企业物流管理分析(ppt 89页).ppt

1、第三章 企业物流,教 学 目 的,了解回收与废弃物流的概念与处理,掌握销售物流的类型与环节,理解生产物流的类型、组织与控制,熟悉采购流程和供应物流模式,案例导入,原材料 等投入,加工制造,用户,用户,厂外 物流,直送 加工,分放,分放,直送装配,暂存,直销,外销,供应物流,生产物流,销售物流,供应者,回收物流、废弃物流,3.1 现代企业物流概述,3.1.1 生产企业物流,1生产企业物流的概念 生产企业物流是指在企业生产经营过程中，物品从原材料供应开始，经过生产加工，到产成品和销售，以及伴随生产消费过程中所产生的废弃物的回收及再利用的完整循环活动。 供应物流突出型 电力、汽车制造等机械制造工业;

2、 生产物流突出型 冶金、化工企业; 销售物流突出型 服装、小百货等轻工企业;,1).企业物流水平结构,2生产企业物流系统的结构,2).企业物流垂直结构,3.1.2 流通企业物流,1 批发企业物流 2零售企业物流 3配送中心物流,数量不足 品质不良或变质 未及时（或过早）送达 误送原材料 运送或包装过程不良 原材料之紧急追加减 进货成本昂贵或剧烈变化,如何解决?,3.2 企业供应物流,3.2.1 供应物流概述,1.供应物流概念 供应物流是指包括原材料等一切生产物资的采购、进货运输、仓储、库存管理、用料管理和供应管理，也称原材料采购物流。 2.供应物流作用 企业生产经营的保证; 企业经济效益的关键

3、. 3.供应物流内容 采购 物料供应 库存管理,1.采购概念 2.采购流程,3.2.2 采购,采购流程是指有制造需求的厂 家选择和购买生产所需物品的全过程,3.采购方式 公开招标 招标投标开标决标签约。 比价采购 限定厂商的公开招标. 议价采购 与个别供应商接触洽谈,不公开招标. 询单议价签约。 电子采购,电子采购,SRM（供应商关系管理）系统是一套完整的供应链采购端解决方案。SRM为企业构建全面的供应商管理平台，从供应寻源，到采购协同，到供应优化，提供了一套科学、高效的全面供应商关系管理的思路，让供应商同企业无缝集成，针对生产、市场的变化，敏捷应对、随需而动。 SRM整体解决方案分为三部分：

4、,4.采购原则 Right Price 适价 Right Time 适时 Right Quality 适质 Right Quantity 适量 Right Location 适地,数量不足 品质不良或变质 未及时（或过早）送达 误送原材料 运送或包装过程不良 原材料之紧急追加减 进货成本昂贵或剧烈变化,如何解决?,3.2.3 供应物流,1.供应物流的概念 供应物流是指为生产企业提供原材料、零部件或其他物品时，物品在提供者与需求者之间的实体流动。 2.供应物流的构成 采购 物料供应 库存控制 3供应物流模式 第一方物流 第二方物流 第三方物流,供应链供应物流 JIT供应模式 即时供应模式 零库存

5、供应模式,准时制实施条件 生产均衡化 质量稳定化 完善的信息系统 选择合适的供应商 技术与设备的现代化,1.准时制供应 2.寄售零库存 双赢； 缩短采购周期； 缩短生产周期。,1.库存管理概述 1).库存的概念 库存是指处于储存状态的物品. 库存也包括处于制造加工及运输状态的的物品.,3.2.4 库存管理,库存与仓储有何区别?,按经营过程分 日常性库存 季节性库存 促销性库存 安全性库存 投机性库存 积压性库存,按货物形态分 原材料库存 零部件库存 产成品库存,按货物状态分 静态库存 动态库存,2).库存的分类,3)库存的必要性 批量折扣 降低物流成本 避免短缺及延迟交货而停产 防止涨价、政策

6、的改变 保持供应来源 获得生产的节约 调整季节性差异 提高客户服务水平,有必要吗?,4)库存的弊端 占用资金 增加成本 掩盖问题,库存是资产 还是万恶之源?,5).合理库存的内容 合理的库存质量 合理的库存数量 合理的库存时间 合理的库存结构 合理的库存分布 合理的库存费用,库存合理化 的评价指标 质量标志 数量标志 时间标志 结构标志 分布标志 费用标志,6).库存管理的目标 在满足客户服务的前提下，通过对经营过程中的库存数量进行控制，力求降低库存数量，提高物流系统的效率，以强化企业的竞争力。,1)库存策略 库存控制解决的问题 确定库存检查周期 确定订货点 确定订货量 订货点库存策略 连续性

7、检查的固定订货量、固定订货点QR 连续性检查的固定订货点、最大库存RS 周期性检查策略tS 综合库存策略tRS,2.库存控制的方法,连续性检查，低于订货点R就发出订单，订货量固定为Q，适用于需求量大、缺货成本高、需求波动大。,QR策略,连续性检查，低于订货点就发出订单，订货量不固定，订货后使得最大库存保持不变为S。,RS策略,每隔一段时间t检查，并发出一次订货，订货量不固定，订货后使得最大库存保持不变为S。,库存量,提前期,t,订货量,订货点水平,最大库存S,tS策略,有一个固定检查周期t，最大库存量S和固定订货点水平R。定时检查时如低于订货点，就发出订单.否则，不定货。(tRS策略：tS策略

8、+RS策略),库存量,提前期,t,订货量,订货点水平,最大库存S,tRS策略,2)ABC分类控制法 概念: ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类： 特别重要的库存（A类）； 一般重要的库存（B类） 不重要的库存（C类）。 然后针对不同等级分别进行管理和控制。,A、B、C分类特征,A类物资品种少，资金占用多严格控制 B类物资品种、资金占用居中适当控制 C类物资品种多，资金占用少一般控制,三类物品管控方法比较,步骤: 收集数据、整理数据； 根据分类原则绘制ABC分类管理表； 绘制ABC分类管理图； 确定重点管理的要求。,例：某公司仓库的库存物品共有26种，现要对库存物品进行ABC

9、分类法管理，具体操作如下： 收集26种物品的名称、单价、平均库存量； 收集26种物品的平均资金占用额； 绘制26种物品的ABC分类表； 参照分类原则进行分类； 绘制ABC分类管理图； 确定各类物品的管理要求。,3)经济订购批量法 平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本的一种方法。,Q*=（2RS/CK）1/2 F=（2RSCK）1/2 N=R/ Q* T=365/N,K保管费用率 R年物资需要量 S一次订购费用 C物资单价 Q*经济订购批量 N年订货次数 F库存总费用 T订货间隔期,作业：某企业每年需采购零件10000件，价格为16元/只，每次订购成本为10

10、0元，每只零件保管费用率为50%，求该零件经济订购批量，库存总费用，订货次数和订货间隔期。,企业为了保证生产的连续性、均衡性，需要保有一定的库存，但如何在保证生产的连续性和均衡性的前提下，确定一个合理的、经济的库存量，是库存管理的一个重要课题。,1)共同库存管理法： 仓库建在需方地点，归供应商或采购商所有，由供应商预测需求和补充存货。要求相互开放、共享资源。 优势：低库存；减少缺货风险；灵活简便的支付方式。,3.供应链管理下的库存管理,2)供应商管理用户库存（Vendor Managed Inventory, VMI） VMI系统的含义 一种在用户和供应商之间的合作性策略，在共同的目标框架下由

11、供应商管理库存。 适用于： 供应实力雄厚并信息量大,有较高的直接存储交货水平和规划运输水平。 支持技术: 条形码、EDI/Internet、连续补给程序。,VMI系统的构成 在VMI的实施中，零售商和制造商紧密协调零售库存的分布与管理。这样的系统一般包括三个部分： 零售商通过条码商品的扫描，从POS系统得到及时准确的销售数据； 经由EDI传送，制造商每周或每日共享单品的销售与库存数据； 针对预定的库存目标水准，制造商受委托进行自动或近于自动的补充供应活动。,VMI的基本思想 合作精神（合作性原则） 在实施VMI时，相互信任与信息透明是很重要的，供应商和用户（零售商）都要有较好的合作精神，才能够

12、相互保持较好的合作。 双方成本最小（互惠原则） VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。通过该策略使双方的成本都获得减少。,框架协议（目标一致性原则） 双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标。要回答库存放在哪里，什么时候支付，是否要管理费，要花费多少等问题，并且体现在框架协议中。 连续改进原则 使供需双方能共享利益和消除浪费。 VMI的主要思想是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。,实施VMI的好处 (1)成本缩减 VMI缓和了需求的不确定性 VMI解决了存货水平与顾客服务水平的冲突 VMI提高了补货频率，使供需双方都受益 VM

13、I将使运输成本减少 (2)服务改善 VMI在多用户补货、递送间的协调大大改善了服务水平。 VMI可以使产品更新更加方便。,VMI的实施方法 实施VMI策略，首先要改变订单的处理方式，建立基于标准的托付订单处理模式。 库存状态透明性（对供应商）是实施供应商管理用户库存的关键。 实施步骤： 建立顾客情报信息系统 建立销售网络管理系统 建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议 组织机构的变革,3.2 企业生产物流,物料搬运量大且频繁 机件常停工待料 物料等候搬运 不良品过高 存货或在制品过多 生产周期过长与交货延迟,如何解决?,配件库,原材料库,工具库,车间1,车间2,中间库 1,中间库 2,总装

14、车间,成品库,用户,出口,中转部门,厂外采购运进,运送 物流,运送物流,运送物流,运送 物流,运送 物流,运送 物流,运送 物流,运送 物流,运送 物流,运送 物流,运送 物流,中转 物流,物流 直运,物流 运输,用户,用户,运输,运输,工厂物流,销售物流,3.2.1 生产物流概述,1.生产物流的概念 指生产过程中，原材料、在制品、半成品、产成品等在企业内部的实体流动。 2.生产物流的特征 连续性、流畅性 平行性 比例协调性 均衡性 准时性 柔性、适应性,3.生产物流的目标 物料流转畅通 物料搬运的数量、频率和距离少 减少搬运费用，降低成本 防止物料损坏、丢失 防止人身设备事故,3.2.2 生

15、产物流的类型,1从生产专业化的角度分类 1)单件生产 生产品种繁多，但每种仅生产一件，生产重复度低。 2)大量生产 生产品种单一、产量大、生产重复度高。 3)成批生产 介于上述两者之间，品种不单一，每种都有一定批量，生产有一定的重复性。,物流有何特点?,生产模式的演变,2从物流流向角度分类 1) 项目型生产物流 2) 连续型生产物流 3) 离散型生产物流 3从物料流经区域和功能角度分类 1)工厂间物流 2)工序间物流(车间物流),物流有何特点?,3.2.3 生产物流的组织,1.生产物流的空间组织 1)工艺原则布置 相似设备集中布置。适合多品种、小批量生产方式。 2)产品原则布置 根据产品流程安

16、排设备。适合少品种、大批量生产方式。 3)定位布置 设备、人员、 材料围绕产品转。 4)成组技术布置 适合中小批量生产.,2.生产物流的时间组织 1)顺序移动方式,优点:一批物料连续加工，设备不停顿，物料整批转换工序，便于组织生产； 缺点:不同的物料之间有等待加工、运输的时间，因而生产周期较长.,2)并行移动方式,优点:不会出现物料成批等待现象，因而整批物料的生产周期最短。 缺点:当物料在各道工序加工时间不相等时，会出现人力和设备频繁停工等待的现象； 另外，该种方式的运输比较频繁，加大了运输工作量。,3)并行顺序移动方式,优点:既保证工序内连续加工,又保证多道工序同时加工,生产周期居中。 缺点

17、:每次向下道工序转移的数量和时间不同,管理复杂。,MRP模型,DRP,MRP,1）推进型控制,3.2.4 生产物流控制,推式生产管理：集成度低、需求变化大、缓冲库存量高。,物料流,推进式模式下信息与物料流程图,2.拉动型控制,拉式生产管理：集成度高、数据交换迅速、缓冲库存量低。,拉动式模式下信息与物料流程图,传统生产方式与JIT生产方式的比较,3.2.5 生产物流的新发展,1.准时制生产 含义 “只在需要时，按需要的量，生产所需的产品” 目标 搬运量最低 库存量最低 废品率最低 机器故障率最低 准备时间最短 生产提前期最短,要求 均衡化生产 稳定化质量 完善化信息系统 合适的供应商 现代化的技

18、术与设备,2.敏捷制造 含义 制造系统对多变的市场需求能够作出快速反应. 特点 快速反应能力 快速执行能力 竞争力 柔性,虚拟企业 借助信息网络彼此联系、共同工作; 暂时性,随市场机遇而存在; 每个成员都具有并贡献其核心优势; 成员相互信任; 无严格的公司边界.,物流特点?,3.约束理论(Theory of Constraints，TOC ) 1)概念 限制系统实现企业目标的因素并不是系统的全部资源，而仅仅是其中某些被称之为“瓶颈”的个别资源。,改进什么? 改成啥样? 如何改进?,2)实施 找出系统中存在的约束 寻找突破约束的办法 认真贯彻执行 消除约束 找出新约束,不断循环。,3.4 企业销

19、售物流,帐册与现场实物数量不符 物料摆放杂乱，存取不易 储区使用效率低 运输成本过高 ,如何解决?,1.定义 又叫分销物流Physical Distribution ，即销售过程中的物流活动。指生产企业、流通企业出售商品时，物品在供方与需方之间的实体流动。 2.内容 产成品或商品的包装 仓储与库存管理 订货管理 运输配送 装卸搬运 流通加工 物流信息 分销物流网络规划与设计 客户服务等.,3.4.1 销售物流概述,订单管理,订单准备,订单传输,订单履行,订单状况报告,客户要求购买产品或服务 传送订单信息 核查库存、核查准确度、核查信用、开单 直接提货、生产或采购、运输包装、配送调度 订单跟踪、

20、与客户就订单履行情况进行交流,订单录入,4% 调任, 迁徙, 退休 5% 将生意给了朋友 9% 被竞争者的产品所吸引 14% 不满意所提供的产品 / 服务 68% 不满意员工的态度,为什么顾客停止购买？,顾客服务,3.4.2 销售物流渠道,1.分销渠道的产生,2.分销渠道的类型 直销物流渠道 分销物流渠道 代理物流渠道,直 销,Dell 的 Direct Model,3.销售物流的方式方案,“逆向物流也许是企业在降低成本中的最后一块处女地了.”,与聚光灯下的正向物流相比，逆向物流仿佛埋首于黑暗中。,联合国环境计划报告指出，全球每年产生电子设备废料达2000万至5000 万吨。全世界每小时有40

21、00吨电子垃圾产生相当于1000头大象的重量。全球 产生的电子垃圾正以每年3%至8%的速度增长。电子产品形成的废弃物不仅在数 量上激增，它们还含有很多的化学元素、重金属等有害物质。一旦处理不当。 可能污染河流土壤大气等环境。同时电子废弃物中又含有大量的聚酯、塑料、 玻璃及稀有的金、银、铜等贵重金属资源均可回收利用。随着高科技产品更新 换代速度的加快，电子产品使用时间越来越短，电子垃圾也越来越多。 如何做好电子产品的物流管理如何用循环经济手段重视逆向物流改 变传统资源消耗模式消除污染，变废为宝，实现经济利益和环境利益双赢成 为公众关注的话题。 -摘自,3.5 逆向物流,1.逆向物流的含义 指物资从产品消费点（包括最终用户和供应链上客户）到产品的来源点的物理性流动。 1)回收物流(Returned Logistics) 指不合格物品的返修、退货以及周转使用的包装容器从需方返回到供方所形成的物品实体流动. 2)