可视化与定置化管理手册培训讲学.ppt

1、可视化与定置管理实战,一、可视化管理实战,1、什么是可视化管理 2、可视化管理的对象 3、可视化管理的作用 4、可视化管理的要求 5、可视化管理的方法 6、可视化管理的工具 7、可视化管理的要点 8、可视化管理的水准 9、如何开展可视化管理 10、可视化管理的实例,可视化管理课程目录,基本定义：一眼即知的管理 也称为看得见的管理或一目了然的管理 延伸定义： 就是将企业各种信息利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息展示在眼前，让人们一看就明白，以提高劳动生产率为目的的一种管理方式。,1、什么是可视化管理,以视觉信号为基本手段， 以公开化为基本原则， 尽可能地将管理者的要求和意图 让大家都看得见

2、， 借以推动自主管理、自我控制。,1、 什么是可视化管理,事 流程、标准 制度、方法 文件、安全 ,物 场所、设备 物料、模具 工具 ,人 着装、出勤 心情、行踪 表现、礼仪 ,构成工厂的全部要素 都是对象,2、 可视化管理的对象,提高效率 是定置管理的必要条件 识别错误,3、可视化管理的作用,保证员工安全 促进员工的责任意识 有助沟通信息,3、可视化管理的作用,3、可视化管理的作用,统一：标准化,规范化,理解一致,1,简洁：主题突出,容易理解,2,鲜明：显示清晰，位置适宜，看得见、看得清,3,实用：少花钱 多办事 讲实效,4,严格：严格遵守、有错必纠、赏罚分明,5,4、 可视化管理的要求,哪

3、个标志不会因人而异,1红牌 用来区分日常生产活动中非必需品 2看板 具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责 3信号灯或者异常信号灯 作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业，信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。 发音信号灯 异常信号灯 运转指示灯 进度灯,5、 可视化管理的方法,4流程图 描述作业顺序的简明指示书 5反面教材 不良的现象及后果,或不能违规操作。 6提醒板 提醒板，用于防止遗漏。 7区域线 8告示板 告示板，是一种及时管理的道具，也就是公告. 9生产管理板 是揭示生产线的生产状况、进度的表示板，记入生产实绩、设备开动率、异常原因（停线、故障）等，用于看板管理。

4、,5、 可视化管理的方法,1.标牌 2.标签 3.视板 4.挂图 5.油漆 6.胶带 7.线条 8.颜色 9.电子媒体,10.箭头 11.文字 12.图表 13.数字 14.信号灯 15.声音 16.照片 17.实物 18.,6、可视化管理的工具,这就是视觉信号， 可组合运用。,1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）。 2、能迅速判断，精度高。 3、判断结果不会因人而异。,7、 可视化管理的要点,初级 水准,管理方法（异常处置等）都列明。,谁都能判断良否 （管理范围）,显示当前状况，使用一种所有工人都能容易理解的形式；,中级 水准,高级 水准,8、 可视化管理的水准,1.成立可视化管理小组 2.

5、编制实施计划 3.诊断现况，找出需目视管理的对象-识别 4.策划实现可视化的方法-设计 按策划的结果实施 1、是否符合既定规范 2、是否可以改进规范 3、是否有新增的管理对象 4、检查评比促进 1.编制配置标准 2.修订完善一目了然管理手册或可视化与定置管理手册 3.以后每年视需要修订完善。,计划,实施,检查,修正 完善,P,D,P,A,C,持续改进,9、可视化管理推进流程,组织、 人员 文件 钥匙 作业/工艺流程图 作业指导书的可视化化 模具 仪表 转动设备,螺母 设备状态 点检 插头 14. 不良品 15. 灭火器 16. 安全标志 17. 现场看板 18. 其它,10、可视化管理的实例,

6、组织图名称,照片,部门、职务、姓名,编制日及核准,企业标志,1、组织图的可视化管理,2、人员着装,方法1：用标签纸写 分类标示或数值序号,方法2：用油性笔直接将数字序号写在文件袋上,方法1：使用分类索引纸,目录 1 2 3 ,方法2：使用11孔文件袋,1,2,3、文件的可视化管理,4、钥匙的可视化管理,5、作业或工艺流程的可视化管理,6、作业指导的可视化化,91072GR,塑胶模索引板,7、模具的可视化管理,8、仪表的可视化管理,9、电机运行的可视化管理,10、螺丝是否松动,11、设备状态 标示牌,12、设备点检的可视化管理,13、电源插头的可视化管理,14、不良品的可视化管理,15、灭火器的

7、可视化管理,本章回顾,1、概述-可视化管理的含义 2、可视化管理的对象-构成工厂的全部要素 3、可视化管理的要求-统一、简洁、鲜明、实用、严格 4、可视化管理的工具-单个或多个组合 5、可视化管理的推进流程-PDCA四个环节 6、可视化管理在现场应用-图文并茂，可操作性强。,二、定置管理实战,宝钢人才开发院管理研修中心,徐 伟,1、什么是定置管理？ 2、开展定置管理的六步骤 进行工艺研究 对人、物结合的状态分析 开展对信息流的分析 定置管理设计（实例） 定置实施 定置检查与考核 3、课程回顾,定置管理课程目录,定置管理起源于日本50年代。 由日本青木能率（工业工程）研究所的艾明生产创导者青木龟

8、男先生始创。 日本企业管理专家清水千里先生于1982年出版了定置管理入门一书，从日本到各国得到了推广应用，都取得了明显的效果。 定置管理是“6S活动的一顶基本内容，是6S活动的深入和发展。,定置管理,定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法 。,最佳结合,人,物,场所,什么是定置管理？,进行工艺研究,对人、物结合的状态分析,开展对信息流 的分析,定置管理设计,定置实施,定置检查与考核,1,2,3,4,5,6,最佳结合,人,物,场所,开展定置管理的六步骤,1、工艺研究是对现场现有的厂房、设备、装置、工艺流程、加工方法进行详细分析

9、 2、确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性 3、分析现状是否存在布置不合理、搬运浪费、作业浪费、物流不畅等问题 4、针对问题进行分析，并提出解决方案 5、对于新方案，定置管理人员要对新方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施，纳入可视化与定置管理手册,步骤 ：进行工艺研究,人、物结合状态分析，是开展定置管理中最关键的一个环节 。 在生产现场，人与物的结合有两种形式，即直接结合和间接结合。 直接结合是指需要的东西能立即拿到手，不存在由于寻找物品而发生时间的浪费。 间接结合是指人与物呈分离状态，为使人与物结合则

10、需要信息媒介的指引。,步骤：对人、物结合的状态分析,人与物的结合，有四个信息媒介物：,位置台帐“该物在何处”,平面布置图，“该处在哪里”,场所标志，“这儿就是该处”,现货标示，“此物即该物”,引导媒介物,确认媒介物,步骤：开展对信息流的分析,定置图是对人、物、场所相互关系的综合反映图,定置管理设计包括,l定置图设计,2信息媒介物设计,步骤：定置管理设计,定置图绘制的原则 根据管理的需要，识别需绘制在图上的对象； 区域划分清晰，尺寸按比例，相对位置准确； 定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上用图例加以说明； 定置图应随着定置关系的变化而进行修改。 定置图应简明扼要，一目了然。

11、,步骤：定置管理设计,定置物可用标准信息符号 安全、环保、搬运、消防、交通等，应直接采用国家标准。如： 安全标志GB 2894、 安全色GB2893 、 标志用公共信息图形符号GBT 100011 国家工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB 7231 道路交通标志GB5768,信息媒介物设计 信息媒介物设计，包括信息符号设计和示板图、标牌设计。 设计符号应简明、形象、美观、统一（规范）。,步骤：定置管理设计,标准信息符号实例-公共信息图形符号,实例：区域定置,三个步骤： 1清除与生产无关之物 生产现场中凡与生产无关的物，都要清除干净。 2按定置图实施定置 定置的物要与图相符，位置要正确，

12、摆放要整齐，贮存要有器具。可移动物，如推车、电动车等也要定置到适当位置。 3放置标准信息名牌 放置标准信息名脾要做到牌、物、图相符，要以醒目和不妨碍生产操作为原则。,步骤：定置实施,定置管理的一条重要原则就是持之以恒。 必须建立定置管理的检查、考核制度、制订检查与考核办法，并按标准进行奖罚，以实现定置故长期化、制度化和标准化。 定置管理的检查与考核一般分为两种情况： 一是定置后的验收检查，检查不合格的不予通过，必须重新定置，直到合格为止。 二是定期对定置管理进行检查与考核。,步骤：定置检查与考核,本章回顾,三、可视化管理手册编制,企业可视化管理常见问题,不规范-不符合国标、行标、企业标准 不统一-在同一个企业内，该同意的没统一 缺失-应该有的地方没有 误用-用错、或位