鞋业模具制作流程.ppt

1、,制鞋业的模具制作流程,模具制作,模具成品,模具概念,模具类型/材质/种类,模具制作过程,扫描及3D,什么是模具 ?,模具是用来制作或复制成品的一种制具.,T,模具类型,热压模,射出模,模具材质及种类,A. 热压模 :,I. 翻砂制作 :,1. 平板橡胶底模（铁材）,B. 射出EVA中底模 : C. 射出T/BAR TPU（塑胶）模 :,有INJECTION TPU模, NYLON模,1. 大底橡胶底模（铁材）,II. EDM(放电) :,2. EVATPU中底铝模, VGB模, BIM模 .,2.將電極花紋對準模板,通過放電在模板上,加工的内容: 中底铝模, 橡胶底模, BIM模, VGB模

2、 ,扫描机及扫描种类/条件,一）扫描机：中间是：1个射影灯，两边是镜头 ，两个镜头扫描溶后是扫描出来的实物 （打开扫描机，楦头 上会出现一个大的“+”字号，那是扫描机中心固定点，是根据扫描一个段面一个段面而移动的。还有一些小的“+”字号是不动的，那是楦头上的标签点） 二）扫描种类/条件 1.裸楦扫描 2.胖楦扫描（套楦鞋面扫描）如图 3.扫描时，扫描房是全封闭的,裸楦扫描前提及目的,一.楦头来源：如果是旧楦，模具厂从楦头库里面直接调以前扫描过的资料，不需要再做扫描。如是新楦那么需要开发提供楦头 二.裸楦扫描前提： 1）扫模的楦头一般按颜色而定，如本身是白色不反光可以直接扫描，如果是其它颜色需要

3、喷成不反光的白色再扫描 2）按照楦头的比例贴标签点（如楦头上的黑点）。 三.目的： 鞋厂还未确定材料，即没有鞋面。3D自已预留出鞋面的厚度，可求出模口的位置/宽度及所有周边的“R位，先求出一个虚拟的模口、边墙高度.也是为了模具厂可以先加工一只六面体的1：1木模，给鞋厂确认外观,裸楦如何扫描,扫描是一个段面一个段面扫的，一般是从内腰中心位置开始然后是鞋头、后跟 再就是外腰.这个是针对每个扫描人员的工作经验而定。每扫完一个段面再扫下一个段面时，至少有三个记号点以上是重复的。为了使每个面达到更好的扫描效果，扫描过程中部分段面需要给垫起来，每扫描过的面上标签点上都会有数字显示的。 备注：扫描时，楦头太

4、亮会反光。反光会扫不到，需要换一个弧度再扫。,胖楦提供及扫描目的,一）开发提供正确厚度/材质的套楦鞋面，模具厂贴好美纹纸（美纹纸与美纹纸不能叠合）扫描 二）扫描目的：为了准确找到模口大小、边墙高度、周边R位确认，需扫描两次，分内楦与套楦两次（胖楦比裸楦的好处是：准确确定模具模口的大小、R位及边墙高度）。 三）扫描同裸楦,3D 流程,技术包裹/修改资料接收,资料分析,入楦鞋面扫描&逆向,模口线&贴楦面构建,3D构建,STL 档案输入&修补,档案检查,档案发送/确认,入楦鞋面制做,如楦鞋面检查,OCL,3D贴楦面与鞋面核对,3D资料,一）技术包裹/修改资料接收 1）草图 2）鞋面（如有鞋面不需做O

5、CL虚拟鞋面，PJM提供） 3）OCL虚拟鞋面,3D资料,二资料分析 1.总部提供资料确认开什么模具。 三.技术团队分析讨论 1.模具可行性，2）模具使用寿命，3）模具成本，4）生产可行性，5）操作方便，生产效率，6）生产成本，7）固体废弃物（边废料） 四入楦鞋面检查 1.用激光切割压克力版做龙骨船检查入楦鞋面是否吻合，求出内仁面。 五模口线&贴楦面构建 求出内仁面 六3D建档 1.基础骨架 调好模口龙骨，底版和剖面 做好基础大面 分析部件（拆分部件，根据设计图纸拆分出几部分 再分拆部件的细节,3D资料,七STL 档案（水密档） 3D建好 输入STL FILE软件（人工修补） STL 检查（剖

6、开检查，软件自检） 各部件组合 档案发送 八 3D档案发送/确认 3D确认 CAM编程 CNC机器加工 制做六面体1：1木模 木模修饰 确认,CAM编程,3D档案转换成加工程式,CNC加工,CNC:是专用的机器，它是用CAM所传输 的程式加工木模（包括模具、电极、石墨、内仁.)CNC有大小好多种刀具，是随着花纹来调换的，CNC最高每分钟可达到24000转，在加工模具时，CNC机里需加切削液，是用来冷却刀具，防止刀具过快损伤。 CNC加工代木机器：1500瓦 CNC 加工铝模机器：3500瓦 CNC加工钢模机器：7500瓦 加工铝模/钢模的机器都能加工代木。,木雕部门,主要是手工修饰（木模、石墨

7、）将CNC未加工到位的地方修饰到位，再拿去给客人确认，OK后送铸造（石墨送放电）,翻砂,将修饰好木模按模具中心点定位，好的矽利康倒在木模上复制出软模，完成后把石膏倒在软模里面复制出石膏模。将石膏模放在烤箱里面烘干,铸造,将融化好的铁水或铝水倒在烘干的石膏模上，铝水的温度是720度，铁水的温度是1630度，冷却后把石膏用水冲掉。粗模胚加工，锯掉冒口，四边精铣，将合模的落差铣到位。,刨床,刨好模具四边，合模的挡墙，按模具厂开发提供的资料刨好边墙高度。,仿床,依照底模的弧度抓中板的弧度，使中板的弧度与底模相符。仿上盖挖出抓内仁的位置。依底模模口做出内仁（现在的内仁几乎都是CNC加工的，减少钳工时间）

8、,放电,主要是放电LOGO铜极和一些修改点的处理，也有一些IP发泡模是用放电的,精雕,雕刻放电用的铜极。模具的LOGO、模具内仁的补墙，制作高周波所用的部分模具。,线切割,主要是切割精细的部位，要求准确度要高，减少误差，切割线用的是钼丝,钳工,把机械单位加工好的模具进行组合、修饰。合模要合密，肉厚要准确送去试模，检查成品给客人确认。OK后送模具做表面处理,表面处理,咬花:根据咬花资料制作咬花板，把复制好花纹贴在模具上，在拿自制的木棍把花纹均匀的涂在模具上面，不咬的地方用漆保护起来，把要咬花的部分用化学药水腐蚀掉，咬花OK,表面处理,电镀：把制做好的铁模拆开挂好，放到电镀槽中用化学药水电镀。主要是钢、铁模需要电镀，起到防止生锈的作用增加成品的亮度效果 铁氟龙：把制作好的铝模拆开，表面进行铁氟龙处理。喷好后要挂在烤箱中进行烘烤，防止铁氟龙脱落，喷铁氟龙主要是好取成品,模具的架构,二拆模：分为底模和上盖。内仁锁在上盖上面，无隔色,三拆模,分为底模、中板和上盖。主要是中板有隔色作用,四拆模,分为底模、中