IE案例(现场陈述).ppt

1、1,清华“IE亮剑”全国工业工程应用案例大赛,XX公司阀件事业部大型导阀8号线 IE改善项目阶段报告 兰州理工大学大志基金队 参赛选手：王忠住 李康国 张天平 指导教师：刘军（教授） 剡昌锋（教授）,2,清华“IE亮剑”全国工业工程应用案例大赛,目 录,1,项目背景,2,现状调查,改善方案,成果展示,3,4,2,4,5,总结推广,3,清华“IE亮剑”全国工业工程应用案例大赛, 企业现状 XX公司是以出口为导向的生产制冷元器件的企业，共有生产不同类型导阀的生产线12条 随着经济全球化的进一步扩大以及经济危机所引发的人民币升值等问题愈演愈烈，企业面临着巨大的外部压力 内部生产存在着成本高、效率低、

2、生产周期长等诸多制约企业发展壮大的问题 为了保持企业的市场竞争力，企业高层决定运用IE技术进行改善 改善对象是该企业的大型导阀8号生产线,一 项目背景,4,清华“IE亮剑”全国工业工程应用案例大赛, 大型导阀8号线介绍 主要加工的产品是20#，该产品的加工共有6道工序，分别是：组装、氩焊、外漏测试、内漏测试、流量测试和定长成形。现场生产线布置如下所示：,一 项目背景,5,清华“IE亮剑”全国工业工程应用案例大赛, 大型导阀8号线介绍 通过初步调查可知： 该生产线每小时产量为167套，每道工序都是单人操作，共有员工6人。 生产线布局为“一”字型，各工位间设有流转台，用于存放在制品。,一 项目背景

3、,6,清华“IE亮剑”全国工业工程应用案例大赛, 项目目标 生产能力目标 人员调整目标 生产效率提高20% 每线人员下降17%,一 项目背景,7,清华“IE亮剑”全国工业工程应用案例大赛,一 项目背景,现状调查,改善方案,工作抽样,总结推广,成果展示,产量跟踪统计,中间库存统计,生产线平衡研究,瓶颈工序改善,其他改善,产量提高20%,员工数量下降,心得体会,下阶段工作, 项目技术路线图,生产线布置改善,8,清华“IE亮剑”全国工业工程应用案例大赛, 工作抽样 方法描述： 在7月25日7月27日内，采用间隔5分钟的观察频次对生产线每 个工序岗位的工作状态进行定点采样，观察结果填入标准表格：,二

4、现状调查,员工的正式作业状态只占了60.05%，等待、待料所占比例较高。 主要因为是物料配送上存在问题，其次是现场管理也存在问题。,9,清华“IE亮剑”全国工业工程应用案例大赛,二 现状调查, 每小时产量跟踪统计 装一车间8号导阀线产品（20#）每小时产量跟踪表 问题点：没有科学的发料方式和严格的发料规定，导致待料时间过长；没有科学的作息制度以及员工的操作不够熟练，使得每个小时的产出率不平衡。,10,清华“IE亮剑”全国工业工程应用案例大赛, 改善前中间库存统计 可以看出：生产线上在制品堆积过多，占用了企业大量的流动资金，平均每小时大约占用了15000元！,二 现状调查,11,清华“IE亮剑”

5、全国工业工程应用案例大赛,生产线平衡研究 通过对各个工序进行秒表时间研究，测得改善前各工序的 作业时间如下： 单位：s 生产线平衡率=Ti/（TMAXN）100%=59.79% 瓶颈工序为：内漏测试！,二 现状调查,12,清华“IE亮剑”全国工业工程应用案例大赛, 外漏测试人机作业分析,二 现状调查,由表可知：员工的利用率为36.5%，外漏测试台的利用率为67.9%，人员的闲余能力远高于机器 。 通过N=(t+M)/t，计算得N=2，所以改为一人操作相邻的两道工序。,13,清华“IE亮剑”全国工业工程应用案例大赛, 将临近的两道工序合为单人操作，合并后的工序节拍如下： 合并工序后的节拍表 单位

6、：s 瓶颈工序为：组装及氩焊、外漏与内漏测试！,三 改善方案,14,清华“IE亮剑”全国工业工程应用案例大赛, 瓶颈工序改善 组装及氩焊工序改善 组装作业的现状分析与改善 组装作业主要分为3个操作：写字、封头、组装。对这三个操作进行秒表测时，得到其作业时间如下表：,三 改善方案,15,清华“IE亮剑”全国工业工程应用案例大赛,首先选取其中用时最长的操作组装，对其进行了双手作业分析。,三 改善方案,16,清华“IE亮剑”全国工业工程应用案例大赛,三 改善方案,组装 作业 现状 分析,标 记 采 用 手 写 方 式 耗 用 时 间 过 多,物料摆放过远且区域过大，未考虑动作经济原则,同 时 使 用

7、 封 头 设 备 造 成 等 待 浪 费,从平滑的搪瓷盘中取小滑碗耗时过多,17,清华“IE亮剑”全国工业工程应用案例大赛,改善方案： 在压装机上安装导阀铅印工装取代手写标记，组装作业可以缩短节拍2.7秒。 改善前 改善后（安装铅印工装）,三 改善方案,18,清华“IE亮剑”全国工业工程应用案例大赛, 由清洗间来统一负责导阀封头操作，不但可以提高封头设备的利用率，也可以减少各生产线因要同时使用封头设备而造成的等待浪费，组装作业可以缩短节拍2.66秒。 物料摆放的形状为扇型，摆放角度控制在80之内。物料放置器改为小量流转器具，外型设计为扇型，可以有效提高工作台的利用率。,三 改善方案,19,清华

8、“IE亮剑”全国工业工程应用案例大赛, 将平滑的搪瓷盘用海绵垫高，以缩短抓取时间，从而达到缩短组装工序节拍的目的。利用录像分析的方法，各自录像30分钟，对比分析。 组装中有无垫海绵对比图,三 改善方案,没有海绵,加垫海绵,通过录像对比分析，加垫海绵块，在抓取滑碗时可以节约0.15-0.2秒。,20,清华“IE亮剑”全国工业工程应用案例大赛,氩焊作业的现状分析与改善 导阀氩焊工序作业分析表,三 改善方案,问题点 1、员工在氩弧焊机加工时存在着等待浪费 2、由于氩弧焊机防护板的开合是右手操作，导致左右手作业不平衡，其中右手的作业率为57.6%，而左手的仅为21.2%。,21,清华“IE亮剑”全国工

9、业工程应用案例大赛,氩弧焊机改善,三 改善方案,改善前 改善后,自动开合,外径检具,改善前 改善后,对氩弧焊机进行改善，使得设备焊接完成后能自动停止旋转，防护板自动开合，并对焊后外径检具的位置进行了调整使其合理化，这样降低了工人的劳动强度平衡了左右手的作业负荷。,22,清华“IE亮剑”全国工业工程应用案例大赛,氩弧焊机改善后再进行双手作业分析，如下表所示：,三 改善方案,改善后的作业时间从原来的9.6s降到了7.5s,23,清华“IE亮剑”全国工业工程应用案例大赛, 外漏测试及内漏测试工序改善 外漏测试作业的现状分析与改善,三 改善方案,问题点 1.外漏测试台的工位利用不充分。 2. 由于导阀

10、是大批量流转，使毛细管易纠缠在一起，导致取单个导阀时浪费时间。 3. 工人操作不够熟练只能通过右手装导阀，导阀需在左右手之间交换，导致作业时间的浪费。,24,清华“IE亮剑”全国工业工程应用案例大赛,改善方案： 改善前（二工位） 改善后（四工位） 外漏测试改善的对比图 流转的批量改为4个，便于取放单个导阀；并且可以考虑去掉流转台。 对工人进行作业培训，使其左右手都能够装卸导阀，提高了双手的平衡率。 节拍由13.7秒下降到8.5秒，减少5.2秒!,三 改善方案,25,清华“IE亮剑”全国工业工程应用案例大赛,内漏测试作业的现状分析与改善 改善前的布置图 改善后的布置图,三 改善方案,测内漏时必须

11、把废料盒放在测内漏设备上，并且每次剪封头都要反复拿取，浪费大量的时间和精力，十分麻烦。,1. 按钮水平左移20cm到合适位置，减少了工人从测外漏工作台移动到本台的距离，也为装封头废料的盒子留下了更大的空间。 2. 下嵌一个装封头废料的盒子，避免了反复取放此盒 。,26,清华“IE亮剑”全国工业工程应用案例大赛,生产线布置改善 将产品的流转批量由40个减为4个时，可以去掉工序间流转台 改善后的现场布置简图 改善成果： 流水线长度缩短了7.5米，腾出了可利用面积15平方米！,三 改善方案,27,清华“IE亮剑”全国工业工程应用案例大赛, 其他改善 1.重新规定了发料制度，以减少员工的待料时间。 2

12、.加强管理制度，根据负荷情况制定合理的作息时间，使员工能高效工作。 3.对员工进行操作方法的培训，为改善在其他生产线的复制奠定基础。 4.增设员工建议信箱，拉近与员工的距离并培养员工的主人翁精神。,三 改善方案,28,清华“IE亮剑”全国工业工程应用案例大赛,四 成果展示,29,清华“IE亮剑”全国工业工程应用案例大赛,四 成果展示,对比改善前后的工作抽样结果可知，工作率由原来的60.05%提高到了89.68%！,30,清华“IE亮剑”全国工业工程应用案例大赛, 每小时产量跟踪统计 改善后装一车间8号导阀线产品（20#）每小时产量跟踪表,四 成果展示,31,清华“IE亮剑”全国工业工程应用案例大赛,四 成果展示,32,清华“IE亮剑”全国工业工程应用案例大赛, 改善后中间库存统计 改善后，生产线的单位时间库存由原来的15000元降到了4000元，降低了73.33%！,四 成果展示,33,清华“IE亮剑”全国工业工程应用案例大赛,改善后节拍表 单位：s 生产线平衡率=Ti/（TMAXN）100%=96.82%,四 成果展示,改善后的工序节拍都低于目标节拍-18s！,34,清华“IE亮剑”全国工业工程应用案例大赛,结论： 1、每小时产量从原来的167套提高到200套，生产率提高20%！ 2、工人由6人下降到4人