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文档简介

1、洗净工序编组站设计,一、车间大布局介绍,1,1.CG物流路线图（搬运长度：200M;停滞点数：102个）;,2.LCD物流路线图（搬运长度：150M;停滞点数：52个）;,2,3,3.BL物流路线图（搬运长度：200M;停滞点数：52个）;,车间布局（上图）：车间物料配给点共计3处，分别为CG物料、LCD物料、BL物料等，各物料配送路径整体呈现交叉迂回等现象，物料配送模数整体按照按量供给，搬运总长度约10kM/天,停滞节点240个。,4,4.成品物流路线图;,改善案,二、车间编组区介绍,材料区,AGV对接口,B/L编组区,CG物料齐套区,CG,面板,齐套的CG/面板,编组核心流程：集散点编组候

2、车室（半成品区）始发站 1、集散点：CG物料与面板定制区域 2、编组候车室：齐套定制区域 3、始发站：AGV自动配送至线边,编组站,1,2,3,4,5,6,7,8,AGV1,AGV2,候车厅1,AGV3,AGV4,AGV5,AGV6,AGV7,AGV8,候车厅2,候车厅3,候车厅6,候车厅4,候车厅5,候车厅7,候车厅8,集散点,集散点,集散点,集散点,集散点,集散点,集散点,集散点,候车厅1,候车厅2,候车厅3,候车厅4,编组站,三、编组站资源需求计划,编组规划资源汇总： 1、接驳台8个，齐套工装盘100个； 2、AGV磁条ERP衔接 3、编组站绩效管理体系,四、编组站物流路线规划,编组站映

3、射关系： 1、1号AGV站点对应生产1号线体，以此类推（1-1）； 2、1号线体共分四小组（1-4） 3、四小组对应8个站点（1-8）,1,2,3,4,5,6,7,8,a,b,c,d,a1,a2,第一步：建立1-1映射管理，AGV直接配送至线边,第二步：建立1-4映射管理，AGV直接配送至组边,第三步：建立1-8映射管理，AGV区分物料送至组边,四、编组站触发点数学模型,根据计算结果得出合理的配送模数以及配送频率。,标准模数： 为单次需求最大配送量,触发点,计算方式：配送点配送至该岗位一个来回需要的时间，在该时间段内，根据平均的生产速度，计算出可以生产的台数。当生产物料消耗到这个数量时就需要发送需求了。 如：A到B来回30S，生产线生产速度30PCS/min，则配送模数30/60*30=15PCS.,模数配送状态表：,五、编组站信息化衔接,通过需求信息化建立拉式系统，确定发配物料的种类、时间以及AGV线路分配,实现管控分离，手指不到，信息不流 ，主要体现在以下方面： 1、各编组站的工作环节是紧密结合、互相耦合，所有信息必须一体化管理； 2、编组站信息化系统需发挥计算机功能要求，实现动态性管理； 3、对生产过程进行统计分析，为编组站的技术、人员、生产、

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