大豆油生产工艺流程

1、大豆油加工工艺工艺流程1. 浸出工艺大豆清理破碎软化轧坯入浸料存料箱封闭搅笼浸出器浓混合油2混合油处理工艺过滤混合油贮罐第一蒸发器第二蒸发器汽提塔毛油3.毛油精练工艺水化净油真空脱臭过滤净油预热加水水化静置沉淀分离大豆油脚加热盐析沉淀回收大豆油工艺要点1 轧坯是预处理的关键，关系到油脂的产量和品质的优劣。轧坯的关键又在于轧坯机的操作。为了保证轧坯质量，要严格控制轧坯前物料的水分和温度。轧坯机上最好设置软化箱，以免软化后其所含水分与温度损失过大。开车前应周密检查轧坯机的工作情况，如发现两端料坯薄厚不均，或未经轧制的油料混入坯内，应停车检查，调整轧距（应两边均衡的调整，并避免调得过紧）。检查刮料板

2、是否紧贴在轧辊表面上，防止发生粘辊现象。注意流量得均匀性，防止空载运转。2 浸出器内每格装料量为80-85%，溶剂温度应掌握在50-55大豆坯入浸温度为50-55，浸出器温度为50。喷淋方式采用大喷淋滴干式较好，喷淋段的液面以高出料面30-50毫米为宜，喷淋新鲜溶剂时不得溢入干段。溶剂比（溶剂重量与浸出料重量之比）1：0.8-1.1。选用无毒性溶剂，要求其对油脂有一定挥发性，化学性质稳定，不易燃、易爆，沸点范围窄，水溶解度小，不腐蚀机械，不与油粕起化学反应。3 掌握好蒸烘机的操作。在粕料进入蒸烘机第一层时，因粕中含溶剂较多，升温不宜过快、过高，以控制在65-75为宜；第二层温度控制在85左右。

3、第一、二层喷入直接蒸汽，在溶剂蒸发的同时，破坏有害酶类的活性。直接蒸汽喷入量为5-6公斤/吨料。第三层至最后一层，夹层加热，起烘料的作用，温度100-105，蒸烘时间约40分钟左右，湿粕经干燥后蒸发出来的水和溶剂混合蒸汽，主要从最高一层顶部的出口管排除，它带有少量的粕末（除去这些粕末有利于溶剂冷凝及回收系统设备安全）。经干燥的干粕，则从烘干机最下层出口排除（排除干粕含水分18-20%），入库温度在40以下。4 混合油处理过程应严格控制温度。经气提后，混合油浓度没有达到蒸发操作要求和、时，应将其中的一部分混合油继续循环蒸发。5 精炼是为了使大豆成品油质量复合食用标准。在精炼高温水化处理工序中要注

4、意的是：加水时，预热大豆毛油温度为55-75。加水可采用喷直接蒸汽、加热水或汽、水并用三种方法。浸出的大豆毛油中磷脂含量为3-4%，而加水量为磷脂含量的2-3.5倍，水温不得低于油温。加水时，当磷脂胶粒能较持久悬浮于油中，不易集合结成絮状沉淀时，加水快些；反之应慢些。水化时搅拌翼（斜度40-45）转数，开始时60-70转/分（悬浆式140-180转/分），待磷脂结成后转慢为20-30转/分。水化时油温达到140、真空度达到93325帕斯卡（即700毫米汞柱）时算起，保持稳定不变。脱臭后豆油中溶剂含量应低于50毫克/公斤。6 设备信息振动平筛，去石机，永磁滚筒，风力分选器，回转式干燥机，离心式粉

5、碎机，暖豆箱，软化锅，蒸汽搅笼，对辊轧坯机，浸出器，刮板输送机，脱溶烤机，高料层蒸烘机，捕集器，过滤器，混合油罐，第一蒸发器，第二蒸发器，汽提塔，冷凝器，分水器，平衡罐，蒸水罐烘干机：参考价格65万元；清洗机：参考价格65万元；破碎机：参考价格11万元；脱壳机：参考价格554万元；调质机：参考价格11万元；压片机：参考价格32万元；浸出设备：参考价格50万元；脱胶设备：参考价格11万元；输送设备：参考价格15万元； 厂房投资 产品描述 产品特征1色泽一般呈黄色或棕色；折光指数（20）1.4720-1.4770；比重（20/4）0.9210-0.9250。2卫生标准油中的溶剂含量不得超过50毫克