施工组织设计邻水

1、施工组织设计内容（一）编制依据及编制原则1、编制说明2、编制依据3、编制原则（二）工程概况及现场施工组织安排1、工程概况2、工程特点3、施工组织及管理机构4、项目经理部下设机构（三）施工准备1、施工现场准备2、技术准备（四）主要工程项目施工方案及措施1、测量放线2、土石方施工3、砌筑工程4、铺装工程5、墙、柱面工程6、钢筋混凝土工程7、钢质构件的制作与安装工程8、园林景观工程（五）工程质量管理体系与措施1、质量管理体系2、质量管理措施（六）安全管理体系与措施1、安全管理体系2、安全保证措施（七）文明施工措施（八）环境保护管理体系与措施1、环境保护管理体系2、环境保护措施（九）工程进度计划与措施

2、1、工程进度目标2、初步施工进度计划3、确保工程工期措施（十）民工工资支付保证措施（十一）资源配备计划1、劳动力资源2、材料资源投入计划3、主要施工机械、仪器设备的选择4、设备、人员及材料运到现场的方法附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表（十二）雨季施工措施1、雨季施工（十三）综合管理水平1、施工进度管理2、质量管理（一）编制依据及编制原则1、编制说明我公司经过认真的阅读本工程设计施工图纸、招标文件和专业技术人员现场实际勘察，通过项目经理部的研究分析，对整个工

3、程的施工进行了策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，选择优化施工方案，编制了本工程的施工组织设计，以使本工程的施工组织设计具有科学性、实施指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。2、编制依据本工程施工组织设计编制的依据是：2.1 建设单位提供的本工程施工图纸设计、工程量清单以及招标文件。2.2 国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的政策法令性文件和法规、规定。2.3施工现场的自然条件和具体情况。（现场地理环境、水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）。2.4 建设部颁发的建设工程现场管理规定。2.5 单位的企业标准及质量体系文件标准。2.6 现行施工

4、的有关规程、规范、验收标准及中华人民共和国国家行业标准。2.7 国家水利、土建等相关技术规范。3、编制原则3.1 严格按照业主招标文件的规定和设计图纸，公路施工规范的要求和业主要求的施工工期，优化施工组织，全面规划、统筹安排、突出重点、保证质量按期完成施工任务。3.2 科学的安排施工程序，合理选择重点、难点工程的施工方案，采用先进的施工工艺和设备，提高施工机械化、标准化，提高劳动生产率，在保证质量前提下，尽快缩短工期，加快施工进度。3.3 采用科学的计划方法确定最合理的施工组织方法，根据工程特点和工期要求，因地制宜采用快速流水作业、平行作业，组织施工，保证道路畅通。3.4 加强工程质量管理，精

5、心施工、精心组织，争创优质工程。3.5 加强安全管理及环境保护，做到文明施工。3.6充分利用沿线材料，贯彻节约方针，就地取材，节约施工用地，实行经济核算，努力降低工程成本，提高经济效益。（二）工程概况及现场施工组织安排1、工程概况1.1工程地点：邻水县东北部新区黄桷树城市公园内1.3计划工期：180日历天2、施工组织及管理机构公司将抽派具有丰富施工经验的施工管理人员、各专业工程师、熟练技术工人等组成本项目经理部，承担本项目的施工。项目经理部实行项目经理负责制，是我公司实施本合同段的现场管理机构和核算组织，对工程施工的全过程和规定的各项技术指标承担管理责任、管理风险，对外代表公司与业主、设计单位

6、、监理工程师及当地各级政府和有关部门密切联系工作，旨在创造一个良好的施工环境，对内指挥、协调各施工队间的生产活动，负责本工程施工中的有关工程技术、进度，现场管理、质量检验、计量等工作。力争保证质量、提前完工。3、项目经理部下设机构项目经理部设工程部、质检部、工地试验室、综合办公室、财务部、机料部、安全保卫部等部门，工程部负责整个工程的进度计划、合同管理、测量、施工技术、统计报表、计量支付等工作；质检部负责质量检查、质量管理等工作；工地试验室负责整个工地的材料检验和试验；综合办公室负责日常事务宣传报道及人员安排工作；财务部负责整个工程的财务工作；机料部负责整个工程材料的采购、施工机械调配以及施工

7、机械的管理、维修工作；安全保卫部负责施工安全生产和保证道路畅通等工作。（三）施工准备1、施工现场准备我单位接到中标通知书后，与业主签订合同的同时，开始施工现场准备工作，施工现场准备工作主要应做好以下几项工作：1.1复查和了解现场复查和了解现场的地形、地质、文化、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输、交通流量、通信联络以及城镇建设规划、农田水利设施、环境保护及既有设施等有关情况。1.2作好现场规划。按照施工总平面图搭设工棚、仓库、预制厂；安装供水管线、架设供电和通信线路；设置料场、车场、搅拌站；修筑临时道路和临时排水设施等。防洪设施应在汛期前完成。总平面布置图（附后）2、技术准备2.1测量准备

8、开工前技术准备工作主要包括施工测量、技术资料及试验室建立等几个方面。2.1.1线路控制点及高程复测在开在前先进行施工测量，包括导线的贯通测量，中线及高程的复测，水准点的复查与增设，测量与绘制横断面。测量成果资料经项目总工签字，再交送监理工程师审核批准后方可施工。测量程序如下：（1）根据建设单位组织的现场技术交底和交桩，由我公司精测组实施施工复测。（2）用全站仪对线路导线点进行复测，用精密水准仪对水准点进行复测。（3）复测符合规范规定后，进行定测，包括各桩的护桩、各桩孔中心控制桩等。（4）根据施工需要，在本合同段内设置施工用的临时水准基点。（5）项目部根据精测组的复测报告，再进行复测认可，放线定

9、桩。（6）横断面测量，为本合同段工程数量计算及施工提供可靠的技术数据。2.1.2技术资料（1）熟悉设计文件、研究施工图纸及现场核对收到设计图纸和有关技术文件后，尽快组织工程技术人员熟悉、研究所有技术文件和图纸，全面领会设计意图；检查图纸与各组成部分之间有无矛盾和错误；在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致；技术要求是否正确；并与现场情况进行核对。同时要做出详细记录。（2）原始资料的进一步调查分析对拟建工程进行实地勘察，进一步获得有关原始数据的第一手资料，这对于正确选择施工方案、制定技术措施、合理安排施工顺序和施工进度计划是非常必要的。（3）施工前的设计技术交底参加由业主主持，设计、监理单位

10、参加的设计技术交底，然后根据研究图纸的记录以及对设计意图的理解，提出对设计图纸的疑问和建议。最后形成“设计技术文件交底纪要”由建设单位正式行文，作为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工的依据，以及建设单位与施工单位进行工程结算的依据。（4）确定施工方案，编制实施性施工组织设计在全面掌握设计文件和设计图纸，正确理解了设计意图和技术要求，以及进行了以施工为目的的各项调查之后，根据进一步掌握的情况和资料，对投标时初步拟定的施工方法和技术措施等进行重新评价和深入研究，编制出详尽的更符合现场实际情况的施工方案及施工组织设计。（5）编制施工预算根据施工图纸、施工组织设计或施工方案、施工定额等文件编制施工

11、预算，作为施工单位内部控制各项成本支出、考核用工、签发施工任务单、限额领料以及基层进行经济核算的依据。2.1.3试验室建设根据公路工程试验要求，建立工程试验室。按一级试验室要求配备项目部中心试验室的试验仪器及人员。按二级试验室要求配备各施工作业队现场试验室的试验仪器及人员。对用于填筑的各种土填料进行试验，对用于各项工程的原材料进行检验。根据原材料试验结果和设计要求，对将在现场配制的各种砼、砂浆进行配合比设计和试配。2.2实施性施工组织设计根据设计文件、现场条件，各分部工程的施工程序及相互关系、工期要求编制详细的实施性施工组织设计,并报监理工程师审批。施工总平面的布局应符合下列要求：2.2.1应

12、与现场的地物地貌相结合，做到布局合理、工作量少、便于施工及使用。2.2.2各项临时工程设施应尽可能与永久工程相结合，尽量不占或少占耕地，不应早占或占而不用，减少费用和节约用地。2.2.3临时排水、防洪设施，不得损害邻近的永久性建（构）筑物的地基与基础、挖（填）方区域、边坡以及当地的农田、水利设施等。2.3技术交底 工程部应根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底工作。技术交底是施工单位把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。这项交底工作分别由项目部技术负责人、工程部各分部工

13、程负责人、施工队长、作业班组长逐级组织进行。施工组织设计先由项目部技术负责人负责向有关施工队、技术干部及职能部门有关人员交底，最后由单位工程负责人向参加施工的班组长和作业人员交底，并认真讨论贯彻落实。（四）主要工程项目施工方案及措施1、测量放线1.1 根据建设单位提供测量基本控制点、基线和水准点的基本数据，研究增设自己的三角网点和水准网点控制点，这些增设的控制点必须完全吻合工程师提供的三角网点和水准网点的基本数据，并应满足规定的施测精度。1.2根据工程师提供的三角网点和水准多点精确地测定建筑物的位置，进行放样和完成全部测量数据的计算工作。1.3在施测前3天将有关施工测量的意见报告报送工程师审批

14、。1.4负责保护和保存好全部三角网点、水准网点和自己增设的控制点，使之容易进入和通视，防止移动和破坏。1.5全部测量数据和放样都应经工程师的检查，必须时工程师可以要求测量人员在工程师的直接监督下进行对照测量。1.6项目部组织57名测量人员进行座标、护桩、水准、边界桩测量，以便施工队伍迅速进场施工，该项工作与其他进场准备工作同时进行。1.7施工测量要求：按照本工程施工测量精度要求，负责施工所需要的全部施工测量放线工作。平面位置控制在允许误差3050mm，高程允许误差30mm内。1.8测量桩标埋设 施工测量桩标埋设，须先将地表松土挖掉，打木桩至一定深度，待木桩牢固嵌入地中，再在木桩顶部钉一圆钉，桩

15、顶周围浇细石砼以稳定桩标，若桩位置处为基岩，则可直接在基岩上刻上标记，并用红油漆标注。2、土石方工程施工一、土方施工的准备工作 主要包括清理场地、排水和定点放线，以便为后续土方施工工作提供必要的场地条件和施工依据等。准备工作做得好坏，直接影响着功效和工程质量。 （一）清理场地 在施工地范围内，凡有碍工程的开展或影响工程稳定的地面物和地下物都应该清理。 1.伐除树木 凡土方开挖深度不大于50或填方高度较小的土方施工，现场及排水沟中的树木必须连根拔除。清理树墩除用人工挖掘外，直径在50以上的大树墩可用推土机或用爆破方法清除。建筑物、构筑物基础下土方中不得混有树根、树枝、草及落叶。 2施工过程中发现

16、其他管线或异常物体 应立即请有关部门协同清查。未搞清前，不可施工，以免发生危险或造成其他损失。（二）定点放线 在清场之后，为了确定施工范围及挖土或填土的标高，用测量仪器在施工现场进行定点放线工作，这一步工作很重要，为使施工充分表达设计意图，测设时尽量精确。 平整场地的放线 用经纬仪或红外线全站仪将图纸上的方格网测设到地面上，并在每个方格网交点处设立木桩，边界木桩的数目和位置依图纸要求设置。木桩上应标记桩号（取施工图纸上方格网交点的编号）和施工标高（挖土用“+”号，填土用“-”号）。二、土方施工的方法和要求 土方工程施工包括挖、运、填、压四部分内容。其施工方法可采用人力施工，也可采用机械化或半机

17、械化施工，这要根据场地条件、工程量和当地施工条件决定。在土方规模较大、较集中的工程中，采用机械化施工较经济。但对工程量不大、施工点较分散的工程或因场地限制，不便采用机械施工的地段，应该用人力施工或半机械化施工。（一） 土方的挖掘1.人力施工 施工工具主要是镐、锹、条锄、板锄、铁锤、钢钎等，人力是施工组织好劳动力，而且要注意施工安全和保证工程质量。施工过程中应注意以下几方面：（1）施工人员有足够的工作面，以免互相碰撞，发生危险，一般平均每人应有46的作业面面积。（2）开挖土方附近不得有重物和易坍落物体。（3）随时注意观察土质情况，符合挖方边坡要求。垂直下挖超过规定深度，必须设支撑板支撑。（4）土

18、壁下不得向里挖土，以防坍塌。（5）在坡上或坡顶施工者，不得随意向坡下滚落重物。（6）按设计要求施工，施工过程中注意保护基桩、龙门板或标高桩。（7）遵守其他施工操作规范和安全技术要求。2.机械施工 土方施工中推土机应用广泛。（二）土方的运输 按土方调配方案组织劳力、机械和运输路线，卸土地点要明确。应有专人指挥，避免乱堆乱卸。（三）土方的填筑 填土应满足工程的质量要求，土壤质量需据填方用途和要求加以选择。土方调配方案不能满足实际需要适当予以重新调整。（1）大面积填方应分层填筑，一般每层3050，并应层层压实。（2）斜坡上填土，为防止新填土方滑落，应先将土坡挖成台阶状，然后再填土，有利于新旧土方的结

19、合，使填方稳定。（3）土山填筑时，土方的运输路线应以设计的山头及山脊走向为依据，并结合来土方向进行安排。一般以环行线为宜，车辆或人挑满载上山，土卸在路两侧，空载的车（人）沿路线继续前行下山，车（人）不走回头路、不交叉穿行，路线通畅，不会逆流相挤。随着不断地卸土，山势逐渐升高，运土路线也随之升高，这样既组织了车（人）流，又使山体分层上升，部分土方边卸边压实，有利于山体稳定，山体表面也较自然。（四）土方的压实 土方的压实根据工程量的大小，可采用人工夯实或机械碾压。人力夯实可用夯、碾、硪等工具；机械碾压可用碾压机、振动碾或用拖拉机带动的铁碾。小型夯压机械有内燃夯、蛙式夯等。 压实方法分为碾压、夯实、

20、振动压实三种。对于大面积填方，多采用碾压方法压实；对于较小面积的填方工程则宜用夯实机具进行夯实；振动压实方法主要用于压实非黏性填料如石渣、碎石类土、杂填土或压黏土等。 另外，在夯实过程中还应注意以下几点： （1）夯实工作必须分层进行。每层的厚度要根据压实机械、土的性质和含水量来决定。 （2）压实工作要注意均匀。 （3）松土不宜用重型碾压机械直接滚压，否则土层会有强烈起伏现象，效率不高。如先用轻碾压实、再用重碾压实就会取得较好效果。 （4）压实工作应自边缘开始逐渐向中间收拢，否则边缘土方易外挤引起坍落。 土方工程，施工面较宽，工程量大，工期较长，施工组织工作很重要。大规模的工程应根据施工力量、工

21、期要求和条件决定，工程可全面铺开也可分期进行。施工现场要有专人指挥调度，各项工作要有专人负责，以确保工程按计划完成。3砌筑工程本工程中涉及到的砌筑工程主要包括：梯膀、石挡土墙、水池、种植池等。砌体包括各种砖砌体、台阶、树池、花池等。具体施工参照施工图纸执行。墙体防潮层采用1：2水泥砂浆加3%防水粉，抹20厚。A、砖的品种、强度必须符合设计要求，规格一致，无翘曲、断裂、边角整齐、色泽均匀，并经抽样检验后才能使用。B、砂浆的品种、强度应符合设计要求，应有适当的稠度和良好的保水性，随拌随用，并应取样做试件进行抗压试验。C、砌筑时，将杂物清理干净。D、砌筑时应立皮数杆，拉水平线（每皮砖），双边挂垂直线

22、。E、砖墙的砌法应遵循“内外搭接、上下错缝”的原则。错缝长度一般不少于60MM.错缝搭接能保证墙体不出现连续的垂直通缝，以提高墙体的强度和整体性。F、砌筑时应满铺砂浆，灰缝要饱满、平直、厚薄均匀，厚度为10MM.G、砖块要上下错缝，内外搭砌，接槎牢固。H、墙面应平整、垂直，平整度、垂直度必须符合规范要求。J、砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。K、凡转角处和丁字交接处，必须在水平缝放置26弯成90o的拉结筋，每边伸入墙内1000MM，间距为沿墙高500MM，末端应有90o弯钩。L、预留孔洞及预埋件的安装：包括防雷预埋件的安装和排水管预留洞口的留

23、设。主要安全技术措施：A、脚手架站脚处的高度，应低于已砌砖的高度。B、砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。C、砍砖时应面向内打，注意砖碎弹出伤人。d、砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。4铺装工程该工程主要包括广场铺装和园路铺装及构筑物地面铺装，还有部分沥青路面，面层主要有青石板、花岗石等。1、 施工准备（1） 技术交底进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。（2）材料准备 每

24、种面层材料，严格按设计施工图，每个品种都要提供小样，待业主、设计、监理认可后方可订货。园林铺地工程中，由于工程量大，形状变化多，需事先对铺装广场的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种材料的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。（3） 场地放样、定标高 按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。（4） 地形复核

25、 对照竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。2、 施工方法（1） 挖方与填方施工 根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，通知监理业主处理。（2） 场地平整与找坡 挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。 根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面

26、标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。（3） 素土夯实素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除松软土，清除日后地面下陷隐患。a、基础开挖时，机械开挖应预留1020cm的余土使用人工挖掘。b、当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。c、夯实当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。（4）垫层施工A. 标高的控制。为保证广场和路面标高合理，控制造价，保证施

27、工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。B. 质量要求：必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。a、在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，园路的边线放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在稳定层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。b、复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。c、在浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上洒一层水或1：3砂浆。 d、按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面, 刮平，顶

28、面调整至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。e、混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼基层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合，然后考虑园路和面层的铺装。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。(5) 块料面层的铺装A. 面层铺装是园路和广场铺装的又一个重要的质量控制点，必须控制好平整度，结合层的密实度及铺装后的养护。B. 在完成的垫层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。C. 在垫层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：2的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为2cm

29、厚作结合层用，铺好后抹平。 D. 再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使园路铺装十分平整。E. 路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。F. 施工完后，应多次浇水进行养护。(6) 卵石面层施工在垫层上浇筑后34天方可铺设面层。首先打好各控制桩。其次挑选好的卵石要求质地好，色泽均匀，颗粒大小均匀。然后在

30、基础层上铺设1：2水泥砂浆，厚度为5cm，接着用卵石在水泥砂浆层嵌入，要求排列美观，面层均匀高低一致（可以一块1X1m的平板盖在卵石上轻轻敲打，以便面层平整）。面层铺好一块（手臂距离长度）用抹布轻轻擦除多余部分的水泥砂浆。待面层干燥后，应注意浇水保养。(7) 干挂石材施工方法施工工艺流程放线钢架安装防锈处理板格钻孔挂件安装板材连接板材安装封缝清场检测 A. 质量要求 a、饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材有关标准规定。 b、饰面板的安装必须牢固、平整、无缺楞掉角和裂缝等缺陷。B. 施工准备a. 辅助材料准备 1）龙骨槽钢、角钢横梁全部镀锌处理。 2）石材干挂专用干挂件

31、、分缝用6mm厚白色有机胶片做垫片。 3）电焊条、环氧树脂胶、锚固剂、纸胶带、黑色轻钢龙骨衬条。所有辅助材料，按规范验收入库。 b. 机械和工具准备 1）常用机具角尺、托线板、小铁锤、钢錾、铲刀、墨斗、墨刀、水平尺、小线、线坠、钢丝钳、钢筋线等一批工具。 2）施工段配备电焊机3台，砂轮切割机2台、石材切割机6台、液压手提冲击电钻2台、台式砂轮机1台、台式钻床配合配套钻头1台、砂轮片、人造金钢石切割片、磨光片、打胶枪等一批。 C. 施工条件和施工技术a. 作业条件准备 1）项目部会同建设单位、设计单位、监理单位，对主体结构进行中间检查，检查主体梁的平整度和垂直度及强度是否符合设计要求，达到具备干

32、挂饰面作业条件。干挂石材的龙骨不得与门窗连接，避免共振。石材与门窗交圈处应留3毫米的缝，打胶处理。石材阴角处考虑石材厚度搭接加工时应加长，不得出现外严里不严现象。2）施工现场的水、电应满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。3）作业面操作位置的棚架或临时操作平台、脚手架等临时设施已满足操作要求和符合安全规定。4）检查墙上有关专业预埋管道是否完成。钢材型号大小根据板材饰面高度和板材面积、体积所需支承重量的抗拉、抗折、抗剪及搞风压、风吸及抗震和不同地区自然条件符合相关规范设计而定。横钢安装可与板

33、材安装同步进行，边焊边装，并且必须钻好装干挂件眼子（直径为12mm），为保证饰面质量，钢架焊接整体表面必须平整。5）基体处理：龙骨、挂件安装前，将土建施工留在墙上灰垢，浮浆清除干净。墙基体必须已经找平处理，并抹1：1水泥砂浆找平基底，其中要求采用中砂或粗砂。应保证龙骨的平整。 b. 施工方法与技术措施1）放线：从所作面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层的空隙（即架空）为5070mm为宜。按吊出的垂线，连接两点作为起始层挂装板材的基准，基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。2）钢架安装：由于本项目为混凝土框架结构，因此采用骨架

34、式干挂；楼层梁、柱上未预埋铁，我司采用膨胀螺栓固定铁码，代替预埋铁，铁码规格为100mm180mm8mm厚用12金属膨胀件固定, 再用槽钢四边满焊连接8#槽钢，见图。横档采用镀锌角钢，间距视石材规格而定，与竖档满焊而接，安装前根据石材规格在角钢一面预先打孔以备挂件固定用，大小比挂件螺栓小一号。钢架双向弧度必须符合放样及设计要求，施工中要用模板随时检查。横档水平偏差不宜超过3。 在结构外墙上，考虑原外墙为多孔砖，强度有限，因此固定铁码不能使用膨胀螺栓，根据施工实际情况，我司采用对穿螺丝固定铁码；其他后续步骤同A。钢架经监理验收合格后将所有焊接部位做二遍防锈处理。3）钢骨架的角钢、槽钢与锚固件焊接

35、牢固可靠，焊缝高4mm ，且符合设计要求，并做防锈处理。钢骨架按设计图纸施工，保证准确，允许偏差以满足整体施工质量要求。钢骨架焊接好后，由监理单位、业主进行验收，同时与墙上各专业预埋管道进行验收，并做好隐蔽资料记录。待钢架安装完毕后，焊接部位做二遍防锈处理。4）板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为5mm，孔深宜30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。5）挂件安装：按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力扳手检测膨胀螺栓连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。6）、板材连接：在板材两端面的各开两个100256的短槽，石材在开槽后不得有损

36、坏合崩裂现象，槽内应光滑、洁净；使用的大理石干挂件厚度不小于3，石材与干挂件应用应用环氧树脂石材专用结构胶；利用角钢和干挂件上的调整孔对石材立面平整度、垂直度进行调整，调整正确后，将角钢和平板挂件上的所有螺栓全部拧紧。7）、板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。8）封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行胶涂封。一般胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。 9）清场：每次操作结束要清理操作现

37、场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。10）用检测仪检测D. 质量控制标准 a.饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合封样要求。 b.饰面板安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。 c.饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。 d.饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整块使用部位适宜。 e.突出周围的板用整块套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 f.流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。5墙、柱面工程首先根据窗子尺寸、门口尺寸及整个建筑物的尺寸，按甲方选定的仿石面砖规格，进行仔细计算及预排，特别

38、是门窗洞处，不准有不规则的套割；施工前，按甲方选定的面砖规格及质量要求先进行样板粘贴，经建设单位及监理认可后，再转入正常施工阶段；内墙瓷砖施工应按下列程序操作：1、作标志灰饼，并清扫墙面，洒水润湿，最后用皓成就校核基层平整，超差处应补平，标志块即作为外墙贴面砖之基准。2、外墙面砖应泡水浸透，取出阴干。3、镶贴外墙面砖应从上往下分层、分段进行，每段内仍应从上而下镶贴。先贴附墙柱、腰线等墙面突出部位，然后再贴大片外墙面。4、操作程序是先在砖的上沿垫平八字尺或靠尺（即分缝条），用稠度适中的1：2水泥砂浆（质量比）或水泥石灰砂浆（石灰膏掺量不大于水泥用量的15%）抹在面砖背面，厚度约610mm。自阳角

39、起逐块按所弹水平线粘贴在找平层上。当一行贴完后，须将砖面挤出灰浆刮净。镶贴外墙砖应遵循：“平上不平下”的原则，保证上口一线齐。如上口不齐，可用灰铲上拨之靠住上沿分缝条。竖缝的宽度及垂直度除依靠弹出垂线外，还应经常用木靠尺检查和目测控制，并随时吊线。如为疏缝，在镶贴时挤入缝中的砂浆应随手刮净。在贴完一行后，应将第二根分缝条靠在第一行下口，作第二行面砖镶贴基准。同时还可起到防止上行面砖下滑。分缝分一般隔夜取出（夏天终凝较快时，可当即取出），并刮洗干净，重复使用。5、窗台及腰线贴面砖时，先在找平层上洒水抹23mm厚的水泥素浆（亦可用107胶素浆）抹平后，用干水泥灰薄撒一层，待被稀浆浸润后即镶贴面砖。

40、6、擦洗，勾缝后即用纱头擦净砖面。必要时可用稀盐酸擦洗，然后用水冲洗干净（夏季清洗时忌遇阳光爆晒，应有遮盖措施）。6钢筋混凝土工程1、模板的制作、安装制模时，要考虑模板拼装结合的需要。板边要找平刨直，接缝严密，不漏浆。钉子的长度一般为木板的2-2.5 倍。每块板在横档处至少要钉2处钉子。第二块板的钉子要朝向第一块板方向斜钉，使拼缝严密。配制完后，对不同部位的模板进行编号，写明用途，分别堆放。模板安装时，先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。然后调整标高。及时拆除模板，有利于模板的周转及加快工程进度，但应使砼达到70%以上的强度。拆模时注意不要用力过猛，其程序为；后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部

41、分，后拆除承重部分。2、钢筋制作、安装钢筋在进场之前，应有供方提供的出厂材质报告，我方依据设计提供的参数进行必要的抽样，并送质检部门进行检测，合格后，现场才能组织相应的钢筋进场。进场的钢筋表面应洁净。无油渍、漆污，用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前进行清除干净。在焊接前，焊接点处的水锈应清除干净。将同规格钢筋根据不同长度长短搭接，统筹安排，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，对钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将弯曲点的位置划出，钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋绑扎接头应符合设计及规范

42、要求。首先划出钢筋位置线，即在模板上用红油漆划线。钢筋安装完毕后，检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求。检查钢筋接头是否牢固，有无松动变形。3、混凝土施工方法混凝土部分采用商品混凝土，按照相关技术规范进行操作。7钢质构件的制作与安装工程1、工艺流程成型钢构件焊接 除锈 金属饰面2、各分部分项工程施工要点（1）、成型钢构件操作工艺焊接的工艺流程：作业准备 电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊) 焊缝检查钢结构电弧焊接：平焊：选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污

43、、锈物。烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm 间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm 处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩

44、内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm 为宜。焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自

45、检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。采用短弧焊接，弧长一般为23mm。焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%

46、15%，电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090。仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接。（2）、钢筋的防腐工艺流程：基面清理 底漆涂装 面漆涂装 检查验收 基面清理：建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用除锈工艺，人工除锈：是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、

47、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 底漆涂装：调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后起码需48h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 面漆涂装：建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆

48、后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.40.7N/mm2。喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。喷涂时喷嘴应该平

49、行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。 涂层检查与验收：表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3 点厚度，取其平均值。3、质量标准(1)、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。(2)、焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。(3)、焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等

50、缺陷，且焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。(4)、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。(5)、涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：检查质量证明书或复验报告。(6)、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的图片对照观察检查。(7)、不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。检验方法：观察检查。(8)、涂装工程的外观质量：涂

51、刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。（9）、构件补刷漆的质量：补刷漆漆膜应完整。按每类构件数抽查10%，但均不应少于3 件。（10）、涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表526的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。按同类构件数抽查10%，但均不应少于3 件，每件测5 处，每处的数值为3 个相距约50mm 的测点干漆膜厚度的平均值。4、成品保护（1）、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。（2）、不准随意在焊缝外母材上引弧。（3）、各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。

52、隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。（4）、钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止损伤涂层。（5）、钢构件涂装后，在4h 之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。（6）、涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。5、应注意的质量问题（1）、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。（2）、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。（3）、表面

53、气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。（4）、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。（5）、涂层作业气温应在538_之间为宜，当气温高于40_时，应停止涂层作业。因构件温度超过40_时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。（6）、当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。（7）、钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。6、质量记录本工艺标准应具备以下的

54、质量记录：（1）、钢结构、焊接材料质量证明书。（2）、焊工合格证及编号。（3）、焊接工艺试验报告。（4）、焊接质量检验报告、探伤报告。（5）、钢结构底漆涂层产品合格证。（6）、钢结构面漆涂层产品合格证。（7）、钢结构涂层的质量检查记录和报告。（8）、设计变更、洽商记录。（9）、隐蔽工程验收记录。（10）、其它技术文件。8园林景观工程1、假山工程用黄石堆砌1200mm的假山。2、油漆、涂料、裱糊工程木器漆：所有木料均满浸防腐油，所有用做面层的木料均做一底三度耐火清漆。喷清油两遍，第一遍采用生油（未炼制、为加崔干剂的干性油）；待油已完全渗入木材而尚未完全固化前，喷第二遍清油（Yoo-1），待其干燥

55、后，用砂纸顺木纹方向磨除表面漆膜即可。金属漆：外露金属构件及金属制品，如金属柱、梁、围栏等均应除锈漆两道，面漆两道。色彩见设计。3.攒尖顶屋面板的施工攒尖建筑的屋脊作法同庑殿和歇山建筑屋顶做法。7.2屋面瓦瓦的质量控制：1）瓦的规格、品种、质量等必须符合设计要求。2）屋面不得有破碎瓦，底瓦不得有裂缝隐残；底瓦的搭接密度必须符合设计要求或古建常规作法。3）焦渣背等苫背垫层的材料品种、质量、配比及分层作法等必须符合设计要求或古建常规作法，苫背垫层必须坚实，不得有明显开裂。4）瓦完瓦灰泥或砂浆的材料品种、质量、配比等必须符合设计要求或古建常规作法。5）屋脊的位置、造型、尺度及分层作法必须符合设计要求或古建常规作法，瓦垄必须伸进屋脊内。6）屋脊之间或屋脊与山之花板、围脊板等交接部位必须严实，严禁出现裂缝、存水现象。7）分中号垄准确，瓦垄直顺，屋面曲线适宜。8）钉瓦口条，安装牢固、接缝平整、无缝隙，退雀台适宜、均匀。9）底瓦瓦平摆正，不