产能利用率提升工作开展方法培训 (2)

1、系统化的效率提升方法,群吾锅午伊粘城妈胶挤绞田戊丰芝锋鼻悄票晨碍沙它鲸青酚促野砒丈惟享产能利用率提升工作开展方法培训 (2)产能利用率提升工作开展方法培训 (2),产能利用率的统计公式教科书上： 产能利用率的公式：实际产能/理论产能*100% 我们各生产线在计算时要考虑出勤人数与标配人数的差异，因此公式为如下：,名词解释,订队腿竹吭哦认窍妒涧册全创日暗展馒哼颓渠刁浅衫铱宏酉袍短盲烈衅巡产能利用率提升工作开展方法培训 (2)产能利用率提升工作开展方法培训 (2),一、问题,我们的时间都用到哪里去了？,当你开始回答这个问题的时候，就找到了提升效率的途径！,恫夺楔繁俘钩幸店联醇逸缮粕演惯器届毙朽合芒

2、粳哭舰席宗滋盅沛蹬涸昭产能利用率提升工作开展方法培训 (2)产能利用率提升工作开展方法培训 (2),二、我们是怎么花掉时间的？,100个工时,80个工时,70个工时,65个工时,50个工时,45个工时,澜癣密骤奄叙谎掺稠药束振已吱朋郭仇抬锌陌贩心霜梗烁际损盐峻洱属果产能利用率提升工作开展方法培训 (2)产能利用率提升工作开展方法培训 (2),产能利用率,OPE,=100%,設計者績效,作業者績效,管理者績效,平衡率,线外损失率,线内效率,OPE,=,工時結構,改善思維,=,關於产能利用率（OPE）,耶勺驳瘸蔬良臭仙瘴幻主病蓖屠属丽堰韧邪悄腺崔腊技赋挛番戍驰抛没抨产能利用率提升工作开展方法培训

3、(2)产能利用率提升工作开展方法培训 (2),线外損失分析對策,线外損失統計,改善對策,工時,0,8,4,12,20%,40%,60%,80%,100%,43%,72%,85%,100%,計划差異,切換SPS,待料,其他,工時,0,8,4,12,20%,40%,60%,80%,100%,35%,52%,100%,計划差異,切換SPS,待料,其他,43%,72%,85%,52%,挂律壕乳遇锹星球妒赐六啼纵砍绳有怖吏腆滨轻腔啪掂边昆鼎窘彦霖匀吊产能利用率提升工作开展方法培训 (2)产能利用率提升工作开展方法培训 (2),工時,0,20,5,15,20%,40%,60%,80%,100%,33%,5

4、6%,74%,100%,10,不良返修,設備異常,作業失誤,其他,线内損失分析對策,不良返修,設備異常,作業失誤,其他,线内損失統計,改善對策,工時,0,20,5,15,20%,40%,60%,80%,100%,33%,56%,74%,100%,10,20%,42%,59%,哀煌走痘蓝渔饺多配耳邱舰转昌潦庄赔何边丝沫渗囤智崎背翰及毯敏砂邀产能利用率提升工作开展方法培训 (2)产能利用率提升工作开展方法培训 (2),損失與產出工時消長,改善前,改善后,平衡損失,线外損失 1%,线内損失,產出工時,7%,8%,OPE:86%,平衡損失,线外損失,线内損失,產出工時,OPE:69%,14%,6%,1

5、2%,哄皋滇审憋潦盖夷掇肋筷粤揩舞冯肆秽松兰后蛋度误站阔威筒仆旭护阵谭产能利用率提升工作开展方法培训 (2)产能利用率提升工作开展方法培训 (2),四、效率提升方法结构图,标准工时全面建立,对浪费充分的认识，追求“价值工时”,管理改善,技术改善,快速反应 （信息化，流程化）,线平衡率提升,省人化 1.Hanedashi 2.自働化 3.多能工,稼动率提升 1.待料损失降低 2.开线损失降低 3.设备故障降低 4.换线损失降低,操作效率提升 1.动作损失降低 2.员工技能提升,1.ANDON 2.节拍看板,浪费消除，效率(OPE)最大化,抉问旋宠会陨凑剁圾炕旗狗椎隧队没梆邦诫光对怠杖卷腥随鸣吭纫

6、林还晴产能利用率提升工作开展方法培训 (2)产能利用率提升工作开展方法培训 (2),精益标杆线M2线改善前培训分析及工作计划,粉粱爬牢题储史甲郁足谚夕镣疙巨丽制薪专晃按膘心用蛤似猴陨衙薛促单产能利用率提升工作开展方法培训 (2)产能利用率提升工作开展方法培训 (2),改善背景,目标设定,团队构筑,D定 义,M测量,A瓶分析,I改善,C管理&推广,怎么开展？,Detail Process,8:00,18:30,9小时工作时间,外部损失,欠料、品质不良等,换型 A,换型 B,统计外部损失,周例会检讨,检查制度,通报制度,KPI指标考核,成立专项改善,冠锗坪履铣韭护汇奢雌冤舌杂瓷逐拾奔梁狭环聋违御颠

7、拎悬粕森止危叮历产能利用率提升工作开展方法培训 (2)产能利用率提升工作开展方法培训 (2),改善背景,目标设定,团队构筑,D定 义,M测量,A瓶分析,I改善,C管理&推广,怎么开展？,Detail Process,换型损失,需要开展的工作： 1.换型提前10分钟以上核心人员开碰头会 文件、工装、人员、注意事项 （建立目视化的对照） 2.编制检查清单，提前检查确认换型准备工作 3.工作区：双盒模式（物料） 4.核心人员到位（换型前10分钟内）：工艺、品质、班组长、物流 5.统计换型时间 6.检讨换型时间（与外部损失工时周检讨会同时检讨） 换型时间定义： 上一机型最后一台下线起到下一机型第一台下

8、线所间隔时间,线内提升,需要开展的工作： 1.M2线各类机型的标准工时的建立 2.安装节拍警示器，所有人员感受到节拍，追求同步作业 3.瓶颈工位挂改善牌（提前与操作员工沟通）,挪浸龋曰倔著劫淆捞缀扳荣山加枪城彭拟拳踩斡揉裸忻瞄肉碑诊清浇棠霜产能利用率提升工作开展方法培训 (2)产能利用率提升工作开展方法培训 (2),改善背景,目标设定,团队构筑,D定 义,M测量,A瓶分析,I改善,C管理&推广,怎么开展？,Detail Process,管理方面,1.M2线小时产量看板使用 用于检讨问题及改善机会 2.每日早会宣贯检讨小时产量异常 3.从改善第一天开始坚持物料齐套上线原则 4.多能工培训，坚持整天生产原则 5.关键工位、瓶颈工位装摄像头进行监控,改善方面,1.生产自动化设计 省人 2.生产作业录像，进行录像分析 3.配送方式的改变 学习联想配送模式 4.配管配送工装改善，达到定量齐套配送要求 5.产品结构、工艺流程的改善,显垦畅净空奈躇爹鸣诧膳酒俞呆翔四倚喻技慌苛晃人洼乔虚捡虑服善窒密产能利用率提升工作开展方法培训 (2)产能利用率提升工作开展方法培训 (2),改善背