机械制造工程学 第二章 金属切削刀具.ppt

1、第二章金属切削刀具、2-1刀、汽车刀是金属切削加工最广泛使用的工具，可以完成各种加工工艺，如普通车床、刀架车床、立式车床、自动和半自动车床、工件外圆、端面、凹槽或切削。一、线刀的种类和用途、直线外圆线刀车削外圆和外圆倒角；弯头车削刀具车削外圆、端面、倒角；偏角左右偏角、车削外圆、轴肩、端面切刀切割工件、凹槽。镗孔；镗孔；镗孔；螺纹车削刀具车削螺纹；整形车削刀具加工整形旋转曲面，专用工具。2，车刀的结构形式，1。整体式车刀，硬质合金焊接式车刀，结构简单，致密，耐振动性好，制造方便灵活。叶片容易产生应力和裂纹。高速钢材料，2 .焊接式车刀，3 .用机器夹具再磨损式车刀防止焊接造成的缺陷，提高刀具耐

2、久性。刀刃可重复使用的利用率高。但是结构复杂，不能完全避免刀片被刀片打碎。2，车刀的结构形式，4 .机器夹是可旋转的车刀，没有刀刃，能更好地保持原来的力学性能、切削性能、硬度和弯曲强度。减少锐化、换刀、调整工具所需的辅助时间，提高了工作效率。使用涂层刀片可以提高刀具耐久性。钳形刀片：正三角形，正四边形，正四边形，正四边形，钻石，圆形等，第二，汽车刀的结构形式，第四。机器夹具旋转汽车刀，刀片夹紧方法：顶压夹紧力，夹紧可靠性；缺点是夹紧螺丝和压板妨碍碎屑的流出，容易被碎屑擦伤。适用于无孔刀片式服务器。偏心型零件少，制造简单，碎屑流不妨碍，夹紧零件也不刮。缺点是夹紧力不大。适用的切削力不大，是连续切

3、削。综合两种茄子方法的优点适用于切削力大、冲击载荷大的切削。2-1孔加工刀具、孔加工刀具用途广泛、种类多样，一般可分为在实体材料上加工孔的刀具两类茄子，如麻花钻、中心钻、平钻、深孔钻等。重新加工孔的刀具，例如黎明钻头、刀具、镗孔刀具、钻头等。1 .麻花钻主要用于孔的粗加工，IT11级以下。表面粗糙度Ra25m6.3 m .1，孔加工刀具的种类和用途，1，孔加工刀具的种类和用途，2。中心钻孔加工中心孔，3 .平钻机构加工简单，刚度好，切削方便，直径大的孔(38mm)。一、孔加工刀具的种类和用途，4 .深孔钻头加工深孔(大径比10)。5 .黎明钻头用于绞孔、磨削前的加工或毛坯孔的扩大。与麻花钻相比

4、，切削顺畅，生产率高，加工质量好。一、孔加工刀具的种类和用途，6 .钻孔加工孔端面上的沉头孔。7刀具加工整形旋转曲面，特殊工具。加工孔精度达到IT6IT7级，表面粗糙度达到Ra1.60.4。1，孔加工刀具的种类和用途，7 .绞盘、铰孔类型：(a)直柄铰孔、(b)锥形柄铰孔、(c)锥形柄铰孔、(d)手柄铰孔第一、孔加工刀具的种类和用途、7。刀具，2)扭曲中的“延伸”和“收缩”，延伸：实际加工中的孔直径大于刀具校准部分的直径。原因：刀刃径向误差、工件和刀具的安装误差、刨花的作用、工件材料、绞线使用、切削油等因素的影响。收缩：实际加工的孔直径小于刀具校准部分的直径。原因：加工工件材料弹性恢复薄壁的韧

5、性材料、硬质合金刀具高速绞孔等。一、孔加工刀具的种类和用途，8 .镗孔加工直径大的孔，精度可达IT6IT7级，表面粗糙度可达Ra6.30.8，精密镗孔可达Ra0.4。，单刀片镗，多刀片镗，微曹征镗，浮动镗床，浮动镗床： 1。刀片式服务器2。刀片式服务器3。曹征螺丝4。倾斜垫5。紧固螺钉、2-3铣削刀具、铣削是非常广泛使用的加工方法。加工精度通常为IT9IT8，表面粗糙度为Ra6.31.6。铣刀是多齿刀具，生产力高。主要用于平面、步长、凹槽和各种整形面的粗加工和半精加工操作。一、铣刀的种类和用途、按用途：圆柱、端、盘、端、键槽、角度、整形等。一、铣刀的种类和用途、按用途：圆柱、端、盘、端、键槽、

6、角度、整形等。1，根据铣刀的种类和用途、齿袋加工格式，可分为：尖齿铣削，铲铣削(例如，整形铣削刀具的齿袋是用铲加工制成的)，2，铣削的特征，1)大螺旋角刃2)使用多刃刀具补偿刀具齿高度3)头屑和头屑问题齿，传统铣削：铣削刀具切入工件时的切削速度方向与工件的进给方向，顺铣：铣削刀具切削工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同。3，铣削方法，1。圆形铣削，传统铣削：刀具齿的切削厚度ap=0到apmax到。切割、滑动、刀刃容易磨损。加工表面的冷硬现象严重。需要工件夹紧固定。移交比较顺畅。顺铣：在apmax中，刀具齿的切削厚度为AP=0。刀齿磨损少，提高刀具耐久性。加工表面的质量高。工件表面的硬皮病容

7、易损坏刀刃。进给速度快、慢，影响工件表面粗糙度。特征：3，铣削方法，1。圆形铣削，3，铣削方法，2。端面铣削，使用分散在铣削端面的刀具齿铣削，称为端面铣削。1)对称铣削：刀具齿切入工件的切削厚度AP相同，称为对称铣削。特点：切入、切出时切口厚度相同，防止后续刀片在冷硬层切削。普通端铣削特别适用于硬化钢。3，铣削方法，2。端面铣削，2)非对称逆铣切入时，如果切削厚度小于切削时的切削厚度，则为非对称逆铣。特点：切入冲击小，切削力变化小，切削过程平稳，表面粗糙度小。适用于端铣普通碳钢和高强度低合金钢。3，铣削方法，2。端面铣削，3)不对称顺铣切入时，如果切削厚度大于切削时的切削厚度，则不对称铣削顺铣

8、。特征：减少刀片的滑行、挤压和加工表面的冷硬程度，提高刀具的耐久性。适用于端铣普通碳钢和高强度低合金钢。2-4胸针，擦洗质量，高生产力。拔刀寿命长，拉床结构简单。胸针结构复杂，制造麻烦，价钱数值高。主要用于批量和批量生产的精加工。1，拉结构和拉原理，1 .拉结构，1，拉结构和拉原理，2。拉原理，2，削的特点，1)生产率高，一次可以完成粗、半精、精。2)加工后工件精度和表面粗糙度好。胸针的耐久性很高。4)戈拉切特型面；5)全床结构简单。6)尺寸，形状误差可以修正，但位置误差不能修正。3，拉动方法，1。分层拉，1)型拉，优点：可获得低表面粗糙度。3，拉动方法，1。分层拉力，1)型拉力，缺点刀片上的

9、碎屑槽导致刀片上有一个加强材料，碎屑很难起皱。(威廉莎士比亚，哈姆雷特，卡尔名言)碎屑很薄，所以拔刀很长，浪费工具材料，降低生产率。除了圆孔胸针外，制造比较困难。3，拉动方法，1。分层拉动，2)逐步拉动，优点：加工复杂整形表面的工件，拉动制造比形状简单。缺点：工件的加工表面可能出现辅助切削刃的交叉痕迹，从而降低加工工件的表面质量。3，拉动方法，2。拉束，优点：切削厚度(即齿升)由于大小，在相同的拉力裕量下，齿轮拉刀所需的刀片总数远低于西餐拉刀。没有刨花加强料，刨花干得好，缩短拉长，节省工具材料，提高拉生产率。拉硬铸铁不易损坏刀刃。三，削法，二。雕刻式削片，缺点：由于切削厚度大小，削片工件的表面

10、质量不如西餐拉片。3，求解方法，3。集成全切集中了形状拉和轮切的优点。也就是说，可以缩短草长，提高生产率，提高工件的表面质量。大卫亚设、美国电视电视剧、美国电视电视剧、综合拉刀的粗齿，都是雕刻的，精加工的齿则是格式化的。2-5齿轮加工刀具，齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具。齿轮种类多，加工要求也不同，因此齿轮工具的品种和种类多种多样。1，齿轮刀具类型，1。根据加工齿轮品种，渐开线圆柱齿轮工具，如齿轮铣削、插齿机、齿轮滚刀、剃须刀；蜗轮刀具蜗杆滚刀、飞刀、蜗轮剃齿刀；锥形齿轮刀具直齿锥齿的刨刀、铣刀、加工圆弧齿和摆线锥形齿轮铣刀盘非渐开线齿形刀具花键滚刀、圆弧齿轮滚刀、棘轮滚刀、花键插齿刀和汽车

11、刀展开。1，齿轮刀具类型，2。根据加工原理形成齿轮工具，如磁盘模块齿轮铣削、手指模块齿轮铣削、齿轮胸针、插齿机等。1，齿轮刀具类型，2。根据加工原理，展开为齿轮刀具插齿刀、齿轮滚刀、刨刀、花键滚刀、锥形齿轮刨刀、曲线锥形齿轮铣床等。2，齿轮滚刀，1。滚刀基本蜗杆，形式：整体齿轮滚刀，插入齿轮滚刀，硬质合金齿轮滚刀，理论上渐开线基本蜗杆滚刀，滚刀曼形状误差为零。但是，渐开线蜗杆的轴截面和垂直截面都是曲线，制造更困难，因此在生产中使用阿基米德蜗杆代替渐开线蜗杆。您也可以使用直轮廓蜗杆代替渐开线蜗杆，但是造型误差大，通常不使用。通常有滚刀切削刃的蜗杆称为滚刀生产蜗杆，即基本蜗杆。2，齿轮滚刀，2，齿

12、轮滚刀，3，插齿刀，1。齿轮整形器的基本工作原理，3，齿轮整形器，2要加工精确的齿轮渐开线齿形，轭齿轮齿形必须是渐开线齿形。因此，插齿刀的切削刃端投影面必须是“渐开线”(involute)。不考虑前角的影响，插齿刀端面的齿形就是山形齿轮齿形。2-6四轮，四轮是磨削加工最广泛使用的模具。砂轮是在结合剂粘合磨料颗粒后烧结的，因此切削性能主要取决于磨料、粒度、结合剂、硬度、组织等基本因素。1 .研磨材料，直接切割作业。2 .粒度、粗磨的粒度(3046)，精细(60120)磨削硬度低、塑性大的工件材料和磨削面积大的情况下，可以使用粗糙的砂轮，以防止砂轮堵塞。磨粒的大小。它显示为一号屏幕(一英寸长，几个眼孔)，磨石可以通过。例如，60粒度意味着磨石可以通过每英寸长60个孔的屏幕。直径小于40米的磨粒称为细粉。微细粉末的粒度用尺寸大小表示。尺寸28m的微型粉末的粒度号是W28。粒度对加工表面粗糙度和磨削生产率有很大影响。3 .结合剂，磨料粘合在一起，具有砂轮所需形状和强度的材料。4 .组织，砂轮的组织反映了砂轮的磨具、结合剂、气孔之间的体积比关系。