芳草园铝合金施工组织设计

1、目录一、工程概况，工程概况。二、生产组织机构及劳动力订正计划的安排1三、工程施工图设置修订、修订、修订、修订、修订、修订、修订、修订、修订。四、工厂的制作、生产、生产、生产、生产、生产、生产、生产、生产、生产。五、工厂内的生产质量管理5六、进口检查、检查、检查、检查、检查、检查、检查、检查、检查、检查。七、工程检查、工程检查、工程检查、工程检查、工程检查、工程检查、工程检查。八、出货检查、出货检查、出货检查、出货检查、出货检查、出货检查、出货检查。九、现场组织机构、组织机构、组织机构、组织机构、组织机构、组织机构、组织机构十、技术措施、技术措施、技术措施、技术措施、技术措施、技术措施、技术措施

2、。十一、施工现场管理、施工现场管理、施工现场管理、施工现场管理、施工现场管理、施工现场管理。十二、施工方法、施工方法、施工方法十三、施工现场的安装质量管理13十四、使用设备、机械器具、设备、设备、设备、设备、设备、设备、设备、设备、设备、设备、设备、设备十五、产品保护措施、保护措施、保护措施、保护措施、保护措施、保护措施、保护措施十六、安全注意事项17十七、总包方协调合作、协调合作、协调合作、协调合作、协调合作、协调合作、协调合作十八、完成检查、完成检查、完成检查、完成检查、完成检查、完成检查、完成检查。附件一：工程进展日程表一、工程概况芳草园小区位于广州市天河区天河北路北侧，位于龙口西路东侧

3、，占地面积约53436平方米，工程总建筑面积约203057平方米，包括9栋3031层高楼、地下二层车库。 一期工程由两栋a型塔、两层商业裙、两层地下车库组成。 建筑面积约59637平方米，占地面积约4992平方米。 铝窗框面积约10851平方米，玻璃窗帘面积约771平方米。工程质量目标：确保工程质量达到优良等级。施工工期目标：确保124个日历日内完成。编制的依据和录用标准：1、广州市四方协和房地产有限公司提供的芳草园一期a型住宅楼工程施工图。2、广州市四方协和房地产有限公司公布的招标文件。三、DBJ16-6-92 广东省标准（普通铝合金门窗工程设计与施工规定）。4、JGJ102-96 玻璃幕墙

4、工程技术规范等。为严格执行铝窗框各项标准和甲方要求，顺利完成高质量工程，制定铝窗框工程施工组织修订。二、生产组织机构及劳动力订正计划的安排成立本工程指导班，由厂领导组成指挥管理组，设立厂质量、技术管理组、项目经理部等组织机构，全面负责本工程生产施工的全过程。工程指挥队名单姓职务官职名称备考组长邓宝昌厂长经济学家副组长王文刚副厂长工程师团队成员彭勇车间主任工程师胡元增工程技术部主任工程师罗承春质安部主任工程师汪俊经营部主任工程师王家勳材料部经济工作者厂内质量技术管理小组名单姓职务官职名称备考组长王文刚副厂长工程师副组长罗承春质安部主任工程师彭勇车间主任工程师团队成员刘文军车间质检员助理工程师吕清

5、班组质量检查员珍理昌工厂技术人员李伟华工厂技术人员项目经理部组织机构列表姓职务官职名称备考潘立红专案经理工程师胡波工长助理工程师文卫军工长助理工程师张健康质安员技术人员漆晓林质安员技术人员岗位劳动力订正计划的安排和岗位责任序列号岗位人数地位职责1车间主任一个人全面负责工厂生产管理、人员配置、产品质量、生产进度和安全。2班组长两个人负责工厂生产制作管理，确保生产和产品质量的持续性、安全性。3质检员两个人负责车间、班组的产品质量和安全、文明生产。4制作工人二十五个人利用厂内先进的生产设备，按修订要求加工制作铝合金门窗。项目劳动力订正计划的安排和岗位责任序列号岗位人数地位职责1专案经理一个人全面负责

6、项目施工管理、人员安排和工程质量、进度和安全。2工长两个人负责工程全过程施工管理，确保工程质量的持续性和安全性。3现场质量安全人员两个人负责工程质量、安全、文明生产。4安装工人三十人在现场施工人员统一指导下，按施工图纸要求进行安装调试。5清洁卫生产品的保护两个人负责铝窗和工作面的清扫作业和成品的保护。三、工程施工图设订1 .铝合金门窗修订前应当认真核对建筑图，根据实际尺寸和方案修订，组织工程技术人员进行审核，制定施工图和技术要求。2、设计修订者全面监测施工全过程，制作安装过程满足设计修订要求，及时提出设计修订意图。3、按照现场的实际尺寸制作模板窗，进行严格的实验和检验，对原材料、半成品、成品、

7、结构部件进行预检验、确定、标准工艺、标准工艺，进行大批量生产。4、检查工程总材料订正计划，列出明细表，按工期进度，及时排放材料采购订正计划，有序供应，制作，安装，满足工期安装要求。四、工厂制作1、工厂质量检验部门严格检验铝合金门窗的所有材料、零配件，使用的材料和零配件必须符合目前有关标准的规定，没有合格证才能进入加工工序。2 .工厂测量仪器要统一精度，定期检查，满足规定后使用。3 .工厂材料切割必须根据设定修订图的材料表进行最佳的材料切割。 在结构构件的材料切割之前，应进行对准调整，验证材料的质量要求，材料切割过程应进行初步检验和中间检验等自测作业。 应满足铝合金门窗加工精度要求，长度尺寸允许

8、偏差为1.0mm。4、材料堆积必须进行产品保护，层间必须分开，除去切断的铝粪，防止摩擦损伤铝材表面。5 .进入制作现场必须进行数量、质量的交接，完成领取手续。 制作精度为铝合金门窗的加工精度、孔位置容许偏差0.5mm、孔距离容许偏差0.5mm、累积偏差1.0mm以下，螺纹孔的加工必须满足设定修正要求。6 .各制作工序的交接必须办理工序检查手续。 应根据质量标准认真进行自检、相互检验和专业检验，预防性控制质量不稳定的重要工序，尽量在产生质量问题前解决。7 .铝合金框与混凝土或墙体的连接处必须进行防腐处理。8、半成品在工厂经过成品检验，质量合格后，可进行装饰表面包装。 所选的保护胶纸必须符合质量要

9、求，粘贴牢固，不出气泡。 包装过程先把布擦干净，清理好材料表面的加工残留污垢，然后粘上保护胶纸，用布弄平，胶纸弄平。五、厂内生产质量管理1 .本公司内部实行工厂、工厂、班组三级质量管理制度。 工厂质量检验部负责产品质量管理业务和工厂级质量检验业务的工厂设有工厂质量检验员，负责工厂质量检验工作的班组设有质量检验员，负责班组的质量检验。2、按照生产流程实施进口检验、工程检验、出厂检验和安装检验的产品全过程检验制度。六、进口检验1 .检查对象和目的：检查用于购买工厂内铝窗框产品的材料和部件，确保不合格品不投入生产。2、检验标准：材料及零部件的国家标准或有关技术标准、订货质量协议、图纸技术要求等。铝合

10、金型材必须在国家标准铝合金建筑型材 (GB5327-95 )的高精度要求以上。 型材表面粉泡喷涂颜色一致，喷涂厚度60m以上。3 .验收和验收：材料供应部门在购买批材料和部品后，应及时向质检部门提交铝合金门窗材料附件和与验收通知书有关的质证等文件，质检部门接受登记手续，必须在规定时间内完成部品的工厂验收。 铝型材应采取省或市质检站进行物理性能检验，合格后投入加工制作。4 .检查内容和一般程序：审查质量证明书及相关文件，即查询交货合同、标准编号、物品名称、规格数量、印章、出聘日期和各项技术质量指标、产品使用说明等是否明确。检查物品及其包装质量是否与交货合同、质量证明文件等有关项目一致，包装是否有

11、异常。检查外观品质是否有锈、霉、变色、伤、伤、凹痕变形等问题。按照有关物品的检验标准进行技术质量指标的检验测定。5 .检验记录和质量证明：应当认真做好进口检验原始记录，得出检验结论，登记，发放铝合金门窗附件的进口检验质量证明书。6 .责任和权限：买方必须提供质量证明书和相关文件、样品等，负责与质量检验人员合作进行入所检验。检验员必须严格按照规定的程序和质量检验标准工作，对检验结果负责有明确的结论，有权拒绝对不符合条件的材料和部件进行检验。没有质检员出具的物品进口检验质量证明，仓库管理员不得办理物品的入库手续。七、工程检查：1 .检查对象和目的：检查铝门窗制作中的半成品零件，防止不合格品转移到下

12、一道工序。2 .检查标准：以产品图纸、工艺文件规定的检查项目、技术要求、测定器具和方法等为工序质量检查标准。3 .检查内容和一般程序：检查产品图纸、工艺文件和产品是否一致，检查图纸、工艺文件和测定器是否弄错工序，检查原材料、半成品等是否有外观品质的毛刺、毛刺、表面变形、擦伤等4 .检查方式：最初的检查：对于各作业小组，各批原材料、半成品或各设备、工装、工艺规范调整后开始加工的前35件产品，作业人员必须进行全面检查，最初的检查合格后继续批量生产。巡回检查：班组、工厂、工厂三级质量检查员对各工序进行巡回检查，重点检查作业人员最初的自检，重点对生产过程中的关键工序和弱工序进行定期检查。交接检验：工序

13、批次完成后，本工序进行完成自检，不合格产品不得交给下一工序。 下一道工序接受上一道工序的产品进行检查，不接受不合格的产品。5、检验记录：各级人员进行的各种方式的工程检验，应当认真填写工程检验记录表。6 .超差品处理：工程检验中发现不合格的超差品，修理不合格即废弃时，由作业人员填写废弃单据，由班组质检人员和现场质检人员确认签字后提交质检部门审定。7 .责任和权限：作业人员要认真进行工序自我诊断，有责任配合质检人员进行本工序的质检，尊重质检人员提出的要求和建议，及时纠正。各级质检人员应当对检验结果负责，发现异常情况和质量问题，应当及时提出、纠正和报告。工厂级质检人员有权校准工厂及班组质检人员和生产

14、工人的检验结果，仲裁上、下工序及有关人员之间的相互检验结论。八、出货检查：1、检验对象和目的：检验完成的铝窗框产品，防止出厂不合格产品。2、检验标准：班组、工厂、工厂的三级质量检验均按照广东省标准（普通铝合金门窗工程设计施工规定） (CBJ15-6-92 )和有关图纸、工艺文件的规定进行检验和评定。3 .检查方式和检查程序：班组完成自检：班长和班组质量检验员负责本班组产品的完成检验。 在本班组所有产品的自检合格的基础上，每个部件各检验10%，标上本班组质量检验标记，进行数据检验，填写“检验记录表”和“质量检验表”的班组级质量检验情况，签字后提交工厂质量检验。工厂验收检查：工厂质检人员负责各组上

15、产品的验收检查，对每个构成部件各检查10% (不能与班组的验收产品重复)，加上工厂质检标记，进行数据检查，评定质量等级，在“验收记录表”和“质检表”中注明工厂级的质检状况工厂级最终检验：工厂级质量检验员负责向工厂提交的产品在产品出厂前的最终检验。 每个部件分别进行10%的检验(不得与班组及工厂的抽检产品重复)，加上工厂的质量检验标记，进行数据检验，评定质量等级，在“检验记录表”和“质量检验表”上填写工厂级质量检验情况，并签上工厂的“质量检验专用章”。4 .检验记录和质量证明：班组、工厂、工厂三级质量检验，应在认真编制“检验记录表”的基础上，将检验评定质量等级情况汇总到“质量检验表”的相应栏目中

16、，各级质量检验的“检验记录表”和“质量检验表”应分阶段汇总报告工厂质量检验档案。工厂质量检查必须根据“质量检查表”的总结填写，以工厂级质量检查评定结果发放“质量证明书”、“产品合格证”和“批次产品合格证明书”。 “品质证明书”是修理合格品必须说明一次性检查合格品的一等品优等品等级。产品质量等级取决于工厂级质检评定的结果。5 .超差产品处理：对于工厂检验不合格的超差产品，应由工厂质量检验部门根据情况进行返工、退货、报废等处理后决定。返工：超差品可以按原来的工艺进行再加工作为良品，发放“返工通知书”。退货：不能用原来的工艺进行再加工。 只有离开原来的流程退回临时退货加工并合格，发放“退货单”。废弃：对无法退货、产品失去基本性能或有重大缺陷的超差品进行废弃，发放“废弃发票”。6 .复查：有目的的复验：修理有缺陷的超差产品后不影响其他项目质量的，只能进行有目的的复验。全面复验：部分变动品因修理缺陷而影响其他项目质量特性的，必须全面复验修理品。7 .责任和权限：各级质检人