房、主楼三个施工阶段。1.1、地下室施工阶段地下室施工阶段主要包括人工挖孔桩、抗浮锚杆、基础底板、钢柱吊装和地下室结构工程为加快施工进度布置4台塔吊分别负责各施工分区的材料运输。其中由于四区远离材料

6、周转场地且不靠近道路，材料先由3#塔吊吊至4#塔吊覆盖区域再由4#塔吊吊至施工部位。一区钢柱重量超过5.5t的由3#塔吊倒运至1#塔起重范围内再由1#塔吊进行吊装，重量小于5.5t的钢柱由1#塔直接吊装。 地下室施工分区图和塔吊布置图（地下室为-6层至-1层）1.2、裙房施工阶段裙房施工阶段主要包括裙房结构和钢柱吊装工程，由于四区在地下室工程完毕后结束，本施工阶段布置3台塔吊负责各施工分区的材料运输，其中一区钢柱重量超过5.5t的由3#塔吊倒运至1#塔起重范围内再由1#塔吊进行吊装，重量小于5.5t的钢柱由1#塔直接吊装。同时四区作为主要材料堆放场地。 裙房施工分区图（裙房为1层至9层）1.3

7、、主楼施工阶段 主楼施工阶段主要包括主楼结构和钢柱吊装工程，由于二区、三区在裙房工程完毕后结束本阶段布置2台塔吊负责材料运输，其中5#塔吊为新增塔吊1#和5#塔吊距离较近所以均采用动臂式。主楼施工分区图（主楼为10层至71层）根据各台塔吊所负责的施工区域的吊重、吊次、吊距分析各台塔吊选用如下均能满足施工需要塔吊型号一览表塔吊编号12345塔吊型号TCR6055-32TC7015-10EQTD400TC7015-10EQTD400塔身截面2.5*2.5m2*2m2*2m2*2m2.0*2.0m安装臂长60m45m50m50m50m最大起重量32t10t20t10t20t臂端起重量5.5t3.6t

8、7.2t3t7.2t最大自由高度47.7m60m42.79m60m42.79m提升速度040m/分（5t）040m/分（5t）062.1m/分（5t）040m/分（3t）062.1m/分（5t）2、TCR6055-32型塔吊技术参数2.1整机技术参数机构工作级别起升机构M5回转机构M4变幅机构M4最大起重力矩（KN.m）6300最大工作高度（m）指到臂根绞点的高度独立固定式47.7内爬式220.5（依据高度调绳量）工作幅度（m）最小幅度4.73最大幅60最大起重量（t）32起升机构起升倍率24起重量/速度（t/m/min）5/0888/07016/03510/04416/03532/017.5

9、功率（KW）110变幅机构全程变幅时间（min）3.8功率（KW）75回转机构速度（r/min）00.7功率（KW）5.5*3平衡重最大工作幅（m）60504030重量（t）45413733工作温度（）-20402.2起重特性（安装臂长60m）幅度（m）5.232.835.140.245.248505560一倍率起重量1614.6111.839.688.688.056.6.55.5幅度（m）4.931.534.639.744.747.949.854.859.5二倍率起重量1614.0511.299.178.077.486.155.123、塔吊布置根据结构设计形式及建筑造型，塔吊分为地下施工阶段

10、、裙房施工阶段、塔楼施工阶段三个阶段来进行布置。3.1、塔吊平面布置图地下施工阶段塔吊平面布置图裙房施工阶段塔吊平面布置图主楼施工阶段塔吊平面布置图3.2塔吊立面布置图 基础及裙房施工阶段塔吊立面布置图主楼施工阶段塔吊立面布置图四、安装计划1、进度计划TCR6055-32型塔吊安装进度计划表日期工序2012年7月工期d16171819202122232425252728基础制作、预埋基础节-2塔身节地面拼装-2爬升架、回转拼装-2塔身节(2节)、套架及回转总成、回转塔身吊装（基础混凝土强度须达到设计要求）-1平衡臂、A字架、起重臂、安全绳、变幅拉杆吊装-1塔吊顶升-1回转机构电气安装-1顶升、

11、调试-1总工期132、人员计划塔吊安装是危险性较大的施工过程项目部对塔机安装、运输、拆卸全过程进行管理和监控，确保安全目标、质量目标、工期目标的实现，确定如下组织机构，并明确分工职责：塔吊安装组织机构图项目负责人安全负责人施工工长技术负责人安装负责人安装班组起重工安拆工电工塔吊司机焊工吊车司机信号工焊工人员计划表职 务人数工 作 职 责项目负责人任人1负责整个项目实施，保证工期、质量安全处于受控状态。技术负责人1负责技术方案制定，确保方案的正确性，科学性和可行性。安全负责人1落实安全责任制度，负责检查，监督现场人、机、物安全性、可靠性，制止违章作业，消除可能存在的安全隐患。现场工长1负责现场的

12、统一安排和现场指挥。安装负责人1负责现场的吊装指挥；负责每日的工作安排，安全交底、工作记录，严格执行施工方案，制止任何违章作业。起 重 工8严守工作纪律，服从正确安排，正确使用劳保用品，防护齐全，严守工作岗位，严格遵循操作规程。安 拆 工8负责整个塔吊的安装、拆除。电 工4负责在塔吊的安装、拆除过程中的电路的连接及调试。信号工4负责检查吊具、索具安全性，保证吊点正确，物件平稳，指挥信号清晰、明确。塔吊司机2严守操作规程，严格按照日常保养维护检查，确保塔吊处于良好状态。电 焊 工2负责施工过程中的焊接。3、机械器具计划序号名 称规格型号单位数量备 注1汽车吊120t台1吊装2汽车吊50t台1卸车

13、3专用工具扳手等套1厂家随机配置4安 全 帽顶185安 全 带条86起重用钢丝绳619-1550-18根2长度L = 4 m（吊装标准节）7起重用钢丝绳619-1550-18根2长度L = 8 m（吊装拉杆）8起重用钢丝绳619-1550-28根2长度L = 4 m（吊装回转支座、套架）9起重用钢丝绳619-1550-32根2长度L = 8 m（吊装大臂、平衡臂用）10卸 扣10吨 M38个411卸 扣5吨 M24个412经纬仪J22台113直流电焊机ZX54001台114氧割设备套115焊 条J507箱116撬 棍30根417麻 绳18米4018铁 丝8公斤219冲 销24、36根各1长度L

14、 = 300mm20劳保用品手套、防滑鞋等套若干根据需要配置五、TCR6055-32型塔吊基础设计1、基础荷载 基础荷载示意图基础最不利载荷水平力Fh（kN）垂直力Pv（kN）弯矩M（kNm）基础重力Fg（kN）176.61733.57235.626722、基础设计1）基础下土质应坚固夯实，混凝土强度等级不得低于C35，地耐力不小于0.21Mpa；2）混凝土基础的长宽为7500 mm7500 mm，厚度为1900 mm。3）基础配筋图如下基础配筋图基础配筋表配筋钢筋级别直径数量长度上层筋HRB33532纵横向各45根8970下层筋HRB33532纵横向各45根8970架立筋HPB23512双向

15、隔1拉11810锚固筋HPB2352585500预埋支腿位置图3、基础验算根据现场情况,查该项目岩土工程勘察报告勘探点平面位置图、施工平面布置图，塔机安装位置对应土层为泥质粉砂岩承载力特性值为1000KPa。通过对塔式起重机和基础的要求及基础的受力情况分析。塔式起重机属于钢铁庞然大物，塔式起重机在架设后，至未附着前所产生的各种作用力均直接作用在基础上，即由塔机产生的各种荷载，完全是由基础予以平衡。所以要对固定式混凝土塔机抗倾翻稳定性计算，按公式（1）验算。 （1）地面压应力按公式（2）验算： （2）式中：偏心距，即地面反力的合力至基础中心的距离，m 作用在基础上的弯矩，kNm 作用在基础上的垂

16、直载荷，N 作用在基础的水平载荷，N 混凝土基础的重力，N 地面计算压应力，Pa 地面许用压应力，由实地勘探和基础处理情况确定按塔机最不利情况验算已知条件:弯矩=7235.6KNm，水平载荷Fh=176.6KN，塔机重量=1733.5KN砼基础的重力：=2672KN基础尺寸拟定为：abh=7.5m7.5m1.9m基础底土层承载力:=1000KPa塔机抗倾翻稳定性计算求：偏心距解： m结果1.72m1.88m所以: ,抗倾翻稳定性满足要求。地面压应力验算78.3K Pa =1000KPa 又当偏心距e时 应满足 pkmax1.2fapkmax结论:地耐力满足该型塔机对地面压应力要求 ，经以上验算

17、塔吊基础抗倾覆能力、地耐力均满足要求。六、塔吊安装1#塔吊初始安装为基础固定式施工至-1层时转为内爬式初次内爬钢梁安装在-3层，2#、3#、4#为基础固定式，5#塔直接从核心筒10层内爬。1#塔吊采用120t汽车吊下到基坑底辅以50t汽车吊进行安装，（如因场地原因120t汽车吊不能下到基坑底部则采用200t汽车吊将其吊到基坑内）其余各台塔吊利用已安装好的1#塔吊辅以50t吊车进行安装。塔吊安装坡道图塔吊安装立体图1、安装流程1.1、预埋支腿和标准节基础钢筋绑扎到一定程度时根据施工方便性将装配好的固定支腿和固定基础节整体吊入钢筋网中然后浇筑混凝土，固定支腿的位置必须准确其上表面应校水平，平面误差

18、小于1/1000，基础节应与水平面垂直其误差应小于1/1000。固定支腿周围的钢筋不得减少和切断。基础混凝土强度达到35MPa后方可进行后续的安装工作。1.2、安装内爬基节和加强节（重量8.57吨，汽车吊幅度12米，出杆40米，吊载24.8吨）组装内爬基节的时候就要将液压顶升系统，包括内爬顶升活动梁安置在内爬基节内，用销轴将液压顶升油缸（一共两根液压顶升油缸）安装在内爬基节上顶升横梁和内爬顶升活动梁上，油缸体朝上，活塞杆朝下，液压顶升泵站安置在内爬基节下部的平台上，连好液压管道。注意：内爬基节的上顶升固定横梁和下顶升活动横梁的爬爪先不要安装，在爬升架拆除后才安装，否则该爬爪可能与爬升架的引进梁

19、压重干涉，导致爬升架严重损害，造成重大的安全事故。1.3、安装爬升架（重16.76吨，汽车吊幅度12米，出杆40米，吊载24.8吨）将爬升架缓慢套装在塔身的外侧，注意：顶升油缸与塔身踏步必须位于同一侧。将爬升架上的换步顶杆放在由下往上数第四对踏步上，再调整好16个爬升导轮与标准节的间隙(间隙为23mm)。安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。如有错误，则应重新接好电机接线。回缩油缸，将挂板挂在与换步顶杆相邻的加强节踏步上，并插入安全销。1.4、安装回转支座总成及司机室（重16.9吨，吊车位置不变

20、）根据吊载情况，可直接安装，无需解体。检查连接回转支承、下支座、上支座的88件10.9级的M27高强螺栓的预紧扭矩是否达到了1100KNm。将下支座的四根主弦杆对准标准节四根主弦杆连接头缓慢落下直至下支座主弦杆孔与标准节连接头相应孔对齐。切记：下支座的通行口位置应与塔身标准节爬梯位置一致；下支座与套架连接时，应对好四角的标记。操作顶升系统，将液压油缸伸长至由下往上数第二对踏步上，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用4根60销轴和下支座相连。1.5、安装回转塔身（重1.9吨）吊起回转塔身，安装时注意用于安装平衡臂爬梯的耳板的方向，应使焊有耳板侧朝向安装平衡臂的那侧。1.6、安装平衡臂总成（12

21、640kg，重心位置在平衡臂距根部2.9m处；吊车位置不变，出杆不变，吊载24.8吨）平衡臂结构上有4个安装吊耳，穿好起吊钢丝绳，用吊车先将平衡臂调离钢凳30mm左右，调节钢丝绳长度，直至平衡臂起吊平衡。吊起平衡臂总成，用2件100的销轴将平衡臂与回转塔身相连，穿好20锁销及开口销，保证开口销充分张开（空中就位时，可利用吊车与回转机构配合）。放出葫芦链条，转动平衡臂下撑杆，调节葫芦链条，将下撑杆与回转上支座销孔对准，打入2件80销轴，穿好20锁销及开口销，保证开口销充分张开。再将由上支座平台通往平衡臂平台的爬梯挂好，穿入螺栓并拧紧。1.7、安装A字架总成（重9.25吨，吊车位置不变，满足使用）

22、以塔头上端的吊耳（见示意图）作为吊点，吊起塔头，用2根130629销轴将前腿与平衡臂上的前部连接耳座相连，再用2根40302销轴、2个开口销将130销轴锁紧；用2根110100销轴、2个10160开口销，将后腿与平衡臂上的后部连接耳座相连接。用2根30150销轴、4个开口销、1个固定杆将两个前腿（下部）连接。1.8、吊装四块5t的平衡重1.9、吊装60m起重臂总成（20.767t，重心位置见下图，吊车幅度8米。出杆40米，吊载21吨）；使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的方位，起吊起重臂总成至安装高度。用两根80销轴将起重臂和平衡臂销连，安装好轴端卡板（注意：记录下吊装起

23、重臂的吊点位置，以便拆塔时使用）。各种臂长的起重臂安装时参考重心位置如下：吊重幅度R（臂架仰角15o时）臂架总成总重量G（kg）臂架总成重心到根部铰点距离A（m）60m2076729.7455m1943027.2350m1809224.7745m1692622.53401558820.12继续缓慢吊起起重臂，使起重臂绕臂根铰点缓慢旋转，直到起重臂与水平面成约11的夹角，接通变幅机构的电源，慢慢放出变幅钢丝绳，将变幅钢丝绳绕A字架上部一个滑轮后，将其放下至起重臂与安装绳处固定好，安装绳的端部应离变幅绳与安装绳固定点1.5m左右。用汽车吊逐渐抬高起重臂后，启动变幅机构收回变幅钢丝绳，使安装绳端部被

24、拉起靠近A字架上部固定端，用XZ40-88/110销轴将安装绳销定在A字架上，穿好开口销，保证开口销充分张开。用同样方法安装好另一根安全绳。缓慢放下起重臂让安全绳处于拉紧状态，平稳后取掉汽车吊挂绳，驶走汽车吊，这时起重臂角度=10。1.10、安装安全绳接通变幅机构的电源，启动变幅机构，慢慢放出变幅钢丝绳，按下图穿绕好变幅钢丝绳，最后钢丝绳通过楔形接头固定在A字架顶部滑轮架上。楔形接头通过一根50-95/135的销轴与A字架顶部拉板销连，穿好开口销，保证开口销充分张开。1.11、安装变幅拉杆1.12、配装其余平衡重配重安装位置图2、安全质量要求2.1、按照建筑安装工程质量检验评定标准的验收程序验

25、收项目，进行质量过程控制。做好自检和申报验收，并交验各种资料,填报各种质量表格； 2.2、做好自检和申请验收，并交验各种资料，填报各种质量表格；2.3 、各种原材料要有材质检验合格证。2.4、基础表面平整，平面度在2.0m*2.0m平面内小于2.5mm。2.5、同步做好接地和等电位连接。2.6、 固定支脚周围抗挠曲钢筋、上下铁钢筋、上下铁拉结筋平面交叉拉结固定装置数量不得减少。具体要求如下：序号检查项目允许偏差（mm）检查1支腿间高度误差1水准仪2预埋件之间距离误差0.5尺量3基础中线定位10经纬仪4基础尺寸偏差20尺量5不同平面的标高+0，-20水准仪6地脚对角线长度偏差2尺量2.7、塔吊的

26、安装和拆除工作，必须由专业塔吊公司进行。塔吊厂家进场必须将营业执照、资质、人员上岗证等资料报项目部，自检合格后报监理，经审核合格后，方能进场安装。2.8、全体参加塔吊安装（或拆卸）人员必须身体健康，经培训合格取得上岗证后方可进行施工。凡患有高血压、心脏病、色盲、高度近视、耳聪、癫痫、晕高或严重关节炎等疾病者，不得从事此项操作。2.9、作业人员操作中，应认真执行各工种的安全操作规程和有关的规定。2.10、作业人员必须熟知被安装、拆卸的塔式起重机的结构、性能和工艺规定。必须懂得起重知识，对所安装、拆卸部件应选择合适的吊点和吊挂部位，严禁由于吊挂不当造成零部件损坏或造成钢丝绳的断裂故障。避免发生各类

27、机械、人员安全质量事故。2.11、操作人员进入现场必须戴好安全帽，穿绝缘鞋，吊车作业带线手套，谨防塔身漏电等造成人身伤亡事故，现场内禁止吸烟。2.12、操作人员高处作业必须挂好安全带、穿防滑鞋2.13、禁止无关人员、车辆在安装场地内行走或滞留。2.14、立塔场地四周15m范围内要用警示带警戒。3、安全装置调试 塔 机安全保护装 置主要包括： 行程限位器 和载荷限制器 。行程限位器 有：起升高度限位器，回转限位器、幅度限位器和防止臂架反弹后倾装置；载荷限制器有：起重力矩限制器，起重量限制器，此外还包括风速仪。3.1.多功能限位器(起升高度、幅度、回转限位器) 1）、调整程序 a.拆开上罩壳，检查

28、并拧紧 2M355 螺钉。b.松开 M5 螺母。 c.根据需要，将被控机构开至指定位置( 空载)，这时控制该机构动作时对应的微动开关瞬时切换。即:调 整 对 应 的 调 整 轴(Z) 使记忆 齿 轮 (T) 压 下 微 动 开 关(WK)触点。 d.拧紧 M5 螺母(螺母一定要拧紧，否则将产生记忆紊乱) 。 e.机 构 反 复 空 载 运 行数次，验证记忆位置是否准确( 有误时重复上述调整)。 f.确认位置符合要求，紧固 M5 螺母，装上罩壳。 g.机构正常工作后，应经常核对记忆控制位置是否变动，以便及时修正。 2) 、起升高度限位器的调整方法 a.调整(调整程序按1)条) b.调整在空载下进

29、行，起重臂处于 15。用手指分别压下微动开关(1WK、2WK、3WK)，确认提升或下降的微动开关是否正确。 c.高限位减速和断电，单倍率时，确保吊钩离钢丝绳固定端还有 15m，调动(1Z)轴，使凸轮(1T)动作并压下微动开关(1WK)换接，起升机构由高 速转为低速；确保吊钩离钢丝绳固定端还有 5m 时，调动(2Z)轴，使凸轮(2T)动作并压下微动开关(2WK)换接，起升电机断电。拧紧 M5 螺母。 d. 根据需要可通过 3WK 调定下限位，以防止操作失误，使下降时吊钩在接触地面前(确保卷筒上不少 3 圈钢丝绳时)，能终止下降运动. 3) 回转限位器调整方法(调整程序同1)条) a.在起重臂处于

30、安装位置(电缆处于自由状态)时调整回转限位器。 b. 调整在空载下进行，用手指逐个压下微动开关(WK)确认控制左右的微动开关(WK)是否正确。 c.向左回转 540(1.5 圈)，调动调整轴(4Z)使凸轮(4T)动作至使微动开关(4WK)瞬时换接，然后拧紧 M5 螺母。 d.向右回转 1080(3 圈)，调动调整轴(1Z)，使凸轮(1T)动作至微动开关(1WK)瞬时换接，并拧紧 M5 螺母。 f.验证左右回转动作。 4)幅度限位器的调整方法(调整程序同1) 条) a.向外变幅减速和起重臂最小角度极限限位。 将起重臂转至20，调整轴(2Z)使记忆凸轮(2T)转至将微动开关(2WK)动作换接，变幅

31、速度由 5档变为1档。调整时应同时使凸轮(3T)与(2T)重叠以避免在制动前发生减速干扰，并拧紧M5螺母，再将起重臂转至15，按程序调整轴(1Z)使(1T)转至将微动形状(1WK)动作，变幅电机断电。拧紧M5螺母。 b.向内变幅减速和起重臂最大角度极限限位。调整方法同“a”，分别在起重臂角度为82和84.5进行(3Z-3T-3WK，4Z-4T-4WK)减速和起重臂最大角度极限限位和调整。 3.2电子式角度显示仪和机械式角度显示器 在起重臂根部 安装角度电子 式显示仪( 带传感器) 和机械式角度显示 器，通过传感器将信号传递给运行参数监控仪，使操作者随时了解起重臂所处的位置。 1）电子式角度显示

32、仪和机械式角度显示器的调试a.1倍率空载时：当 61.16 臂长吊钩离塔身中心 60m 时（55.98m 臂长吊钩离塔身中心55m、50.8m臂长吊钩离塔身中心50m、45.62m臂长吊钩离塔身中心45m、40.44m臂长吊钩离塔身中心40m、35.26m臂长吊钩离塔身中心35m、30.08m臂长吊钩离塔身中心30m时），将电子式将电子式角度显示仪和机械式角度显示器都调为 15；当61.16臂长吊钩离塔身中心17.8m时（55.98m臂长吊钩离塔身中心16.4m、50.8m臂长吊钩离塔身中心15.1m、45.62m臂长吊钩离塔身中心13.8m、40.44m 臂长吊钩离塔身中心12.4m、35.

33、26m臂长吊钩离塔身中心1.1m、30.08m臂长吊钩离塔身中心9.7m），将电子式角度显示仪和机械式角度显示器都调为 75。校核61.16m 长时吊钩离塔身中心8.4m(55.98m臂长时吊钩离塔身中心7.8m、50.8m臂长时吊钩离塔身中心7.3m、45.62m臂长时吊钩离塔身中心6.8m、40.44m臂长时吊钩离塔身中心6.2m、35.26m臂长时吊钩离塔身中心5.7m、30.08m臂长时吊钩离塔身中心5.1m)，检查电子式角度显示仪和机械式角度显示器是否为 84。 b. 2 倍率空载时：当61.16臂长吊钩离塔身中心59.7m时（55.98m臂长吊钩离塔身中心54.7m、50.8m臂长

34、吊钩离塔身中心49.7m、45.62m 臂长吊钩离塔身中心44.7m、40.44m 臂长吊钩离塔身中心39.7m、35.26m臂长吊钩离塔身中心34.7m、30.08m臂长吊钩离塔身中心29.7m 时），将电子式将电子式角度显示仪和机械式角度显示器都调为 15；当61.16臂长吊钩离塔身中心17.4m时（55.98m臂长吊钩离塔身中心16.4m、50.8m臂长吊钩离塔身中心14.8m、45.62m臂长吊钩离塔身中心13.5m、40.44m臂长吊钩离塔身中心12.1m、35.26m臂长吊钩离塔身中心10.8m、30.08m 臂长吊钩离塔身中心9.4m），将电子式角度显示仪和机械式角度显示器都调为

35、 75。校核 61.16m 臂长时吊钩离塔身8.4m(55.98m臂长时吊钩离塔身中心7.5m、50.8m臂长时吊钩离塔身中心7.1m、45.62m臂长时吊钩离塔身中心6.5m、40.44m臂长时吊钩离塔身中心5.9m、35.26m臂长时吊钩离塔身中心5.4m、30.08m臂长时吊钩离塔身中心4.8m)，检查电子式角度显示仪和机械式角度显示器是否为 84。 3.3起重臂上、下限位行程开关 安装在支座上的行程开关起双重保护作用，确保起重臂在最大角度 87或最小角度 15时变幅电机断电，变幅电机液力推杆制动器和变幅卷筒上的液压钳式分别制动，但变幅电机能向反方向运行。 3.4防止臂架反弹后倾装置 防

36、止臂架反弹后倾装置，安装在 A 字架上。当起重臂转至接近 84.5时起重臂顶杆座会与顶杆接触，顶杆压缩缓冲弹簧，起缓冲作用。起重臂达到最大角度时缓冲弹簧压缩有足够的推力防止起重臂向后倾翻。 3.5电子式力矩限制器 电子式力矩限制器的力矩是根据角度传感器和起重量传感器转换而来的。 3.6 机 械式力矩限制器本机装有机械式力矩限制器保护装置，当力矩达到额定值的80%左右时起升上升切换到第二档、变幅向外变幅切换到第二档。当力矩达到额定值的 90% 左右时司机室的预报警灯亮。当达到额定值的100%110%时，起升向上断电，起重臂向外变幅断电，同时发出超载报警声。力矩限制器由两条弹簧板 ，三处行程开关及

37、调整螺杆组成，通过安装块固接在塔顶后侧的弦杆上。塔机工作时， 塔顶发生变形，两条弹簧板之间的距离缩小，带动调整螺杆移动，调整螺杆触及行程开关，相应力矩能够报警和切断塔机起升向上和载重小车向外变幅的电路，起到限制力矩的保护作用。1)、1倍率时力矩限制器的调整 a. 61.16m 臂长在 60m 幅度处吊重 4.2t（55.98m 臂长在 55m 幅度处吊重5.56t；50.8m 臂长在 50m 幅度处吊重 7.0t；45.62m 臂长在 45m 幅度处吊重 8.76t；40.44m 臂长在 40m 幅度处吊重 10.52t），此时 80%力矩行程开关起作用，加重 0.2t 时，调整图 2.3-4

38、 中的一根螺杆 4，起升向上、变幅向外均切换到第二档b. 61.16m 臂长在 60m 幅度处吊重 4.75t（55.98m 臂长在 55m 幅度处吊重6.28t；50.8m 臂长在 50m 幅度处吊重 7.9t；45.62m 臂长在 45m 幅度处吊重 9.88t；40.44m 臂长在 40m 幅度处吊重 11.86t），此时 90%力矩行程开关不起作用，加重 0.2t 时另一根螺杆 ，起升向上、变幅向外均切换到第一档，并报警。 c. 61.16m 臂长在 60m 幅度处吊重 5.5t （55.98m 臂长在 55m 幅度处吊重 7.2t；50.8m 臂长在 50m 幅度处吊重 9.0t；4

39、5.62m 臂长在 45m 幅度处吊重 11.2t；40.44m臂长在 40m 幅度处吊重 13.4t；35.26m 臂长在 35m 幅度处吊重 16.0t；30.08m 臂长在 30m 幅度处吊重 16.0t），100%110%力矩行程开关不起作用。加重到 5.775t时(5 5.98m 臂长在 55 m 幅度加重到 7.56t；50.8m 臂长在 50m 幅度加重到 9.45t；50.8m 臂长在 45m 幅度加重到 11.76t；40.44m 臂长在 40m 幅度加重到 14.07t) ，调整最后那根螺杆 起升向上、变幅向外断电，同时发出超载报警声。上述动作要求重复三次，保持功能稳定。

40、注意：35.26m 臂长和 30.08m 臂长必须采用 2 倍率 2) 、2 倍率时力矩限制器的调整 a. 61.16m 臂长在 60m 幅度处吊重 3.9t（55.98m 臂长在 55m 幅度处吊重5.26t；50.8m 臂长在 50m 幅度处吊重 6.7t；45.62m 臂长在 45m 幅度处吊重 8.5t；40.44m 臂长在 40m 幅度处吊重 10.23t；35.26m 臂长在 35m 幅度处吊重 12.92t；30.08m 臂长在 30m 幅度处吊重 15.8t），此时 80%力矩行程开关不起作用，加重0.2t 时，调整螺杆 ，起升向上、变幅向外均切换到第二档。 b. 61.16m

41、 臂长在 60m 幅度处吊重 4.4t （55.98m 臂长在 55m 幅度处吊重 5.9t；50.8m 臂长在 50m 幅度处吊重 7.6t；45.62m 臂长在 45m 幅度处吊重 9.55t；40.44m臂长在 40m 幅度处吊重 11.5t；35.26m 臂长在 35m 幅度处吊重 14.56t；30.08m臂长在 30m 幅度处吊重 17.8t），此时 90%力矩行程开关不起作用，加重 0.2t 时，调整另一根螺杆 ，起升向上、变幅向外均切换到第一档，并报警。 c. 61.16m 臂长在 60m 幅度处吊重 5.12t（55.98m 臂长在 55m 幅度处吊重6.83t；50.8m

42、臂长在 50m 幅度处吊重 8.62t；45.62m 臂长在 45m 幅度处吊重 10.83t；40.44m 臂长在 40m 幅度处吊重 13.04t；35.26m 臂长在 35m 幅度处吊重 16.4t；30.08m 臂长在 30m 幅度处吊重 20.0t），此时 100%110%力矩行程开关不起作用。加重到 5.376t 时(55 m 幅度加重到 7.17t；50m 幅度加重到 9.05t；45m 幅度加重到 11.37t；40m 幅度加重到 13.7t；35m 幅度加重到 17.22t；30m 幅度加重到2 1t) ，调整最后那根螺杆 4 起升向上、变幅向外断电，同时发出超载报警声。 上

43、述动作要求重复三次，保持功能稳定。七、塔吊顶升、爬升1#塔吊安装时为基础固定式，核心筒施工至-1层时改为内爬式第一次内爬支座置于-3层（此时钢梁搁置处混凝土强度应达到设计强度），距基础顶面13m,以后每3层爬升一次。1、顶升准备1.1、按液压泵站要求给其油箱加油。确认电动机接线正确，风扇旋转方向与标向一致，手动阀操纵杆操纵自如，无卡滞；1.2、清理好各个标准节，在标准节连接销孔内涂上黄油，将待顶升加高用的标准节排成一排，放在顶升位置时起重臂的正下方，缩短顶升加节总时间；1.3、放松电缆，长度略大于总顶升高度，并紧固好电缆；1.4、将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方(顶升油缸正好位

44、于平衡臂正下方)，便于引进加节；1.5、在爬升架中层平台上准备好8根塔身标准节连接销轴。1.6、按操作说明书，准备好爬升引进平台2、顶升注意事项2.1、顶升前塔机旋转部分必须进行配平。2.2、塔机最高处风速大于14m/s时，不得进行顶升作业。2.3、严禁在顶升系统正在顶起或已顶起时进行吊重（上升或下降）。2.4、严禁在顶升系统正在顶起或已顶起时进行起重臂变幅。2.5、顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节方向一致，并利用回转机构制动器将起重臂制动住，起重臂必须停止在配平的角度。2.6、在引进标准节的销轴未与已安装好的标准节及下支座连接好前，绝对禁止进行吊重回转和变幅操作。2.7、若要连续加高几节

45、标准节，则每加完一节后，一定要把所有的标准节销轴连接好后（包括与下支座连接的8个销轴），塔机才能起吊下一节标准节。2.8、所加标准节上的踏步，必须与已有标准节对正。2.9、在下支座与塔身没有用8根60销轴连接好之前，严禁回转、变幅和吊装作业。2.10、在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，将下支座落在塔身顶部，并用8根60销轴将下支座与塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障。2.11、顶升结束后，所有标准节之间均是用8根60的标准销轴连接，最顶部标准节与下支座之间也是用8根60销轴连接。3、顶升前的配平3.1、塔机配平前，必须先吊一节标准节（标准节的平台要安装好，平台栏

46、杆和爬梯要固定好）放在引进平台上。再按说明书将起重臂运行到合适位置配平（注意：说明书中起重臂位置为近似值，顶升时还必须根据实际情况的需要进行调整），然后拆除下支座四个支脚与标准节的连接销轴。3.2、将液压顶升系统操纵杆推至“顶升方向”，使爬升架顶升至下支座支脚刚刚脱离塔身主弦杆的位置。3.3、检验下支座与标准节相连的支脚与塔身主弦杆是否在一条垂直线上，并观察爬升架上16个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同，以检查塔机是否平衡，若不平衡，则调整起重臂的仰伏角度，直至平衡，使得塔机上部重心落在顶升横梁所在竖直平面位置上。3.4、记录起重臂与水平面的角度。（注意：这个角度随起重臂长度不同而改变）3.5

47、、操纵液压系统使爬升架下降，连接好下支座和塔身标准节间的连接销轴。顶升配平示意图4、顶升作业顶升加节时，引进标准节时起重臂角度不能超过最大角度86。4.1、将一节标准节吊至爬升架引进小车的正上方，缓慢落下吊钩，使标准节比较合适地落在引进小车上，然后摘下吊钩。4.2、根据起重臂不同臂长的组合，将起重臂放到合适的位置，吊钩放下，塔机处于配平状态。4.3、使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于回转制动状态，不允许有回转运动，拆下塔身顶部与下支座连接的8根60销轴。4.4、将顶升挂板挂在距离最近的一组标准节踏步的槽内，插入安全销,确认无误后，开动液压系统，使活塞杆伸出，将爬升架及其以上部分顶起

48、1050mm时停止，检查顶升挂板、爬升架等传力部件是否有异响、变形，油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶升。4.5、开动液压系统，使活塞杆顶起略超过1/3个标准节高度并使爬升架上的换步顶杆位于踏步上方，停止顶升，并回缩油缸，使换步顶杆落在踏步上。4.6、确认两个换步顶杆都准确地压在踏步槽上并承受住爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全销，将油缸活塞全部缩回，顶升挂板上升，然后挂在上方最近的一组踏步槽内，插入安全销。4.7、再次伸出油缸，使落在踏步上的换步顶杆上升至略高于踏步。4.8、停止顶升，并回缩油缸，使换步顶杆落在踏步上。4.9、确认两个换步顶杆都准确地压在踏步槽上并承受住

49、爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全销，将油缸活塞全部缩回，顶升挂板上升，然后挂在上方最近的一组踏步槽内。插入安全销。此时已顶起2/3个标准节空间。4.10、顶升挂板挂在踏步槽内后，伸出油缸，将塔机上部结构再顶起超过1/3个标准节高度，此时塔身上方应有能装入一个标准节的空间。4.11、用引进小车将标准节引至塔身正上方，缓慢缩回油缸，使引进小车下面与标准节连接头接触，再缩回油缸，对正下支座与标准节连接销孔，每个接头处插入一根安装用临时销轴，此时引进小车已与引进梁脱开。4.12、伸出油缸，引进小车重新落在引进梁上，继续伸出油缸，直至引进小车与下支座相连接的标准节脱开，推出引进小车，缩回油缸，对齐新

50、引进标准节与原标准节的连接销孔，插入8根60标准销轴，敲击直至轴肩紧贴弦杆表面，在销轴上装上防转套后再插入小销轴及弹簧销。4.13、拔出安装用临时销轴，再缩回油缸，对齐下支座与新引进标准节连接销孔，插入8根60无轴肩的销轴，敲击入孔，在销轴的一端插入小销轴及弹簧销，在另一端装上防转套后再插入小销轴及弹簧销。4.14、至此完成一节标准节的加节工作，若连续加几节标准节，则可按以上步骤重复几次即可。顶升加节示意图5、塔吊内爬在内爬升之前，必须先将塔机由支腿固定状态转到内爬顶升状态，即顶升加节完成后应将爬升架降到地面并拆除，当建筑物建到一定的高度后安装好内爬装置。5.1、剪力墙及载荷 在施工剪力墙时，

51、在塔吊安装部位剪力墙每隔1215米要在安装钢梁相应位置的剪力墙侧面设置材质为Q345B尺寸为-30*500*600的预埋件。当进行第一次爬升后，塔机原有的混凝土基础不再起作用了，整个塔机的载荷由内爬框承重梁经牛腿、预埋件传递给建筑物。对安装爬升框的混凝土结构必须按内爬支座反力进行强度较核，如强度不够，必须加强。5.2、爬升内爬框架按上、中、下三层布置，第一次爬升可以不设下框，爬升结束，中框成为下框，上框成为中框，整机正常工作时可以不设上框，塔机全部载荷由下框和中框承担，以后爬升前再装上框。1）安装内爬框承重梁按图示安装内爬框承重梁，内爬框承重梁一定要与剪力墙固定牢钢梁安装位置图钢梁与剪力墙连接示意图2）、安装上内爬框架内爬框示意图在第一组预留洞处安装上内爬框架。将两个内爬半框架套在塔身的外围，然后用M2480的高强度螺栓把两个内爬半框架用内爬框连接角钢连接，并用32套M24110螺栓（每套1螺栓、1弹垫圈、2螺母）将其固定在电梯井预留洞内的内爬框承重梁上，用塔身顶块顶紧塔身主弦杆。在安装内爬框架之前，将塔机起重臂转至与两顶升油缸连线垂直的方向，回转制动，起重臂吊重，基本配平。3）、安装中内爬框架 在上内爬框架下方，距其1518m处，将两个内爬半框架套在塔身的外围，然后用M2480的高强度螺栓把两个内爬半框架用内爬框连接角钢