CUT20操作培训资料

1、.,CUT20培训资料-Present By Edwin Hu,.,机床总体介绍: 机床品牌: +GF+ 阿奇夏米尔 机床型号: CUT20P或CUT30P,9,1.运丝面板:安装线轴及绕线标示的地方. 2.手控盒:手动操作机床的手动控制盒. 3.液槽:加工液槽,安装工件加工的工作台. 4.机床底架. 5.电柜:机床大部分电路板及电源都在此电柜里面. 6.急停按钮:正常关机不要使用,在异常或紧急情况下使用. 7.控制台:HMI,机床界面软件显示,相当于一部电脑. 8.污水槽:即脏水,没有经过过滤器过滤电解液 9.净水箱:经过过滤器过滤的干净水.,.,机床总体介绍: 机床的开机和关机:,开机 1

2、 在加电以前，检查急停开关是否处在释放状态。 2 打开稳压器及电源开关. 3 打开机床主开关1 至ON 的位置。 4 按下机床的启动开关2 (绿色)，机床开始通电，显示器出现正常操作画面后，启动完成。,1,2,关机 1 按机床红色按钮3. 2 等UPS白色指示灯4灭掉 3 关掉机床主开关1 至OFF 的位置。 4 关掉机床稳压器和电源开关,3,4,注意点: 1 当机床无法自动关闭(死机)时,必须按住SUS-B03板上的蓝色B1键5几秒,等控制台屏幕灭. 3 机床急停开关,一般情况下不要使用,除非在紧急情况下!,5,.,穿丝步骤如下: 1 将电极丝从丝卷1 抽出； 2 从宝石棒2 的后部穿过；

3、3 盘入轮3 与皮带之间，从上半部穿出； 4 绕过80 V 形轮4； 5 绕过80 V 形轮5； 6 在双V 形轮6 与平皮带轮7 上，先里后外绕行两圈； 7 轻轻拉动伸出部分的丝，穿过下部的方孔； 8 穿入上导丝嘴的导入口8； 9 按动手控盒上的导电块键使上导电块抬起； 10 将丝徐徐往下送，直至送出上水嘴9； 11 按动手控盒上的穿丝射流键，水便包容丝往下喷射； 12 将丝徐徐送入下喷嘴10，手感觉丝被自动吸入即可放手； 13 电极丝自动运行，穿丝完成。,8,9,10,8,.,机床总体介绍: 介绍如何使用手控盒,详细了解其功能,操作时才不会损坏机床,提示：在停止运丝时，如果丝带有张力，一定

4、要先停止施加张力，再停止运丝，否则会导致再次施加张力时，张力值不稳定。,回到加工起始点 (程式上最后一个G92定义的点 ,取消加工在没有激活下一次加工前有效!,回到断丝点或暂停点。(即加工暂停时,移动轴后可以回到移动之前的点!,启动键：用于启动放电加工,和启动检废料下冲液.,停止键：用于暂停或中止当前的任何机械操作。,张力键：用于施加丝张力（灯亮）/取消丝张力（灯灭）。 在停止走丝前一定要停止张力.加工时如果断线,手动穿丝时如果退火轮比较紧的话,必须先按亮张力键,再关灭.,运丝键：用于打开（灯亮）/关闭（灯灭）运丝,上液键：用于向液槽内注入加工液（灯亮）/停止注入（灯灭）。,排液键：排液至安全

5、液(工作抬面)位（灯亮）/停止排液（灯灭）。,.,机床总体介绍: 介绍如何使用手控盒,详细了解其功能,操作时才不会损坏机床,提示：在停止运丝时，如果丝带有张力，一定要先停止施加张力，再停止运丝，否则会导致再次施加张力时，张力值不稳定。,导电块：用于穿丝前将导电块抬起（灯亮），使电极丝可以顺利穿过。穿丝完成后导电块会自动复位（灯灭），需要时也可以手动复位,自动剪丝 (M50),自动穿丝 (M60),火花找正 :先按此键,再按对应轴的方向键,即启动找边功能!,接触感知：用于接触感知工件，如果接触到工件，可以听到蜂鸣器的响声，并且在屏幕上方会显示红色提示符。 (使用此键时,建议使用速度中速档以下),

6、穿丝射流键：用于打开（灯亮）/关闭（灯灭）穿丝射流，以进行手动射丝。,步进键：步进移动（灯亮），或连续移动（灯灭),即点动移动轴,灯亮时，选定轴可以按低速移动；步进方式下（STEP灯亮），轴单步移动距离为1m。,.,机床总体介绍: 介绍如何使用手控盒,详细了解其功能,操作时才不会损坏机床,提示：在停止运丝时，如果丝带有张力，一定要先停止施加张力，再停止运丝，否则会导致再次施加张力时，张力值不稳定。,中速：灯亮时，选定轴可以按中速移动；步进方式下（STEP灯亮），轴单步移动10m。,高速：灯亮时，选定轴可以按高速移动；步进方式下（STEP灯亮），轴单步移动100m。,移动键: 按下某一轴向按钮，

7、相应轴沿选定方向移动，当松开按钮后，移动会立即停止,彻底排空键,加工准备页面,.,介绍加工一个工件的总体流程,切割如左图的一个镶件八边形.,校正机床的丝垂直-即机床”丝找正” 装夹工件,校正工件水平 找边,单边碰数,找机床的加工原点(0,0) 设定上下机头位置,锁定Z轴软极限 检查上下机头高压水是否正常 设定上下机头精修水 准备ISO文件和TEC文件 启动放电加工,.,介绍加工一个工件的总体流程 校正机床的丝垂直:自动进行电极丝的垂直找正或火花找正，以及下导丝嘴到工作台的高度测定。,A.自动找正 (1)参数: a.ZL：Z 轴在机械坐标 32mm 处进行找正。 b.ZH：Z 轴在机械坐标 64

8、mm 处进行找正。 c.ZB：找正器高度:工作台面到校正片中间位置的距离. d.ANG：找正时电极丝的倾斜角度（默认值为 2） 注：当 ZL32mm，ZH64mm 时，角度设定 范围是 0ANG23 度。 e. DTE：找正精度 f.TOL:设定公差范围 (2)结果: a.AxoU: 找正后 U 轴的机械坐标。 b.AxoV: 找正后 V 轴的机械坐标。 cZSD: 上导丝嘴至工作台面的距离。 d.ZID: 下导丝嘴至工作台面的距离。 e.TOL: 误差检测，默认值是 5 m。 丝找正的最后一步，将通过 TOL 误差值的设定自动 进行丝的垂直度的检测，结果将显示在右侧。当检测 结果超过设定的

9、TOL 值 ，机床会显示报警信息，如 果检测结果没有超过设定值，将会自动结束找正。,.,介绍加工一个工件的总体流程 校正机床的丝垂直:自动进行电极丝的垂直找正或火花找正，以及下导丝嘴到工作台的高度测定。,B.火花找正: (1)1-2-3-4火花强度越来越强 (2)先执行”找边”,停止后选择火花强度后点击执行,观看火花,用点动移动U,V轴!再把U,V轴坐标设定为0.,.,介绍加工一个工件的总体流程 装夹工件,校正工件水平,.,介绍加工一个工件的总体流程 找边,分中设定工件原点坐标,设定坐标原点之前,先了解移动功能如何使用!,.,介绍加工一个工件的总体流程 找边,分中设定工件原点坐标,操作,移动,

10、方式,用户坐标:即G90的移动方式,移动到机床要加工位置的机械坐标,机械坐标:按照机床的机械定义的坐标移动,设参考点:设定机床或工件要加工的用户坐标.,回参考点:回到上一次设定参考点的位置(注意建议不要使用),相对坐标:即G91的移动方式,相对于当前位置的移动.,回机械原点,设定坐标原点之前,先了解移动功能如何使用!,1.坐标值显示红色,必须要回机械原点,2.回机械原点之前,要把轴移到大概 离开行程极限的地方,3.回机械原点后,必须要进行丝找正,4.回机械原点之前,要取消软极限设定,5.回机械原点之前,要注意有没有碰撞,.,介绍加工一个工件的总体流程 找边,分中设定工件原点坐标,1.回退距离=

11、0 丝径补偿=0,选-Y,设参考点Y=0.125,2.回退距离=0.5 丝径补偿=0.25,选+Y,设参考点Y=-0.5,选+X,设参考点X=-0.5,选-X,设参考点X=0.5,选-Y,设参考点Y=0.5,选-X,设参考点X=0.125,选+X,设参考点X=-0.125,选+Y,设参考点Y=-0.125,设定工件原点:单边碰数,.,介绍加工一个工件的总体流程 找边,分中设定工件原点坐标,1.选+X,碰完后设 参考点X=0,2.选-X,碰完后设参考点X显示数值的一半,3.选-Y,碰完后设参考点Y=0,4.选+Y,碰完后设定参考点Y轴坐标的一半,设定工件原点:四面分中-第一种方法,提示:此处可以

12、演示计算器怎样灵活运用,而不需要计算,.,介绍加工一个工件的总体流程 找边,分中设定工件原点坐标,本页面可以记录任意020个工作点的机械坐标。,点击“存入”按钮即可将当前点的机械坐标存入选定的寄存器中。,选择需要的点，点击“回到”按钮，即可使机床返回到选择点的位置。,设定工件原点:四面分中-第二种方法:利用两点中心计算,.,介绍加工一个工件的总体流程 找边,分中设定工件原点坐标,选-X,碰边后记忆P1点存入,选+X,碰边后设记忆P2点,选-Y,碰边后设记忆P3点,选+Y,碰边后设记忆点P4点,A.选P1,P2点回中心点,设X=0 B,选P3,P4点回中心点,设Y=0,设定工件原点:四面分中-第

13、二种方法:利用两点中心计算,注意此处数值的饿变化,利用此夹角可以灵活运用五金模具的修模,.,介绍加工一个工件的总体流程 设定上下机头的位置,设定Z轴软极限,1.设定上下机头位置,用0.1的塞片,上下保证在0.1,下机头可以使用专用工具旋转调整高度.,设定完成之后,把Z轴坐标设零,2.为了避免Z轴发生碰撞，必须设定Z轴软限位.,.,介绍加工一个工件的总体流程 检查上下机头的高压水是否正常,2.选P10bar,点击,高压表显示10bar位置,3.如果显示不正常,检查上下水盖是否有明显破损或者高压水路是否有泄漏. 再检查高压泵和变频器是否正常,1.上下机头贴面0.1MM.,.,介绍加工一个工件的总体

14、流程 设定上下机头精修水,1.把机头移动到上下机头没有贴面(即没有材料,空的饿地方),2.,选P为选项LOW,点击,调节上下精修水阀:当工件厚度小于或等于60MM时,上精修水 调节为0L/min,下精修水调节为4L/min,当工件厚度大于60MM 时,上精修水调节为0L/min,下精修水调节为7L/min.,.,介绍加工一个工件的总体流程 移动到加工起始点,准备工作完成!,移动到加工起点,上水,等待程序加工,.,介绍加工一个工件的总体流程 准备要加工工件的ISO和TEC文件,新建文件夹,即放置ISO和TEC文件的地方,新建文件,即如果选择ISO就生成一个ISO 文件,如果选TEC即新生成一个T

15、EC文件,选中某个文件进行复制,粘贴已经进行复制的文件,删除不需要再使用的文件,可以对文件进行更改名字,方便辨认,此处显示选好文件的路径,.,介绍加工一个工件的总体流程 准备ISO文件,.,加工准备,加工准备界面:加工前的准备工作:校丝垂直,分中,找基准点,记忆坐标点等!,.,加工准备,移动界面讲述,移动,操作,方式,.,加工准备,找边界面讲述,使用找边功能步骤:,1.点击图标,出现如左图对话框,回退距离: 找边完成后电极丝离开工件的距离。回退距离一定要大于丝直径,需要补偿的丝径值。点击下拉箭头，选择丝直 径值。,2.选择所需的轴向：X+, X-, Y+,Y-,3.点击“执行”按钮。,4.执行

16、完成后，点击“关闭”按钮，再到”移动”界面进行设参考点(坐标设置),.,加工准备,找内中心界面讲述,找孔中心: 1.把电极丝穿入圆孔中心,选择”0”度方向或 者”45”方向 2.点击”执行” 3.完成后在”移动”界面设定圆孔坐标,找槽中心: 1.把电极丝穿入”X”或”Y”方向槽中心 2.点击”执行” 3.完成后在”移动”界面设定”X”或”Y”方向坐标,找三点中心: 1.把电极丝穿入圆弧中心 2.设定起点方向的任意角度, 3.点击”执行” 4.在移动界面设定圆弧坐标 注意:保证两角度间为”120”度,.,加工准备,找角界面讲述,X轴方向移动距离,Y轴方向移动距离,丝的直径补偿,P0,P1,P2,

17、P3对应四个角方向,1.点击图标,出现如左图对话框,2.选择对应四个角位P0,P1,P2,P3,点击执行,3.完成后设置坐标如下图 :,P0,P3,P1,P2,A.丝径补偿=0 设X=-1.125,Y=-1.125 B.丝径补偿=0.25 设X=-1.000,Y=-1.000,A.丝径补偿=0 设X=-1.125,Y=1.125 B.丝径补偿=0.25 设X=-1.000,Y=1.000,A.丝径补偿=0 设X=1.125,Y=1.125 B.丝径补偿=0.25 设X=1.000,Y=1.000,A.丝径补偿=0 设X=1.125,Y=-1.125 B.丝径补偿=0.25 设X=1.000,Y

18、=-1.000,.,加工准备,“工件找正”界面讲述,对应找正边(X+,X-,Y+,Y-)的方向,两个点之间的移动距离,有”正”负”区分,找正结束后显示的与X轴的夹角坐标,1.此功能用于摆斜(相对于X轴)工件加工,不用校表水平,校正结束后点击此图标,校正结果可以转到旋转坐标系显示,2.设定角度要遵殉下图规则:,显示结果的角度,显示结果的角度,显示结果的角度-90度,显示结果的角度-90度,3.在加工时如果有多个孔,要把每个孔的G92更改,把机床移动到模板找好基准的 “零”点位置,按照左图样式更改 程序. 把每个孔的G92去掉.,.,加工准备,“找外中心”界面讲述:用于自动在工件外侧定位工件的X向

19、及Y向中心。,工件实际宽度+电极丝直径+留量,电极沿工件侧边向前移动距离,对应四个找中的方向,操作 1.移动丝使电极丝处于工件一侧的中心附近。 2.点击“找外中心”图标，出现对话框。 3.选择所需的找正方向（M0、M1、M2、M3）。 4.点击“执行”按钮。 执行时，电极丝沿找正边移动1/2的工件宽度至工件的一侧角部，然后再沿侧边向前移动给定的距离，接着电极丝向工件侧边接近并进行感知；找到该点后再原路返回并移至对应的另一点进行感知，最后电极丝返回并定位于找正边的中点。 5.执行完此功能后，点击“关闭”按钮，关闭对话框,再到移动界面进行坐标设置。,.,介绍加工一个工件的总体流程 校正机床的丝垂直

20、:自动进行电极丝的垂直找正或火花找正，以及下导丝嘴到工作台的高度测定。,A.自动找正 (1)参数: a.ZL：Z 轴在机械坐标 32mm 处进行找正。 b.ZH：Z 轴在机械坐标 64mm 处进行找正。 c.ZB：找正器高度:工作台面到校正片中间位置的距离. d.ANG：找正时电极丝的倾斜角度（默认值为 2） 注：当 ZL32mm，ZH64mm 时，角度设定 范围是 0ANG23 度。 e. DTE：找正精度 f.TOL:设定公差范围 (2)结果: a.AxoU: 找正后 U 轴的机械坐标。 b.AxoV: 找正后 V 轴的机械坐标。 cZSD: 上导丝嘴至工作台面的距离。 d.ZID: 下导

21、丝嘴至工作台面的距离。 e.TOL: 误差检测，默认值是 5 m。 丝找正的最后一步，将通过 TOL 误差值的设定自动 进行丝的垂直度的检测，结果将显示在右侧。当检测 结果超过设定的 TOL 值 ，机床会显示报警信息，如 果检测结果没有超过设定值，将会自动结束找正。,.,介绍加工一个工件的总体流程 校正机床的丝垂直:自动进行电极丝的垂直找正或火花找正，以及下导丝嘴到工作台的高度测定。,B.火花找正: (1)1-2-3-4火花强度越来越强 (2)先执行”找边”,停止后选择火花强度后点击执行,观看火花,用点动移动U,V轴!再把U,V轴坐标设定为0.,.,加工准备,点表界面讲述,1.点表功能可以记录

22、20个点的机械坐值,2.选P1-P20,点击存入,即可以存入当前位置 的机械坐标值,并且对应点显示当前位置的 机械坐标值,3.选已经存入点的机械坐标P1-P20,点”回到” 即可以回到已存入的点的位置,.,加工准备,中心点计算界面讲述,P1,P2,P3,三点中心:通过找边功能,存人三个记忆点,再通过三点 计算找到外圆中心.,P1,P2,P3,P4,通过找边功能,记忆四个点,选P1,P2回中心点,设X=0 P3,P4回中心点,设Y=0,P1,P2,可以用于五金模修模,自动 计算角度.第一个空找内孔中心 存入P1点,第二个孔存入P2点, 再计算,即可以找到模板旋转的角度,.,加工准备,坐标系界面讲

23、述,可以设置99个用户坐标系,.,加工准备,有关机床”丝”和”水”界面讲述,丝张力,.,加工准备:主要用于JOB文件、ISO程序及TEC工艺参数文件的管理、传输、编辑及图形检验 文件管理:用于JOB/ISO/TEC文件及目录的新建、拷贝、粘贴、删除、重命名、文件夹共享、添加/删除共享路径等,新建文件夹,新建ISO或TEC文件,复制,粘贴,删除,重命名,添加一个共享路径:联网时使用,删除一个共享路径,.,加工准备:主要用于JOB文件、ISO程序及TEC工艺参数文件的管理、传输、编辑及图形检验 ISO编辑器:用于JOB/ISO/TEC文件及目录的新建、拷贝、粘贴、删除、重命名、文件夹共享、添加/删

24、除共享路径等,.,加工准备:主要用于JOB文件、ISO程序及TEC工艺参数文件的管理、传输、编辑及图形检验 TEC 编辑器,.,加工准备:主要用于JOB文件、ISO程序及TEC工艺参数文件的管理、传输、编辑及图形检验 图形校验:,.,加工准备:主要用于JOB文件、ISO程序及TEC工艺参数文件的管理、传输、编辑及图形检验 图形校验:,.,加工准备:主要用于JOB文件、ISO程序及TEC工艺参数文件的管理、传输、编辑及图形检验 图形校验:,.,加工准备:主要用于JOB文件、ISO程序及TEC工艺参数文件的管理、传输、编辑及图形检验 图形校验:,.,联机帮助:记录一些信息提示和一些加工信息提示 历

25、史记录:记载加工过程中出现的错误信息的号码、类型、时间以及信息的描述，最多可以记录5000条。,信息可以记录信息的内容和发生的具体时间. 点”清除记录”可以清楚所有的信息内内容.但建议不要清除记录显示,以便查找记录 备份信息文件:允许以.txt 格式导出信息文件,以便查找问题记录: 点备份信息文件-出现”浏览文件夹”对话框-选择”U盘” -点”确定”-信息文件保存在”U”盘上,1,2,3,.,联机帮助:记录一些信息提示和一些加工信息提示 加工信息:记录当前加工文件的坐标点和路径文件,1.显示加工准备页中最后一次在所选坐标 系中所设定的参考点的机械坐标。建议 此功能不要使用,以免造成撞机 2.回当前加工程式中第一个G92定义的位置点 3.显示当前正在执行的ISO和TEC文件的名称及路径,1.,2.,3,第一个G92,第二个G92,.,机床配置:用户可以根据需要对机床的界面语言、测量单位等参数进行设定