暖通施工方案

1、目录1、编制依据32、工程概况32.1工程概况32.2工程概述43系统说明43.1空调水系统43.2租户冷却水系统53.3采暖系统63.4空调风系统63.5通风系统73.6防排烟系统84施工准备84.1施工准备工作内容85施工方法105.1总则105.2空调水管道安装工程专项技术及质量控制保证措施105.3空调水管材质明细115.4空调水管安装及工艺要求125.5管道的焊接145.6管道的丝扣连接（镀锌钢管）165.7管道的法兰连接（无缝钢管）185.8管道的沟槽连接（镀锌钢管、衬塑钢管）185.9管道的热熔连接（聚丁烯管）195.10管道支架、补偿器安装205.11水管及风管保温205.12

2、管道标识245.13通风与空调安装工程工艺流程及质量控制保证措施245.14风管管材质明细255.15风管及风管部件制作工艺要求255.16通风、消防排烟及加压送风系统管道安装295.17设备机房（包括空调机房、风机房等）305.18设备安装305.19调试386、质量保证体系及保证措施396.1工程质量目标396.2工程质量保证措施396.3关键工序技术及质量控制保证措施446.4环境保护及文明施工457.成品保护477.1整体要求477.2成品保护工作的主要内容477.3成品保护措施478. 安全管理488.1管理目标488.2现场消防安全489、节能工程509.1空调系统冷热源及管网节能

3、工程509.2通风与空调节能工程529.3节能检测54附：机电劳动力配置表1、编制依据1.1中建（北京）国际设计顾问有限公司提供的暖通施工图纸1.2通风与空调工程施工质量验收规范GB5024320021.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）1.4建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 (GBJ50242-2002)1.5建筑工程资料管理规程（DB11/T695-2009）1.6建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)1.7建筑设备施工安装通用图集(91SB)1.8国家建筑标准设计图集(05R417-1)1.9建筑安装分项工程施工工艺规程(DBJ/T

4、 01-26-2003)2.0制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB5027498） 2.1人民防空工程施工及验收规范GB50134-20042.2我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定，以及北京市建筑工程施工现场安全标准管理标准2.3ISO9002质量管理体系和ISO14001环境管理体系文件和我公司制定的一整套工程项目管理手册等2.4相关设备厂家提供的安装图纸2、工程概况2.1工程概况工程名称：xxxxxxxxxxxx建设地点：xxxxxxxxxxxxxx建设单位：xxxxxxxxxxxxx设计单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx监理单位：x

5、xxxxxxxxxxxxxxxx总承包商：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx2.2工程概述xxxxxx项目（xxxxxxxxxxxx项目）位于北京市朝阳区望京B29地块，基地东北侧为阜通西大街，东南侧为阜安东街，西南侧为望京街，西北侧为阜安西街。xxxxxxxxxxx工程总建筑面积16.5万，地上45层，地下4层。建筑高度200m。3系统说明 3.1空调水系统3.1.1每个楼均考虑二次泵系统，其中办公和商业各设一组二次泵；空调二次泵设有值班水泵； 3.1.2 T3分为两个区，低区地下至15层，高区分为两个区，其中高区为F16至F28层，高区F31层至45层，为降低空调末端系统设备管道

6、的承压，高区空调冷热板换均设在15层避难层兼设备层。 3.1.3 空调水系统均为两管制，夏季供冷，冬季供暖； 3.1.4 考虑风机盘管和空调机组的阻力差异及便于管理，风机盘管与空调（新风）机组水系统主干管分别从分集水器引出； 3.1.5 空调水系统立管设计为异程系统，水平干管设计为异程系统； 3.1.6冷冻机房和热交换站内集分水器处各支路回水主干管上设置静态平衡阀；3.1.7每组核心筒竖向立管接水平干管处设置静态平衡阀；3.1.8立管每层的水平干管分支处设置静态水力平衡阀；3.1.9接每台冷水机组的冷水侧及冷却水侧回水管上设置动态流量平衡阀；3.1.10每台空调、新风机组设置动态平衡电动调节阀

7、； 3.1.11 空调水系统压力 3.2租户冷却水系统 3.2.1 本项目办公部分预留租户冷却水系统，空调负荷按办公套内建筑面积5%、300W/预留。 3.2.2 为考虑办公租户机房空调的安全性，冷却塔设计2台，单台容量取70%； 3.2.3 冷却塔均为开式塔，采用横流塔，三个冷源的冷却塔配置如下： 3.2.4 T3高区（F31F45）租房冷却水冷却塔设置在该塔的屋顶；T3低区（F2F28）租户冷却水冷却塔设置右侧PAVILION的屋顶；考虑冷却水水质问题，租户冷却水系统均采用板换与机房空调隔开。 3.2.5 租户冷却水供回水温度 3.2.6 租户冷却水系统立管为同程式系统；水平干管因走廊宽度

8、的限制，每层敷设在办公户内。每户预留租户机房空调的冷却水管，预留租户接管的阀门； 3.2.7 租户冷却塔采用开式冷却塔，并配冬季加热的电伴热措施；其室外冷却水管电伴热由中标厂家做二次深化设计。 3.2.8 租户冷却水一、二级水泵均采用变频水泵，根据租户的使用情况调节冷却水量； 3.2.9 租户冷却水系统的工作压力 3.3采暖系统 本工程有水房间的防冻采暖、办公卫生间、商铺的厨房补风、商铺的防冻采暖采用集中采暖系统。卫生间、设备用房采用风机盘管采暖，首层入口办公大堂为两层挑空空间，除设有全空气系统，冬季同时设地板辐射采暖系统，以利节能。厨房补风系统采用分散设置，每户商铺设置补风机单独为厨房补风；

9、每户商铺厨房补风系统夏季经过预冷、冬季经过预热送入，夏季处理到28，冬季处理到14；每户预留空调冷热水水管至预留阀门处；水管由商业空调水管接驳。3.4空调风系统3.4.1全空气空调系统：塔楼的一层入口办公大堂为两层挑空空间，各设计一套全空气空调系统。全空气系统为单风道低速系统，设计为双风机系统，在过渡期可转换成全新风运行。 3.4.2风机盘管+新风系统：本工程商业、办公、PAVILION及物业部分均设计风机盘管+新风系统，方便各房间独立调节。地下三层物业、地下一层商业新风系统分片分功能设置，新风系统风管水平设计，并按防火分区设置；地上商业和地上办公部分，新风系统采用竖向系统；PAVILION部

10、分新风系统采用竖向系统。办公新风系统考虑全热回收，热回收装置为转轮全热回收。 3.5通风系统 3.5.1 自然通风：所有靠外墙的空调房间均可利用开启外窗在天气适宜时段自然通风，消除室内的余热和余湿，满足人员舒适性的同时降低空调通风能耗。 3.5.2 机械通风： a.设备用房：热交换机房、热交换进线间、制冷机房、生活水泵房、消防水泵房、中水处理机房、空调水泵间、变配电室、柴油发电机室、电缆夹层、水箱间、换热机房设有独立的机械送排风系统，以满足设备用房排除余热和通风换气的要求。 b.商铺厨房：商铺厨房设计机械补风系统和厨房排烟系统。厨房补风量设计为厨房排风量的80%以保证厨房与相邻房间为负压。厨房

11、补风系统夏季考虑冷却处理，冬季考虑加热处理，处理后夏季送风温度28，冬季送风温度14。厨房排风量全部由厨房排油烟系统排出；厨房油烟经各商铺厨房安装运水烟罩一级处理后，再由厨房排油烟系统集中处理；厨房排油烟系统设计为竖向排风系统，厨房排油烟设施集中设置在屋顶、中间设备或中间设备层的厨房排油烟外加光解氧化装置。厨房油烟经机组过滤净化后排出，其油烟排至竖井由屋顶高空排出或中间层除油除味后排出，油烟排出标准达到餐饮业油烟排放标准的2/m要求。 c.自行车库、库房、电缆夹层、气瓶间、进线间、报警阀间、水箱间、垃圾间、隔油间等用房设计机械送排风系统。其中垃圾间排风风机前加活性炭装置。 d.淋浴、更衣、卫生

12、间均设有机械排风系统或排气扇排风，更衣设有新风，淋浴与卫生间进风来自于邻近区域，以满足该场合的通风换气要求，保证该房间相对于邻近房间为负压，一面气味外溢相邻房间。卫生间排风系统设计为竖向排风系统，水平由排气扇排至竖井，在屋顶、中间设备层或设备机房设排风机排出，在中间设备层或设备机房设排风机排出时，在风机前加光解氧化装置。 e.地下一层、地下二层、地下三层汽车库设计机械送排风系统，汽车库每个防火分区设有两套送排风系统；汽车库送排风量按3m层高计算；汽车库排烟量均按车库实际层高计算；车库送风系统均兼消防补风；汽车库排烟系统单独设置，每个防火分区设计两个排烟系统，每个排烟系统对应的防烟分区面积不超过

13、2000。 3.6防排烟系统 本建筑采用机械排烟方式和可开启外窗的自然排烟方式进行设计。地下部分除右侧下层广场商铺利用自然补风，PAVILION部分大于300的三层餐厅机械排烟系统利用外窗自然补风，其余均设计机械补风系统，补风量不小于排烟量的50%。本建筑地下一、二、三层汽车库设置机械排烟系统，汽车库排烟量均按车库实际层高计算；车库送风系统均兼消防补风；汽车库排烟系统单独设置，每个防火分区设计两个排烟系统，每个排烟系统对应的防烟分区面积不超过2000。4施工准备4.1施工准备工作内容施工准备工作内容主要包括：技术准备、物资准备，劳动组织准备，施工现场准备和施工场外准备。4.1.1技术准备：熟悉

14、、审查施工图纸和有关的设计资料。及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前图纸中存在的问题和错误及时解决，施工前做专项技术交底。4.1.2 施工资料管理：负责施工资料的管理工作，实行技术负责人负责制，逐级建立健全施工资料管理岗位责任制。负责汇总各分包单位编制的施工资料，分包单位应负责其分包范围内施工资料的收集和整理，并对施工资料的真实性、完整性和有效性负责，应在工程竣工验收前，将工程的施工资料整理、汇总。4.1.3物资准备:材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满

15、足连续施工的要求。4.1.4材料、设备准备:按照施工进度计划要求，按材料、设备名称、规格、使用时间,根据储备、消耗情况,编制出材料需要量计划，储运方式安排，需用储存面积和构筑物要求。4.1.5配件、制品的加工准备:按照配件、制品的名称、规格、质量和消耗情况，编制出需要量计划，确定加工方案和供应渠道及储运方式安排，需用储存面积和构筑物要求。4.1.6施工机具的准备：根据施工方案、施工进度，按期配置施工机械设备。4.1.7劳动组织准备：建立机电项目管理组织机构，集结施工力量，组织劳动力进场合同签定之后，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的入场教育，

16、并安排好职工的生活。4.1.8向施工队伍、工人进行施工组织设计、计划和技术交底，施工组织设计、计划和技术交底在单位工程或分部分项工程开工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。5施工方法5.1总则5.1.1施工准备充分，层层落实施工方案、技术交底、专项施工方案。5.1.2认真解决机电各专业与土建专业及其他专业的交叉和矛盾，严格进行施工交接。5.1.3本工程机电管线综合图已在绘制之中，用它来协调机电管线矛盾，具体指导工程施工。5.1.4本工程将在地上4层作为样板层，将其作为施工的参照和检验标准，解决各系统、各专业交叉作业的问题。5.2空调

17、水管道安装工程专项技术及质量控制保证措施5.2.1空调水管道安装工程工艺流程及质量控制保证措施孔洞、埋件预留管道预制加工防腐处理卡架安装套管安装安装准备设备安装水压试验闭 水 试 验刷漆保温管道冲洗填堵孔洞系统冲洗通水试验调试竣工验收管道安装a.管道安装工程工艺流程：b.管道安装工程质量控制点及控制措施：分项工程质量控制点质量控制措施备注安装准备针对性的方案熟悉图纸，编制施工方案孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工技术交底

18、绘制综合图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理砌底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度统一套管调正后固定牢固与土建协调地面做法水压试验分层分区打压严格把关设备吊运稳固、减振编制单项方案系统冲洗冲洗彻底编制专项技术交底系统调试设备运行和人员组织编制专项技术交底5.3空调水管材质明细空调系统管材明细表5.4空调水管安装及工艺要求5.4.1工艺流程：安装准备预制加工支架安装干管安装立管安装设备安装及配管管试压冲洗防腐保温系统调试交验5.4.2支、吊架制作安装: a.所有管道支吊架的制作与安装须符合通风与空调施工验收规范GB50243-2002和05R417-1标准

19、图集及深化设计支吊架大样图中的要求。管道支吊架应固定在楼板或承重结构上。根据现场布局及周围结构情况，在管道密集处可设型钢吊架、型钢托架或落地式支、托架等形式，普通管道可采用吊杆加抱箍的形式，立管可采用立管抱卡和型钢组合支架等安装形式。b.空调冷冻水、冷却水及采暖的固定支架、导向支架、普通吊卡架须加防冷桥木托，木托的高度可按照管道的直径大小及保温厚度而定。固定支架和导向支架的设置：考虑管道的坠力应按管段长度不大于每25米设置一个。c.型钢吊架安装：按图纸要求测好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架放在先固定好的钢板上，然后进行焊接固定型钢吊架。d.型钢托架安装；按设计标高计算出两端管底高

20、度，放出坡线，按间距画出托架位置并标记，预制出钢板及型钢并用台钻开好孔洞，画好膨胀螺栓的位置，打好眼，先固定好钢板，统一找好坡，分别焊接固定型钢。e.立管卡架安装：管井墙壁采用预埋件或膨胀螺栓固定钢板做统一支架。层高大于4.5米时应考虑两个支架。f.空调水管道的支吊架最大跨距不得大于下表所列数值：公称直径（）0支架的最大间距(m)L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5对大于300的管道可参考300管道注：1 适用于工作压力不大于2.0Mpa，不保温或保温材

21、料密度不大于200/m3的管道系统。 2 L1用于保温管道，L2用于不保温管道。5.4.3空调水管道安装a.管道连接:管道穿越墙壁和地板时均需要设置钢质套管，套管内壁填充柔性防水树脂胶化合物。每根封闭管道的低位端需要设置排水，最高位置设置手动排气阀。管道采用螺纹连接时，采用锯形螺纹制作，结合后外露螺纹不能超过三扣。b.安装准备：认真熟悉图纸，对施工人员进行技术交底，组织施工人员学习相应施工工艺标准及规范要求，为安装作好准备。c.预制加工：按设计图纸画出管路的分路、管径、变径、预留洞口、阀件及其他附件位置的施工草图，在实际位置作好标记，按分段量出管道的实际尺寸，按此进行预制加工。d.干管安装：安

22、装时一般从总入口开始操作。安装前清理管膛，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径，保证准确无误。 管道穿墙及楼板处应按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器时，按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸支撑物，调整好坡度。管道翻身处，在高点要有放风，低点要有泄水装置。应加好临时封堵。e.支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次进行安装，根据管道的长度适当地加好临时的固定卡，上好临时封堵。f.立支管变径必须使用变径管箍或自制大小头，其自制长度不小于规范要求，水平管变径时应上平，严禁用同心大小头。g.安装支管：按立管与散热器的间距量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管套丝，煨灯叉弯和

23、调直，将灯叉弯管头抹好铅油缠麻，装好活接与阀门，连接散热器，清理麻头。h.检查支管坡度和距墙尺寸、立管垂直度。风机盘管位置距轴线，一般正负误差不超过20 mm，安装时必须符合设计要求和规范规定。5.5管道的焊接管道焊接需要进行坡口处理，处理坡度满足焊接需求。所有焊接部位需要保证焊接金属与被焊接金属彻底熔合。不允许出现夹渣、气泡、焊瘤现象，需保证焊接表面的规则性。焊接时同时需要在适宜环境下进行。5.5.1管道焊接一般采用对口型式及组对应符合如下要求：手工电焊机对口型式及组对要求接头名称接头尺寸（mm）壁 厚间 隙钝 边坡口角度CPa不开坡口对接41-200管子对接V型坡口4.05-81.5-2.

24、51-1.560-70氧乙炔焊口型式及组对要求 接头名称接头尺寸（mm）壁 厚间 隙钝 边坡口角度对接不开口1.5mm，采用沿风管周边将法兰满焊。矩形风管边长大于等于630mm保温风管大于等于800mm，风管长度在1.2m以上的均应加固。风铆接时，不得出现偏压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。翻边：翻边尺寸要均宽，最小6mm，咬口重叠处，翻边时应突出部分铲平。翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板，以免破坏镀锌层。口缝处理：完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶。处理好的风管要擦试干净，按加工单标注，标在风管内侧注清相关文字、代号。成型后的风管

25、经自检合格后，请质量检查员检查，合格后加盖印章，杜绝不合格品出厂。5.15.2消防排烟风管制作、安装材料选择：1） 板材：按照设计要求选择板材厚度。2） 龙骨：角部加强龙骨选用镀锌轻钢三角龙骨，并按照风管设计截面和板材厚度大小来确定龙骨的规格。3） 螺栓：螺栓主要用于风管与设备的法兰连接、风管与天花板、墙体的铆固。长度依据板材厚度及使用部位而定。4） 托架（角钢、槽钢）、吊杆）：托架和吊杆应满足正常承重。施工机具选择：五齿锯或云石机、手电钻、龙骨切割设备、打胶枪1）下料：按照施工图纸和现场施工精度，考虑到板材的厚度,应按照风管内径进行下料，对于有弯头、变径处板材需特殊下料。2）板材切割的原则：

26、长料不短用，考虑风管模数。3）固定龙骨：注意板材的正反面，预留拼装板的厚度，然后固定龙骨，注意在两节风管拼接处对龙骨长度进行特别控制，以便于风管搭接牢固。组装方法：1）单节风管组装方式：风管的组装可以在地面进行，然后将每一节风管运至上部进行拼装也可以直接在上空进行每一节风管的组装。2）单节风管组装：固定、抹胶、打螺钉、安装。3）风管拼接：抹防火胶、调直、固定板条。风管与设备连接的方法：使用法兰连接的形式将风管与风口、风机、防火阀等设备进行连接，法兰材料选用角钢或厚度大于1mm的龙骨。同时特别需要注意的是，设备自身必须具有独立的支承体系，切不可将其自重或振动荷载由风管来承当。风管也可以使用软连接

27、的方式与设备相接，但一定要注意软管的防火性能与风管的防火性能是否匹配。5.15.3风管的加固1）风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如下图:2）楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；3）角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220；两相交处应连接成一体；4）管内支撑于风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950；5）中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250时，还应有加固框补强。高压系统金属风管耳朵单咬

28、口缝，还应有防止咬口膨胀裂的加固或补强措施。5.16通风、消防排烟及加压送风系统管道安装5.16.1风管安装工艺流程：预埋支吊架风管连接吊装找平校正测漏保温风口安装5.16.2支吊架安装：安装通则：风管支吊架形式符合设计规定，风管支吊架安装位置准确、牢固、承重后不变形、不脱落；吊架间距需要保证不大于3米；防火阀、消声器等部件应单独设支吊架；保温风管支架应设在保温层外，横担处垫木托防止冷桥。吊装：风管安装时，可以在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般顺序是先主管后支管。不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。风管安装后，水平风管的不平度允许偏差为每

29、米不大于3mm，总偏差不应大于10mm。各种阀件的安装，应装在便于操作的位置。为保证今后送风不吹出尘土，保护装饰品的清洁，因而在安装完送回风管及新风管的敞口部分应用塑料布密封。另外所有通风系统、消防排烟系统及加压送风系统安装均应满足设计要求。5.17设备机房（包括空调机房、风机房等）设备就位安装管道碰头安装设备基础施工风管、管道、线槽桥架施工墙体施工电缆敷设机电器具安装调试吸音墙面顶棚修补5.17.1工艺流程：5.17.2质量控制点：风管、管道、桥架安装必须协调好后，严格按综合图施工。穿机房的孔洞应采用防火材料填实。设备运入后，机房必须实现封闭。5.17.3机房管道施工本工程机房内设备布置较多

30、，其管道又大多为总管，口径大、数量多。因此在机房管道施工时，要根据管道系统工艺流程，理顺管道走向，力争使管道的空间布局合理，避免产生杂乱无章、相互交叉等现象。机房大口径成排管道的支吊架，应严格按设计详图的要求制作安装。支吊架与结构的连接，应设置在建筑的梁、柱等处。机房管道安装应遵循先总管、后支管，先大口径管、后小口径管的原则，与泵、空调机组等设备的连接严禁强行对口，泵、空调机组的进出口接管要安装避震软接头。设备进出口的接管配管前，应详细核对设备本体法兰的规格。机房管道施工完毕后，一般应单独进行压力试验，试压合格后，进行下道工序施工。5.18设备安装5.18.1工艺流程：设备订货、设备基础、地脚

31、螺栓敷设、复验、设备就位、管线安装、设备调试、系统试运行5.18.2关键控制点：设备基础的确定必须在设备选型之后进行。地脚螺栓的预埋：根据地脚螺栓的位置先在设备基础内用木方或钢管留出洞口，设备安装时，进行地脚螺栓的安装与混凝土埋注。需要埋设准确的位置以保证设备的就位。锚固在钢筋混凝土板内的螺栓，在埋入的端部需要加焊两根12的圆钢,注意混凝土与地面的生根做法，同时注意混凝土的密实度、强度。当混凝土强度达到100时，方可安装。5.18.3风机盘管安装施工准备电机试运转表冷器水压检验吊架制作安装盘管安装连接配管a.风机盘管安装工艺流程：b.风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀

32、等缺陷。c.风机盘管应每台进行通电试验检查和电机三速试运转，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。d.风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2min，不渗不漏为合格。e.卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。机组设独立支吊架，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。f.冷热水管与风机盘管，接管应平直。凝结水管软性连接，软管长度一般不大于150mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。g.风机盘管、冷热水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。h.暗装的卧式风机盘管

33、、吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。5.18.4风口安装：安装通则：风口安装从接口和外观两方面要求。风口与风管连接严密、牢固，保证风口与风管接缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显缝隙。铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。单个风口的水平度偏差控制在3/1000，垂直度偏差控制在2/1000，同室安装应达到整体协调美观。5.18.5测漏：风管吊装好后，在保温前要进行漏风检查，初检时重点检查法兰接缝、人孔、检查门等部件。先利用漏光法对风管进行进行漏光检测。严格按照通风与空调施工质

34、量验收规范中规定执行。漏风量测试，采用专用测量仪器。系统漏风量测试可以整体或分段进行，测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不得漏风。被测系统的漏风量超过标准时，应查出漏风部位，做好标记，修补完工后，重新测试直至合格。5.18.6消声系统制作安装a.消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平。b.组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，产品达到要求方可出厂。c.消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架，不使风管承受其重量。d.支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检

35、查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。e.消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽4050mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有5060mm的丝扣，以便找平、找正。也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。f.消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。g.消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行调整。h.消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。严禁其他支、吊架固定在消声器法兰及支、吊架上。5.18.7空调机组和风机a.风机安装要求风机安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员由建设、

36、监理、总包方、施工单位的代表组成，并填写开箱检查记录，四方签字。风机的开箱检查应符合下列规定：(1)根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等应与设计相符。(2)叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。(3)进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。(4)风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。风机的传动装置外露部分应有防护罩。管道风机的支、吊、托架应根据风机的大小、重量设隔振装置，并安装牢固。叶轮旋转方向必须正确。风机壳进风到叶轮进口的间隙应均匀。b.新风机组(1)新风机组的凝结水，应引至排水口，排水管应设水封装置。水封的高度应根据空调系统的风压大小来确定。(2)组装式新风机组按照厂家说明书及技术要求进行组装，在组装或调整过程中，避免碰撞或敲打壁板表面不平整或油漆脱落。搬运前应根据机组的规格尺寸与土建协商预留洞口。现场组装的新风机组，应作漏风量测试。(3)在安装永久空气过滤器前或风 机运行前，新风机组内部应完全清理，风机运行时必须安装空气过滤器，并且空气过滤器应与过滤器的框架紧密安装。(4)新风机组与风管的连接应严密可靠。(