轴类零件机械加工工艺编制

1、轴类零件机械加工工艺编制目录任务 1任务任务 3任务 4任务 5任务任务 7分析轴类零件得技术资料确定轴类零件得生产类型轴类零件得毛坯类型及其制造方法选择轴类零件得定位基准与加工装备拟定轴类零件得工艺路线设计轴类零件得加工工序填写轴类零件得机械加工工艺文件任务一分析轴类零件得技术资料教学目标能瞧懂轴类零件得零件图与装配图。明确轴类零件在产品中得作用,找出其主要技术要求 .确定轴类零件得加工关键表面。一、 瞧懂传动轴得结构形状如图，零件图采用了主视图与移出断面图表达其形状结构。从主视图可以瞧出，主体由四段不同直径得回转体组成，有轴颈、轴肩、键槽、挡圈槽、倒角等结构 ,由此可以想象出传动轴得结构形

2、状，如图2 所示 .二、 明确传动轴得装配位置与作用传动轴起支承齿轮、传递扭矩得作用。? 30js6 外圆 (轴颈）用于安装轴承， ? 35 轴肩起轴承向定位作用。 ? 25f、? 及轴肩用于安装齿轮及齿轮得轴向定位 ,采用普通平键连接 ,左轴端有挡圈槽，用于安装挡圈，以轴向固定齿轮。三、 确定传动轴得加工关键表面(1) ? 25f7、? 5g6 轴头 ? 30s6 轴颈都具有较高得尺寸精度（ i 7，it6）与位置精度 (同轴度为 0、 2）要求 ,表面粗糙度（ ra 值分别为、 8 um)? 5 轴肩两端面虽然尺寸精度要求不高， 但表面精糙度要求较高 (ra 值为 1、6um)；所以 ?

3、257、? 256 轴头、? 30js轴颈及 ? 轴肩两端均为加工关键表面。(2)键糟侧面（宽度 )尺寸精度（ i9)要求中等，位置精度（对称度 0、12)要求比较高 ,表面粗糙度 (ra值为、 2u)要求中等，键槽底面 (深度 )尺寸精度（ 21 ）与表面精糙度（ ra值为 6、 um）要求都较低 ,所以键槽就是次要加工表面。（3）挡圈槽、左、右、倒角等其余表面，尺寸及表面精度要求都比较低，均为次要加工表面，如图 3 所示。任务 2确定轴类零件得生产类型教学目标掌握轴类零件生产纲领得计算方法.掌握轴类零件生产类型及其工艺特征得确定方法。一、 计算传动轴得生产纲领根据任务书知：(1) 产品得生

4、产纲领 q=150台年；(2) 每台产品中传动轴得数量 =1 件台 ;(3) 传动轴得备品率 5%;(4) 传动轴得废品百分率 b、 5；传动轴得生产纲领计算如下：n=q（ 1+a)（ +b)=150x1（ +5%)（ 0、 )=58（件 / 年）二、 确定传动轴得生产类型及其工艺特征传动轴属于中型机械类零件。根据生产纲领（ 58 件/ 年)及零件类型（中型机械），由附表 2机加工工作各种生产类型得生产纲领及工艺特点可查出 ,传动轴得生产类型为小批生产，工艺特征见表1表 1传动轴得生产纲领与生产类型生产纲领生产类型工艺特征(1)毛坯采用自由锻造，精度低 ,余量大(2)加工设备采用通用机床 58

5、件/(3)工艺装备采用通用夹具或组合夹具、通用刀具、通用量具、标准附件年小批生产(4)工艺文件需编制简单得加工工艺过程卡片(5)加工采用画线、试切等方法保证尺寸 ,生产效率低，要求操作工人技术熟练任务确定轴类零件得毛坯类型及其制造方法教学目标掌握轴类零件毛坯得类型及其制造方法得选择。掌握轴类零件毛坯得机械加工余量得估算方法。掌握轴类零件得毛坯简图得绘制方法。2、 选择传动轴毛坯类型及其制造方法根据传动轴得制造材料 (4钢 ),查附表 5常用毛坯类型可确定,毛坯类型可采用型材或锻件 ,传动轴毛坯选用锻件 ,而采用自由锻造法来制造。2、 绘制传动轴毛坯简图1 确定传动轴毛坯简图根据附表 8自由锻件

6、机械加工余量计算公式中阶梯轴得自由锻造机械加工余量计算公式 (d65m 计算 , 30mm 时 ,按 0mm 计算 ),传动轴锻件余量计算如下：、=、 26? 2d0=、 65（mm)2、绘制传动轴毛坯简图传动轴毛坯简图得绘制方法如图4 所示任务 4选择轴类零件得定位基准与加工装备教学目标掌握轴类零件得精基准与夹紧方案得选择得方法 . 掌握轴类零件得粗基准与夹紧方案得选择得方法。掌握传动轴加工装备得选择方法。一、选择传动轴得精基准与夹紧方案根据基准重合原则 ,考虑选择传动轴得轴线作为定位精基准就是最理想得， 即采用两端中心孔作为精基准，如图 5 所示。二、选择传动轴得粗基准与夹紧方案选择毛坯

7、?51 外圆作为粗基准， 能方便地加工两端面与中心孔 ,可以尽快获得精基准，如图 6 所示。三、选择传动轴得加工装备根据传动轴得工艺特性 ,加工设备采用通用机床、即普通车床、立式铣床、万能磨床。工艺装备采用通用夹具（三爪卡盘及顶尖 )、通用刀具 (标准车刀、键槽铣刀、砂轮等 )、通用量具（游标卡尺、外径千分尺等） .任务 5 拟定轴类零件得工艺路线教学目标掌握选择轴类零件各表面得加工方法。掌握初步拟定轴类零件机械加工工艺路线得方法。一、确定各表面得加工方法根据加工表面得精度与表面粗糙度要求,查附表外圆表面加工方案可得各加工表面得加工方案，详见表表 2 各加工表面得加工方案加工表面精度要求表面粗

8、糙度加工方 案ra/um?3 j6 外it60、 8圆粗车 半精车 精车 粗磨 精磨it11 以上1、 6轴肩?25f7 外圆it70、粗车 半精车 精车轴肩it1以上、 6? 2 g6 外圆i 60、 8粗车 半精车 精车轴肩it以上1、 6键槽侧面 8nit93、 2粗铣 精铣底面i 11 以上6、 3挡圈槽23i 11 以上12、粗车各倒角 t11 以上12、 5粗车二、初步拟定传动轴机械加工工艺路线1、划分加工阶段根据以上相关知识与分析可知，传动轴主要表面得加工可划分为粗加工、半精加工与精加工三个阶段。2、安排加工顺序根据机械加工得安排原则， 先安排基准与主要表面得精加工,然后再安排基

9、准与主要表面得精加工。先以?51 作为作为基准粗加工两端中心孔(精基准 )，加式两端中心孔需车平两端面.初步拟定工艺路线根据上述分析 ,初步拟定两个机械加工工艺路线方案,见表 3 与表 4 供分析选择 .表 3传动轴机械加工工艺路线一工序号工序名称工序内容定位基准加工设备1锻造锻造毛坯2热处理正火处理3车钻分别车两端面、钻两端中心孔，总长车至15毛坯 ?42 外圆ck61404分别粗车左、 右端各处圆及轴肩端面， ?25、?30 外圆与轴肩端两中心孔c 6140粗车面均留余量 ,?35 车至尺寸5热处理调质处理6研修研修中心孔半精车、精半精车右端 ?25 外圆及端肩端面， 留磨削余量 ;调头半

10、精车左端7?2外圆及轴肩端面 ,留磨削余量；半精车、精车?30js6 外圆ck6140车两中心孔及轴肩端面、圆角至尺寸，车左端槽?32 至尺寸8磨削粗、精磨左、右端及 ?30外圆及轴肩至尺寸两中心孔ck61409铣削粗、精铣键槽89x20两中心孔k610终检按图样技术要求全部检验优点 :与方案二相比，工序少,? 5 外圆只精车 (不磨削），加工成本低缺点： ?25 外圆得位置精度难保证表 4传动轴机械加工工艺路线方案二工序号工序名称工序内容定位基准加工设备1锻造锻造毛坯2热处理正火处理3车钻分别车两端面、钻两端中心孔，总长车至145毛坯 ?42 外圆c 6140粗车分别粗车左、 右端各外圆及轴

11、肩端面， ?、 ?30 外圆与轴肩两中心孔c14端面均余量， ?35 车至尺寸5热处理调质处理两中心孔研修研修中心孔两中心孔ck61407半精车分别半精车左、右端各外圆及轴肩端面 ,均磨削余量两中心孔 k6 408磨削粗、精磨左、右端 ?25 、?3外圆及轴肩端面、圆角至尺寸两中心孔ck6149铣削粗、精铣键槽 8n9x 0 ，去毛刺两中心孔m131w0车削车左端槽 ?23至尺寸 ,去毛刺两中心孔x53211终检按图样技术要求全部检验优点： ?2 7 及 ?25外圆得尺寸与位置精度容易保证缺点 :比方案一多一道工序 ,又磨削 ?5f7及 ?2 g外圆 ,加工成本比方案一稍高传动轴为小批生产 ,

12、应优先考虑其尺寸与位置精度得难易,其次才考虑加工成本，所以选择方案二。任务 6设计轴类零件得加工工艺教学目标掌握轴类零件工序加工余量及尺寸得确定方法.掌握轴类零件工序加工时定额得计算方法一、确定传动轴各工序加工余量及工序尺寸传动轴得加工过程、 各工序尺寸及其公差、 毛坯尺寸见表 5，并如图 7 所示。表各工序加工余量及工序尺寸工序磨削半精车粗车毛坯外圆尺寸及公差? 25f7? 25g6 ?30j 6?25、3h1? 25、 11? 0、 3h 1? 6、 6h 3? 26、61?31、6h? 32? 3加工余量、 3(查附表 1磨削外圆得加工余量及偏差 )、3（查附表 1粗车及半精车外圆得加工余量及偏差）32-6、65、3226、 6=5、4 -31、=5、端面 (长度）尺寸加工余量700、3（查附表 19磨削外圆得加工余量及偏差)270(查附表 1半精车轴7、