JB-T5133-1991 凿岩机械与气动工具 压铸镁合

1、J B 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 7 B 5 1 3 3 -9 1 凿岩机械与气动工具压铸镁合金铸件 通 用 技 术 条 件 1 9 9 1 一 0 5 - 1 8 发布1 9 9 2 - 0 1 一 0 1 实施 中华人民共和国机械电子工业部发布 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B 5 1 3 3 - 9 1 凿岩机械与气动工具压铸镁合金铸件 通用技术一条件 1 主题内容与适用范围 本标准规定了 凿岩机械与气动工具压铸镁合金铸件的类别及 级别、 基本尺寸、 公差等级、 理化检验、 铸造斜度、 压铸螺纹、 形状及位置公差等通用要求。 本标准适用

2、于凿岩机械与气动工具压铸镁合金铸件( 以下简称压铸件) 。 2 引用标准 G B 6 0 6 0 . !表面粗糙度比 较样块 铸造表面 J B 3 0 7 0压铸镁合金技术条件 Z B J 8 4 0 1 2 凿 岩机 械与气动工具 压 铸铝合金通用 技术条件 J B 3 9 0 6凿岩机械与气动工具镁合金铸件通用技术条件 J B 3 0 7 2有色合金试样 压铸件类别及级别 3 门压铸件按使用要求分为三类， 见表 表 压铸件类别 使用要求检验项目 I 承受大的动载荷、 静载荷及交变载荷的关键压铸件; 有较高相对运动速度的压铸件 表面质量、 尺寸精度、 化学成分_ 机械性能、 气密性 卫 承受

3、中等的动载荷、 静载荷等工作条件的重要压铸件 表面质量， 尺寸精ft、 化学成分、 机械性能 班 一般用途的低载荷压铸件表面质量、 尺寸精度、 化学成分 3 . 2 压铸件表面质量按使用范围分为三级， 见表 2 表 2 表面质量等级 使用范围 能达到的表而粗糙度 P ,。 值 p. 级别符号 丫盆 涂覆工艺要求高的表面 镀铬、 抛光、 研磨的表面、 相对运动 配合面、 危险应力区的表面等 相 当于16 ， Yz 涂搜要求一般或要求密封的表面; 镀锌、 阳极氧化、 油漆不打 腻子以及装配接触面等 相当于9 . Y 3Y， 保护 性的 涂 覆 表 面 及 紧 固 接 触 面， 油 漆 打 腻 表

4、面 及 其 它 表 面相当于63 注 表面粗糙度达不到表 2 要求时， 允许用其它工艺方法达到要求. 机械电子工业部 1 9 9 1 一 0 5 - 1 8 批准 1 9 9 2 - 0 1 一 0 1实施 J B 5 1 3 3 - 9 1 33 同一压铸件有两个以上表面质量级别时， 以占 该铸 件表面积最多的 级别为标准， 其它如有特殊要 求的表面应在图样上规定。 3 . 4 压铸件的类别和表面质量的级别应在图样上注明， 表示方法如下: Z B3 8 4 XXX一x x-4门一 门 3 . 5 压铸件表面粗糙度检验按。 B 6 0 6 0 . 1 4 压铸件墓本尺寸公睡等级 L - 压铸件

5、表面质量级别 压铸件类别 压铸件标准号 的规定进行。 41 压铸件荃本尺寸公差等级分为三级， 见表3 , 表 3 压铸 件 荃 本 尺 寸 压铸件尺寸公差等级 1 级2级3级 ( 3 0 . 2 80 . 4 00 . 56 3 6 0 . 3 20 . 4 80 . 6 4 6 - 1 00 . 3 60 . 5 20 . 7 4 1 0 - 1 60 . 3 8 0 . 5 40 . 7 8 1 6 -2 5 0 . 4 20 . 5 80 . 8 2 2 5 - 4 0 0 . 4 60 . 6 40 . 9 0 4 0 - 6 3 0 . 5 00 . 7 0 1 . 0 0 6 3

6、- 1 0 00 . 56 0 . 781 .1 0 1 0 0 - 1 6 00 . 6 2 0 . 8 81 . 2 0 1 6 0 - 2 5 0 0 . 701 . 0 0 . 4 0 2 5 0 - 4 0 0 0 . 781 . 1 01 . 6 0 4 0 0 - 6 3 0 0 . 9 01 . 2 01 . 8 0 注 本表包括由子分型面及型芯的影响特要增加尺寸公差的加大金. 孔中心距尺寸包括在压铸件荃本尺寸等级内。 4 . 2 压铸件转接圆弧半径尺寸公差按Z B J 8 4 0 1 2 中3 1 2 条的规定。 4 . 3 压铸件角度和锥度公差按表9 的 规定. 锥度公差按

7、锥体母线长度决定， 角度公差按角 度短边长 度 决定。 4 . 4 未注明压铸件的类别、 级别和尺寸精度者， 均按本标准最低类别、 级别处理。 表 9 精度 等级 基本尺寸乙 m m ( 3 36 6- 1 0 1 0- -1 8 二 ; : 之 : : 5 0 - 8 0 8 012 0米0- 1 8 0 1 8 0- -2 6 0 角度和锥度偏差 d a ( 士) 11 0 1 5 1 00 5 a0 0 4 0 0 0 3 0 0 0 2 5 0 0 2 0 0 1 1 5 ,0 1 1 2 ,0 1 0 22 02 01 0 3 0 1 0 1 5 1 0 0 0 5 0 0 0 4

8、0 0 0 3 0 0 0 2 5 0 0 20 J B 5 1 3 3 -9 1 /护 ?/、 压铸件化学成分检验 压铸件化 学成分的分析方法， 按J B 3 0 7 。 中3 . 1 条的规定进行。 压铸件化学成分的检验结果， 应符合J B 3 0 7 0中2 . 1 条的规定。 压铸件 化学成分的 检验， 只作抽检， 不作逐炉逐批检验。 机械性能不合格时必须对该沪铸件进行化学成分分析。 5.15.2川 压铸件机械性能检验 6 . 1 压铸件机械性能的检验方法按 J B 3 0 7 0中3 . 2 条的规定进行。 6 . 2 压铸件机械性能的检验只作抽检、 不作逐炉逐批检验。 抽检采用与铸

9、件同炉次单铸成型试样， 其检 验方法和结果应符合J B 3 0 7 。 的规定。 6 . 3 压铸件在必要情况下作质量分析时， 采取本体取样。 取样部位没有规定， 由检验部门确定。 其形状 和尺寸应符合J B 3 0 7 2 的规定。本体取样的抗拉强度( o e ) 不得低于单铸成型试样的 7 5 %, 延伸率( b ) 不 得低于单铸成型试样的 5 0 %。 试样每组三根; 如受检的三根有两根机械性能不合格， 则该检验批次不合 格。 但允许用加倍的试样进行第二次检验， 如第二次检验中有两根不合格， 但总平均值合格 时， 则认为检 验批次合格。如不合格的试样多于两根， 则认为检验批次不合格。

10、压铸件的铸造斜度 7 . 1 压铸件铸造斜度是指壁面的单面斜度， 对于圆形表面也不例外。 7 . 2 压铸件的铸造斜度不计入公差范围内， 其非加工表面， 孔以小端为基准， 轴以大端为基准。加工表 面， 孔以大端为基准， 轴以小端为基准。 7 . 3 压铸件内腔的铸造斜度按表5 的规定。 压铸件外壁的铸 造斜度为月腔 铸造斜度的l / 2 0 表 5 压铸件内腔尺寸 m m G 6 6 - 8 8 - - 1 0 1 0 - - 1 5 1 5 - - 2 0 2 0 - 3 0 3 0 -6 0 铸造斜度 4 . 3 0 3 0 3 02 3 0 2 .1 0 3 0 1 0 7 . 4 压铸

11、件的铸孔直径， 最大孔深铸造斜度按7 . 4 . 1 -7 . 4 . 2的规定。 J B 5 1 3 3 - 9 1 7 . 4 . 1 压铸件的最小孔径与斜度按表6的规定。 表 6 最小孔径 m m 最小斜度 21 0 3 0 7 . 4 . 2 压铸孔的最大孔深按表7的规定。 孔的直径 最大孔深 压铸件的最小铸造斜度按表8的规定。 表 7 m m 620 洲 10 -12 15 2030 40 50 60 表 8 o05a0025 腔一壁 内-外 件-件 铸一铸 7 . 6 压铸件表面文字、 符号的铸造斜度为1 0 -2 5 . 压铸螺纹 8 . 1 压铸件的压铸螺纹按Z B J 8 4

12、 0 1 2 第 7 条的规定检验。 压铸螺纹允许有不大于 1 / 1 0 螺距值的错牙。 压铸螺纹只允许用通端量规检验， 并允许修正后达到精度要求。 8 . 2 压铸螺纹的最小直径与最小螺距按表 9 的规定。 表 9 mm 最 小 螺 纹 直 径1 外螺纹最小螺距 内螺纹 两 半 型 腔 构 成螺 纹 型 环 构 成 8 . 3 允许有从铸型中 取出 铸件( 由螺纹的型芯上) 时所引起的表面擦伤， 但螺纹的头两个牙型不允许有 欠铸或孔穴。 8 . 4 对于压铸内外螺纹， 在头两牙后每个螺距间， 不允许有两牙的牙顶存在深度大于 1 / 5 螺距值的连 续不清晰的轮廓。 9 压铸件的加工余里 9

13、 . 1 压 铸件的 机械加工余量应符合表1 0 的规定。 表 1 0 mm 加工表面最大尺寸单面加工余量 ( 5 00 . 3 0 5 0 - 1 2 0 0 . 4 0 1 2 0 - 2 6 0 0 . 5 0 2 6 0 - 4 0 0 0 . 7 0 4 0 0 - 6 3 00 . 9 0 壁厚超过 5 m m的大型铸件的加工余量不应超过 0 . 8 -l m m 7 B 5 1 3 3 -9 1 9 . 3被 加 工 表 面 用 符 号 丫标 明 ， 尖 头 指 向 被 加 工 表 面 ， 左 面 标 明 加 工 余 量 。 例喇 表 示 该 表 面 留 有 0 . 5 0 m

14、m的加工余量。 1 0 压铸件的表面形状及位资公差 1 0 . 1 压铸件的表面形状公差应在相应尺寸的公差范围内。 1 0 . 2 压铸件平面度的公差按表 1 1 的规定。 表 1 1 mm 基 本 尺 寸 - 2 5 2 5 - 6 3 6 3 - 1 0 0 1 0 0 - - 1 6 0 1 6 0 - 2 5 0 2 5 0 - 4 0 0 4 0 0 整形前公差 0 . 2 50 . 3 00 . 4 50 . 7 01 . 001 . 52 2 整形后公差 0 . 1 00 . 1 50 . 2 00 . 2 5 0 . 3 00 . 4 00 . 5 0 1 0 . 3 压铸件平

15、行度公差按表 1 2 的规定。 表 1 2 测量表面与基 准平面所处位置 莎 V / d B / 6, B 基本尺寸 在同一半模 内的公差6 1 在两半模 内的公差 d o 在同一半模内两个活 动部位的公差 ( 2 5 0 . 1 50 . 2 0 0 . 2 0 2 5 6 30 . 2 0 0 . 3 00 . 3 5 6 3 - 1 0 0 0 . 2 50 . 4 00 . 5 0 1 0 0 -1 6 0 0 . 3 00 . 5 0 0 . 6 0 1 6 0 - 2 5 00 . 4 00 . 6 0 0 . 7 0 2 5 0 -4 0 00 . 5 00 . 8 0 1 .

16、2 0 4 0 00 . 7 01 . 0 0 1 0 . 4 压铸件同轴度公差按表 1 3 的规定。 1 1 压铸件的清理 压铸 件的浇口、 飞翅、 溢流楷口、 毛刺、 隔皮等应清理干净， 非加工表面应清理得与压铸件表面齐平， 允许有清 理痕 迹存在。 加工表面 上清 理后的残留 量不得超过1 . 5 0 m m 。 压铸 件分型面处毛刺厚度应不 大于0 . 3 m m。顶杆周围的毛刺厚度不大于 0 . 工 m m. J B 5 1 3 3 -9 1 表 1 3 轴 心 线 与 荃 准 轴 心 线所 处 位 t 侧t面A 的尺寸 - 1 8 1 8 -5 0 50-120 二 ;: 二 :

17、一 R C c11 在 同 半 模 内 公 差 饥 0 . 1 00 . 1 50 . 2 50 . 3 50 . 5 0 A 耐 ，匡 一 A . bb, C 在 两 个 半 模 内 公 差 d , 0 .1 50 . 2 00 。 3 50 . 4 5 一 o . s o 一 二 O 配 召C 1 2 压铸件的表面质t 12 . 1 压铸件不允许 有裂纹、 久铸和其它穿透性的缺陷。 1 2 . 2 压铸件应进行表面处理， 处理后， 铸件所有 表面上不 允许存在熔剂夹渣。 12 ， 3在 压铸 件零 件 图 上 已 注 明 的 工 艺 基 准 面 ， 应 保 持 其 完 整 性， 且 必 须

18、 平 整. 飞 24 压铸 件上的图案、 文字、 符号应清晰. 12. 5 允许有花纹、 有色斑点、 在尺寸公差范围内的印痕、 不影响使用的不清晰轮廓和麻面。 在不影响使 用和装配的情况下， 铸件允许存在高度不大于 0 . 3 0 m m的网状毛刺和痕迹。 1 2 . 6 压铸件不加工表面允许存在的各种缺陷按表1 9 的规定。 允许存在加工余量范围内的任何缺陷。 1 2 . 了 压铸件经机械加工后， 表面孔穴许可数按表 1 5 的规定。 1 2 . 8 压铸件上经机械加工的螺纹， 除头 两个牙型不允 许有孔穴， 其余表面质 量要求按表1 6 的规定。 1 3 压铸件的交付 1 3 . 1 压铸

19、件的 交付应填写合格 证或 入库单， 并由检验员盖章。 1 3 . 2 合格证或入库单应注明: a . 压铸件名称。 b . 代号; :合金牌号; d . 数量; e . 时间 。 1 3 . 3 压铸件交付应附有化学成分及机械性能检验结果， 并由检验员盖章。 1 34 压铸件的包装应保证在运输途中 无机械损伤。 1 3 . 5 允许用户 按本标准有关规定对压铸 件进行复检。 d B 5 1 3 3 -9 1 表 1 4 m m 缺 陷名 称缺陷范围 表面质t 备注 1 级2 级3 级 硫松 笼 单个琉松部分不 大于 3 X 44火 56 X 8 应满足零件图的 . 密封性要求 每1 0 0

20、c m ， 内 不允许超过的处数 1， 12 整个铃件不允许妞过的处教 23 4 流痕 深度不大于 0 . 0 5 0 . 1 00 . 1 5 只限于对装饰性 ( 被铬、 抛光、 研磨) 表面有要求 面积、 不超过总面积的百分数 51 53 0 擦伤 深度不大于 0 . 0 50 .1 00 . 2 5 一 面 瓤煞默19 6S Ift 5C V F* b O - 倍 面积、 不超过总面积的百分数 351 0 凹陷凹陷深度不大于 0 . 1 00 . 3 00 . 5 0 顶杆痕迹 凸起不大于 0 . 2 0 0 . 3 00 .4 0 凹进不大于 0 . 3 00 . 4 00 . 6 0

21、 边角残缺 铸件边长不大于】 0 0 , 深度不 大于 0 . 3 50 . 6 00 .8 5 残缺长度不超过 长度的 5 % 铸件边长大于 1 0 0 , 深度不大于 0 . 5 50 . 8 51 . 3 0 粘附物痕迹 深度不大于 0 . 0 5习 1 0 0 . 1 5 整个铸件允许有 2处 占带缺陷的表面积的百分数 51 0 1 5 冷隔 长度不大于 1 01 5 在同一部位对应 处不允许同时存在 22 所在面上不允许超过的数t 离铸件边缘距离不小于 55 两冷隔间距不小于 1 51 5 气 孔 平均 直径 夏 3 每 1 0 0 c m 内不允许超过的个数 1 2 允许两种气饱同 时存在， 但大气孔 不超过 3个， 总数 不超过 1 0 个， 其距 边缘距离不 小于 1 0 mm 整个铸件不允许超过的个数 37 离铸件边缘距离不小于 33 凹入深度不大于 0 . 3 00 .3 5 平均 直径 3 6 每 1 0 0 c m 内不允许超过的个数 11 整个铸件不允许超过的