中铁建工集团中国铁工建设有限公司施工组织设计

1、施工组织设计一、编制依据1二、工程概况1三、施工重点、难点分析23.1施工重点：23.2施工难点：2四、施工部署34.1、施工准备：34.2、施工流程：34.3、人材机安排：3五、进度安排：5六、主要施工工艺：56.1基坑开挖：56.2、边坡支护：96.3、钢筋工程：116.4、模板工程146.5、混凝土工程156.6 设备安装196.7 管道安装20七、雨季施工措施247.1做好防雨前期准备247.2、雨期中的技术措施26八、质量保证措施268.1质量保证体系268.2质量保证措施278.3工程质量控制流程图31九、安全施工管理339.1、安全管理保证措施339.2 分项安全管理措施35十、

2、文明施工、环保措施4110. 1 建筑材料的污染控制4110. 2 大气污染控制4210. 3 水污染控制：4410. 4噪音控制：4510. 5 防治废弃物污染4710. 6 限制光污染和其他控制4710. 7 易燃、易爆、油品及化学品的管理4710. 8 降耗节能措施48十一、土方坍塌事故应急预案4811.1突发事故危害程度分析4811.2应急处置基本原则：4911.3应急救援组织分工职责5011.4 预防与预警5311.5信息报告程序5411.6应急处置措施5511.7 应急物资与装备保障5711.8 应急救援流程图5860 / 63下载文档可编辑一、编制依据1.1 甲方提供的施工用工程

3、图纸及工程地质资料。1.2 中华人民共和国颁布的现行有效的建筑施工的各类规程、规范及验评标准。1.3 北京市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。1.4 我单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定。1.5 现场和周边环境的实地踏勘情况。二、工程概况北京南污水源热泵系统在08年投入使用，使用效果良好，随后在09年和10年冬季均发现污水量不够，热泵机组启动困难，经过研究发现原东庄泵站的污水量和设计时调查、测试的结果差异非常大，通过泵站记录进入泵站的流量大量减少，污水量提供严重不足，北京南站污水源热泵系统承担60%的冷热量，因此污水源热泵水源问题对系统影响非常大，需要进行改造

4、。主要改造内容包括两个方面，一方面进行污水收集井改造，增加污水收集能力；另一方面进行污水蓄水池改造，增大污水源调蓄量。三、施工重点、难点分析3.1施工重点：本工程属于改造型工程，主要解决南站冷冻站的污水源供应问题，施工重点应放在污水收集系统的构筑物建造及管路系统安装上，如何根据现场实际情况，使污水收集能力和调蓄能力最大化。另外由于施工场地有限，开挖深度较大，施工安全工作是重中之重。3.2施工难点：3.2.1由于基坑开挖较深，挖土方量较大，场地狭小，要保证土及时运出不影响施工的正常进行及附近的公司生产生活，运土量相应增加；开挖位置南邻河道,地下水源较丰富，开挖过程中应及时做好相应的排水措施，避免

5、大量地下水涌入基坑；东临铁路，地下网线较密集且土质较松散列车进出站时所产生的动力荷载对基坑边坡的稳定带来了负面的影响。3.2.2工程属于改造型工程，施工区域范围内各种地下管线很多，对施工影响较大，施工前要进行详细的摸底，开挖相应的探沟，确定地下管线情况，在既有管线保护上要制定专项措施，确保地下管线不受影响。3.2.3工程毗邻铁路既有线，在工程开始前和进行过程中，应加强与铁路部门的沟通，就既有线工程施工问题进行协商，并采取专项措施进行既有线的安全防护工作。3.2.4工程施工范围涵盖北京市排水集团东庄泵站、燃气公司燃气站等多个产权单位的设施，施工协调工作必须在施工前妥善进行，并签订相应的协议，方可

6、进行，避免各种纠纷，影响施工进度。四、施工部署4.1、施工准备：4.1.1进行工程地质情况勘探，熟悉施工图纸及地质情况。了解地下管线情况，跟相关单位进行协调，做好施工前的各种关系协调工作。4.1.2根据施工内容，组织招投标，确定合格的施工队伍。4.1.3标高依据建设单位给定引入施工区，埋设好控制桩。4.1.4根据现场施工需求布设三类临时设施。4.2、施工流程：现场测量定位工作面清理三类布置土方开挖人工修坡土钉墙结合拉锚支护施工设置坡顶、坡面和坡脚的排水措施地下部分（构筑物、管道）施工设备安装调试土方回填地面部分恢复。4.3、人材机安排：4.3.1人力安排：根据现场具体施工任务和施工进度安排，项

7、目部确定各工种组成见表4-1，表内为施工高峰期用工构成，具体人员进场数量和进场时间根据具体的施工进度再进行详细的安排。表4-1：主要工种构成表工种机械司机测量工土建工种防水工安装工架子工电工杂工管理人员小计212总计1264.3.2机械安排：表4-2：主要进场设备表序号机械名称型号数量备注1挖掘机1台2小型挖掘机1台3土方车8辆4装载机1台5潜水排污泵4台6空压机YW9/7-1-121台每台10kw/h7砼喷射机PZ-5B1台每台3kw/h8搅拌机1台每台5kw/h9注浆机1台每台3kw/h10交流电焊机BX-5002台每台38.8kw/h11钢筋切割机GQ401台每台3kw/h12钢筋调直机

8、1台洛阳铲4把4.3.3物资进场安排：根据工程施工图纸确定工程主要物资用量，根据工程进度计划结合现场场地情况合理安排物资分批次进场。主要注意大型设备的入场检查和保管问题。五、进度安排：根据甲方要求，工程应在夏季空调系统调试前完成施工，保证北京南站夏季空调系统的正常运行，故拟定完工日期为2012年6月30日，具体工序进度排布见附表。六、主要施工工艺：6.1基坑开挖：6.1.1开挖边线确定： 首先，测量人员根据设计提供的控制点，定出本工程基坑轴线；然后按基底砼垫层外边线每边加工作面600定出基坑开挖下口线，放坡开挖；挖过程中结合开挖实际深度定出开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及变坡位置。6.1.2

9、开挖方法：1）、机械挖土，随挖土随修整边坡。2）、机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础线，由人工挖除300 mm预留土层，并清理整平，及时进行垫层的浇筑，防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀。6.1.3开挖注意事项：1）、坑底及坡顶四周做好排水措施，在地面设置截水沟，基坑内设集水井，采用明排水的方法，沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水井，用水泵排到业主要求的雨水沉砂池，最后排到雨水沟内。防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行检查土壁稳定情况，在确定安全情况下方可继续工作。2）、机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。6.1.4普探与验槽

10、：1）、普探基坑挖至设计深度后进行普探，普探应按建筑物场地基坑探察与处理暂行规定对基坑进行探察，会同建设单位有关技术人员进行全面地质负荷，符合设计要求及有关规定后，即可进行灰土回填，如有地下坑墓，软土层等情况，须由设计单位，监理单位提出处理方案，处理完毕后方可施工。2）、验槽基坑施工完毕后，会同勘察，设计，建设，监理等相关单位进行验槽，在相关人员签字盖章之后方可进行下道工序。6.1.5异常情况处理：开挖过程中，施工人员要随时注意观察基坑土质变化及边坡稳定情况，出现异常情况，立即报告。（1）场内如有暗浜或软弱夹层，应将於泥全部清除干净，用砂石分层夯实至设计标高；（2）开挖过程中如遇滑坡迹象，应立

11、即暂停施工，报告业主并主动采取应急措施，在转移工人的同时，将滑坡现场进行封锁；测量人员根据滑坡迹象设置观测点，以便观测坡体平面及竖向位移，为应急措施提供重要的原始资料。6.1.6土方回填：1）回填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，肥槽回填前，必须清理到基础底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3）回填应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度

12、为200 250 mm；人工打夯不大于200 mm。每层铺摊后，随之耙平。4）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓的“水夯”法。5）深浅两基槽回填时，应先填夯深基坑，填至浅基坑相同标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1 ：2。上下层错缝距离不小于1.0 m。6）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管道两侧填土夯实。并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5 m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。回填

13、土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。7）修整找平，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。6.1.7质量技术组织措施建立以项目经理为负责人的质量保证体系。开工前组织全部进场人员学习施工方案，熟悉图纸及地质状况，对机械操作手进行技术交底，要求掌握施工的技术要点。每一道工序开工前，学习规范要求，精心施工。完工后，进行严格自检，不合格者坚决返工，按国际ISO9002 认证标准与要求进行全过程的质量管理。6.2、边坡支护：因本工程开挖深度较深，且由于工作面问题，不能进行较大的放

14、坡，故应根据地质勘查情况确定边坡支护方式，现拟采用局部土钉挂网喷浆支护法，具体方案待地质勘查结束后进行详细计算确定。6.2.1开挖工作面：土钉墙将数根桩共同完成，待第一层土方基本完成后进行。工作面计划分段分层依次进行。6.2.2喷射第一层混凝土：混凝土为C20机械搅拌。采用425普通水泥，水灰比为0.45，配合比参照水泥：中砂：碎石为1:2:2.5.石子粒径为515mm，第一层混凝土厚度控制在4050mm。埋设好喷射混凝土厚度的标志。喷射作业应按分段分片依次进行，同一工段喷射顺序应自下而上，喷射混凝土中凝后及时喷水养护3天左右。6.2.3安设土钉： 1）钻孔：钻孔前采用经纬仪、水准仪、钢卷尺等

15、进行土钉放线确定钻孔位置。土钉布孔距允许偏差为50mm。成孔采用冲击钻、洛阳铲等机械。成孔中严格按操作规程钻进。钻孔偏斜度不大于30，孔深允许偏差为50mm。终孔后，应及时安设土钉，以防止塌孔。2）安装钢筋网：土钉钢筋制作应严格按照施工图施工，使用前应调直除锈去污。土钉长12m以内，原则采用通长筋不接驳，如需接长时，采用绑条焊接长，每条焊缝不小于5d。土钉定位器按图施工，以保证钉钢筋保护层厚度。土钉安装之前要进行隐蔽检查验收。安放时，应避免杆体扭压、弯曲，注浆管与土钉杆一起放入孔内，注浆管应插至距孔底250mm-500mm，为保证注浆饱满，在孔口部位设置浆塞及排气管。6.2.4注浆：注浆用水灰

16、比各0.4-0.5的纯水泥浆，水泥浆采用425普通硅酸盐水泥，水泥浆结晶体强度等级C20.若采用钢管压浆时，注浆采水灰比为0.45-0.6的纯水泥浆，水泥采用525普通硅酸盐水泥。钢筋钢管压浆锚杆控制在1.5Mpa以内，并根据试验锚杆由设计单位确定注浆技术质量要求。注浆前，将孔内残余及松动的废土清理干净，注浆开始或中途停止不能超过30min，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。6.2.5绑扎钢筋网：钢筋网与土钉连结牢固，保证在喷射混凝土的钢筋不晃动。全部采用梅花形绑扎。加强筋及角钢在钢筋网安装合格后进行，并与锚杆筋或钢管焊牢。钢筋网安装完毕，自检查合格后及时进行隐蔽验收。6.2.6喷射第二层混凝

17、土：喷射第二层混凝土操作基本上与第一次喷射第一层混凝土一致。不同之处在于喷射第二层混凝土时，应对第一层混凝土检查松散、松动部分去除并湿润。第二层混凝土应将所在钢筋网盖住，并保证面层25mm厚钢筋保护层。6.2.7养护：第二层喷射完毕终凝后，应及时喷水养护，日喷水不少于3次，养护时间不少于3天。6.3、钢筋工程：6.3.1施工准备1） 钢筋作业必须熟悉施工图纸,了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件,即考虑钢筋交汇处相互穿插条件,钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让,避免现场硬撬硬打影响质量。 2） 严格执行配料单审核制度,配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付

18、制作。 3） 材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一,所有进场钢筋必须有合格证(或质保书),合格证必要的数据应齐全,合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符,没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。 4） 施工作业层要执行交底制度,翻样、绑扎前,钢筋工长要组织技术交底,解决施工重点难题,使操作人员的心中有数,照章作业。6.3.2钢筋加工：1） 钢筋加工场地由现场平面决定,经实际测量,现场无多余场地,故钢筋半成品放在场外加工,半成品利用夜间运往工地。 2） 钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作,制作中要加强质量监督和检查,重

19、点检查加工难度大,对绑扎影响大、数量多的钢筋,逐根检查其曲率是否合格。 3） 成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理,分规格堆放挂牌标识,按需发放,切忌乱拿、乱拖、乱用。6.3.3钢筋接头：1） 抗震墙分布筋采用焊接连接,其它情况采用绑扎搭接接头。 2）钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。6.3.4钢筋绑扎：1、 避雷接地引下线的钢筋一定要派专人负责焊接,焊接钢筋需做标记,并做好隐蔽验收记录。 2、 底板钢筋 1)在绑扎时应注意钢筋穿插顺序,使得就位后不发生变形移动。基础钢筋绑扎顺序: 2)底板上层钢筋绑扎时,加厚桩帽、独立柱基间双向网间支撑大小由计算确定,非加厚承台部分采用与

20、底板钢筋直径相同的钢筋制成支撑、成梅花型布设,钢筋支撑高度根据各板厚决定。3、 墙柱钢筋1)墙柱插筋定位:墙柱插筋因其高度较长,容易晃动移位,在底板或暗梁内要用拉筋(成十字型)与邻近桩头锚筋拉牢并焊接,保证其垂直度及位置准确。并且在底板上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。同时在上层筋上设置五道箍筋,底板上层筋下依据柱径大小设置不少于5道箍筋,使各钢筋固定牢固不晃动,墙筋的横向钢筋搭接接头必须大于或等于40d,接头跟接头之间的净间距为500,纵筋搭接接头要相互错开,其搭接长度必须45d,当墙板的横向钢筋在墙端锚固时,横向筋可做成S弯形状,伸入暗柱,并满足锚固要求。 2)柱钢筋绑扎要校好垂直

21、度,使其保持位置准确、顺直,立好模板后,再一次进行校正剪力墙钢筋,绑扎时要先绑扎好暗柱,及时校准垂直度再绑扎墙筋,绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题,以及墙筋的内间距,同时要控制垂直度,边扎边吊线,以免失控造成返工。 3)柱、墙、板钢筋绑扎时,必须与安装联系,及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋,避免事后撬、拆、返工,影响质量和进度。预埋安装施工时,应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。4)钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序,不得颠倒造成返工。6.3.5钢筋隐蔽验收：钢筋在隐蔽之前,对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量

22、、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作,自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收,合格后提交监理和甲方进行工程验收,方可进行下道工序。6.4、模板工程6.4.1模板施工注意事项：1） 模板支撑必须稳固,确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密,保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。 2） 施工过程中,随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等,施工完后必须再次全面复核。 3）模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固,位置准确,有防止位移变形的可靠措施。 4） 安装模板时应轻拿轻放,不得碰坏已安装的模板,以防模板变形。 5） 拆模时不得硬撬,以免损伤砼表面,拆下的模板均应进行清理修整,并涂刷

23、脱模剂。 6） 任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后,方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。6.4.2墙模1、 墙模板采用木胶合板(九夹板)做面板,竖向小肋用木方或钢管。2、 施工要点1)按标高及位置线安装洞口模,固定预埋木砖。2)办理相应的留洞、安装及隐蔽手续。3)按位置线吊装就位一面模板,并安装拉杆或斜撑固定。4)安装对拉螺杆及穿墙块或塑料套管,当用于外墙时,套管应内高外低,当用于地下室时,螺杆上要加焊止水环,不需要加套管。5)清扫墙内杂物、吊装另一侧模板并安装拉杆斜撑。6)拧紧对拉螺杆,复核模板平整度及垂直度和位置尺寸6.5、混凝土工程6.5.1施工准备项目部技术负责人应

24、在混凝土施工前35天内，把将要施工的混凝土的工程部位、混凝土强度等级、施工坍落度、混凝土需求量、混凝土浇铸实际安排等技术参数，报送商品砼搅拌站，。以便搅拌站备料准备。商品砼搅拌站在收到申请单后，应即时将所用的水泥出厂合格证、水泥复试报告、砼配料单、砂石试验报告单反馈给施工现场技术人员，确认符合要求后，商品砼才可进场。商品混凝土公司在接到施工任务后，应于施工前一天将混凝土输送泵调运到施工现场，根据项目部技术负责人的施工路线安排，进行输送泵就位和布管工作。并对输送设备进行调试，确保第二天能够正常开机工作，杜绝临阵擦枪。6.5.2施工要点首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除

25、干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5 倍（一般为300-400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm 以上消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝

26、土初凝前修整完毕。混凝土浇筑完成后，应在12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。其养护时间不少于14d。夏天加盖湿草包及塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。6.5.3成品保护按施工方案施工成型的砼成品，其棱角完整，如保证砼成品棱角不受损伤，应做好以下几点：（1）拆模时间：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除（承重模板应在与结构同条件养护的试块达到规定拆模强度方可拆除）。（2）拆模方法：拆模时不得将铁撬直接支承在柱梁，墙板等表面撬模板，这样易产生棱角松动而损坏。拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开，拨掉拼装铁钉后就可轻易的交模板拆除。（

27、3）拆模完成后，成型砼柱四角，剪 力墙角，洞口等阳角部位2 米以下用2.5 厚松模板保护，避免在材料托搬运时将成型棱角损坏而影响砼外观质量。6.5.4施工安全注意事项1）正确佩戴安全帽、安全带，严禁酒后上班。2）砼料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸砼砸伤人事故的发生。3）使用手推车推倒砼时，不得过猛或撒把。4）用砼料斗装砼时，不得过满，防止溢出的砼砸伤人。5）浇注单梁柱砼时，应设操作平台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以防踩滑或踩断而高空坠落。6）砼泵输出的砼在浇捣面处不准堆积过量，以免引起过载造成支承系统破坏，板面下沉的工程事故发生。7）夜间作业，必须有足

28、够的照明且避免照明盲区存在。8）使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。9）每位工作人员切记安全第一，做到高高兴兴上班，平平安安回家。6.5.5混凝土取样1）本工程主要现浇构件，每次浇筑砼都要做好砼浇筑记录，并又取样员和监理见证员现场对砼进行抽检，取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过100m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；（4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的

29、留置组数应根据实际需要确定。 2） 留置标养砼试块同时，一并做好同条件养护试件，以便作为拆模及加载依据。 3） 现浇砼构件按要求拆模后，及时会同监理建设单位对砼按砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）进行验收，并作好检查记录对出现的问题及时进行处理。当砼达到28天强度后再对砼分项工程进行评定。6.6 设备安装6.6.1 设备运输、吊装1）设备水平运输时，一定要小心谨慎，严防出现颠簸、倾翻现象，设备不得横放、倒置等，防止发生伤人、损伤设备现象； 2）设备吊装时，应由专业起重工负责，采取合理稳妥的吊运技术措施，特别注意防止碰撞，索具必须牢固可靠，钢丝绳与设备接触要放置夹布橡胶、木板

30、或套上橡胶管，以保护设备的本体（大型设备吊装方案另编制）。6.6.2. 基础检查设备就位前，根据图纸检查所有基础，其纵、横向中心线允差为+20mm，标高允差为0-20mm，基础表面光滑、平整，并做好检查记录，由甲方监理或有关工程技术人员签字认可。6.6.3. 基础检查合格后，根据设备底座情况，合理配置垫铁，垫铁处凿平，每组垫铁不超过五块，垫铁组距离5001000mm，垫铁露出设备1030mm，安装完毕后，垫铁间点焊。6.6.4. 设备底座设置避震器时，应按照技术规范要求及深化后的安装图纸及随机文件要求和型号、规格、位置等安放避震弹簧，不得随意更改。6.6.5. 设备纵、横向中心线及标高允差+5

31、mm，纵向水平度为1，横向水平度为2，设备联轴器同度偏差应小于0.1mm，盘车灵活，多台设备安装时注意进、出口在一直线上，排列应整齐美观。6.6.6. 容器安装时应检查设备的不圆度应符合设计要求，制作应符合设计要求和建筑安装工程有关施工及验收规范，设备安装纵横向中心线及标高允差为+5mm，水平度不超过1/1000. 6.6.7. 设备安装完毕后，班组自检合格后，填写安装记录，经施工员、质检员检查合格后，填写转序工作联系单，做好交接手续。6.6.8. 主要机械设备安装的方法：设备安装用人工或其他方法将水泵就位在基础上，上好地脚螺栓，设备中心线与基准线相吻合，利用垫铁调整找平设备底座，并用水平尺进

32、行检验；找正找平后进行混凝土灌注；联轴器找正，设备与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙符合验收规范要求；设备的试运转，先单独试运转电机，转动无异常情况，转动方向无误；再安装联轴器的连接螺栓，水泵安装前应用手转动轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象；泵启动前应先关闭出口阀门，然后启动电机，当泵达到正常运转后，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵轴承温度。6.7 管道安装1）地基处理与测量放线开挖管道沟槽，进行污、雨水管道和检查井施工。机械开挖管沟槽，边坡1：0.25，人工吊装管就位。管道沟槽开挖后，必须进行沟槽地基承载力测定，测定采用重型击实法进行测定，地基承载能力满足设

33、计要求后方可铺设细沙垫层，如地基承载能力不满足设计要求，必须采取回填碎石垫层的方式进行处理，处理后在进行地基承载能力确定。测量放线，雨、污水管道放线，一般每隔20m设中心桩，排水管道放线，一般每隔10m设中心桩。管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。排水管道抄平后，应绘制管路纵断面图。排水管线测量工作，应有正规的测量记录本，认真详细记录。2）管道安装施工（1）管道基础：管道基础是指管子或支撑结构与地基之间经人工处理过的或专门建造的构造物，其作用是将管道较为集中的荷载均匀分布，以减少对地基单位面积的压力，或由于土的特殊性质的需要，为使管道安全稳定的运行而采取的一种技术措

34、施。一个完整的管道基础应由两部分组成，即管座和基础。基础施工前必须复核坡度的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。管道底层分层回填碎石垫层，每层虚铺厚度200300mm。用平板式冲击夯振动冲实。管道两侧回填中粗砂、碎石屑最大粒径小于40mm的砾砂、素红土，要求压实度必须大于等于90%。管道基础质量标准：管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上.管道基础应表面平整，两井之间应顺直.（2）管道质量检查砼管进入现场应进行外观检查，管材的壁厚应均匀，不应有裂缝、孔洞、塌陷及严重腐蚀缺陷，产品的技术文件应齐全，并应符合国家颁布的现行技术标准。（3）管道基础浇注本工程管

35、道基础采用C15混凝土。浇注管道基础前应对管道基础处碎石垫层的承载力进行测定其是否满足要求，满足要求后方可进行下道工序施工。测定碎石垫层承载力满足要求后，将在垫层上按设计要求支设模板，并浇注混凝土枕基，混凝土采用C15混凝土，混凝土达到设计强度后才能进行布管工作。待枕基混凝土达到设计强度后，将管道吊装到枕基上，并用红砖固定其位置，确保两管道的中心线一致，保证管道轴线在同一直线上，不允许管道中心线交错。管道布设好后在枕基上标明管道接口线及模板安装线，支设模板时必须对模板进行加固，并采取措施防止模板漏浆，在进行大于500的管道接口施工时应将钢丝网按设计要求固定在混凝土管上。（4）布管要求：严格按设

36、计、按规范布管。应使用专用工具。线管连接要牢固。管口要封堵。弯曲要合理。走向要正确。绑扎要牢固。管道轴线不得交错。（5）污水管道承插口柔性连接施工方法本工程污水管道采用承插式柔性接口，以防管道不均匀沉降和提高管道的密封性能。承插式胶圈柔性接口安装时应注意以下事项：安装前应彻底清洁接头内的表面、凹槽，止推圈和橡胶圈，应确保其无油污灰尘。安装密封圈时应确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合，并在安装前使用润滑剂润滑密封圈。填打胶圈出现“棉花”、“吓司鼻”、“凹兜”、或“跳井”时，可利用铁牙将接口间隙适当撑大，进行调整处理。錾子应贴插口壁按由下向上的顺序填打，使胶圈沿一个方向依次均匀滚入承口水线。填胶圈的质

37、量标准：胶圈压缩率符合要求；胶圈填至无小台，承口外缘距离均匀；无“麻花”、“闷鼻”、“曰兕”、“跳井”现象 本工程检查井分为雨水检查井和污水检查井，检查井均采用方形检查井，均采用砖砌。3）管道的闭水试验（1）、闭水试验的目的是检验排水管道的严密性。管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量是否合格，沟槽内有无积水，全部预留孔是否已经封闭，管道两端堵板的承载力是否经验算大于水压力的合力。（2）、闭水试验将分段进行，以两检查井间混凝土管道为一个试验对象，试验时将两端封闭，并在两端设置胶管，进水口处胶管为注水胶管，混凝土管另一端胶管为排气管。（3）、注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况，检查

38、合格后方可注水。（4）、注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止，注水结束后应测量两端胶管水位并做记录。（5）、闭水试验时间为12h，12h后应重新测定两端胶管的水位值，看其差值是否满足设计要求。4）回填管道回填土的土质应采用砂或土质较好的土。当采用开槽中的较好土质作为回填土时，应将土块、砾石、异物等去除。管道安装完成后，应邀请设计、建设部门等有关单位，进行隐蔽验收，然后抓紧回填土施工。回填时先由管道的两侧向管底均匀回填砂土，然后在两侧胸腔部分同时分层回填夯实，禁止只由一侧回填。直径700mm以上的管道，回填夯实后，应再次量测管内的各部分安装尺寸，检查管道有无异常并作记录，以备确认

39、和对问题进行研究处理。七、雨季施工措施由于在施工中不可避免会碰上雨季，暴雨等恶劣天气的影响，为保证雨季施工期间基坑安全，确保地下部分结构正常施工，项目部成立防汛领导小组，建立健全组织机构和规章制度，在土方开挖和地下部分施工中要严格按以下要求组织施工：7.1做好防雨前期准备在基坑四周护坡结构顶部要结合基坑安全防护砌筑300mm高的挡水砖墙，外侧抹水泥砂浆基坑四周地面要填平，并向外做成一定坡度，并视场地情况设排水沟，组成地面排水系统，确保基坑四周8m内不能存有积水，减少地面裸露区域，避免雨水渗漏造成边坡的垮塌造成施工损失和安全隐患。配备足够的防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣

40、、雨鞋等；防雨材料表如下： 表7-1 雨施材料准备序号材料名称数量备注1防雨塑料布300m2用于覆盖2雨衣5件3雨鞋5双4铁锹10把5应急手电筒5把6污水泵2台扬程25m雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，针对雨季施工的主要工序编制雨季施工方案，组织有关人员学习，做好对工人的技术交底。安排好雨季施工项目，提前做好防范措施，做好安全质量保证技术交底；做好现场地面排水系统，现场地面作硬化处理，来不及作硬化，应将现场地面碾压坚实，减少雨水向地下浸渗，改变地下土体的力学性能，此外要保证确保雨季道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。现场临时设施的搭设，应有防雨、防漏措施，各种防洪器材、设备和工具

41、必须齐备并按规定堆放和使用；进入现场的设备和材料避免堆放在低洼处，露天存放的要垫高加塑料布盖好；对施工临设、办公室等进行全面检查，对危险建筑物进行全面返修加固。现场固定的机械设备要搭设防雨棚。用电的机械设备要做好接地和接零保护装置，安装良好的漏电保护器，并经常检查和测试可靠性。在雨期施工前，应对现场所有线路及电气设施进行全面检查，有隐患及时纠正，并做好电气设施防雨、防潮、防淹、防雷等措施。施工期间要有专人定期检查、定期维护，预防触电事故的发生。7.2、雨期中的技术措施施工期间密切注意天气预报和天气变化，暴雨来临前，做好相应防护及加固措施做好坡顶地面硬化工作，防止雨天雨水深入地下，降低边坡土体的

42、力学性能。夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨过后，此项工作必须进行。编制好雨季施工应急抢险预案，并进行适当的演习。八、质量保证措施施工质量是施工企业的生命，必须从各方面来组成完善的质量保证体系来保证工程的施工质量，项目部成立以项目经理为首的质量管理领导小组，严把质量关。8.1质量保证体系按照GB/T19002-ISO9002模式成立由制度保证体系、施工保证体系和组织保证体系组成全面质量控制保证体系，质量保证体系对质量实行全过程控制。在

43、施工过程中把对人员的控制作为全过程控制的重点，对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对劳务队伍严格施工资质审查，并进树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。8.2质量保证措施8.2.1施工准备过程的质量控制优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。严格控制进场原材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格

44、材料进场。合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。8.2.2施工过程中的质量控制各种测量仪器、钢尺在施工前均送检标定合格后使用。安装施工中各工序之间严格执行“三检制”，保证各种偏差在规范允许范围之内。质量检查员对各工序必须亲自到场检验，合格后进行报验。制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责、质量目标与奖金挂钩，促进全体职工质量管理意识，实行质量一票否决制。各项工序必须按照施工工艺认真执行，特殊部位施工需经必要的培训。严格执行工程测量方案，必须随时进行测量工作，保证数据及时、准确。8.2.3各工序质量控制措施：测量放线：设立专门的测量放线小组,测量仪器及工具事先检查、定期校正。

45、测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。模板工程施工：模板工程是影响工程质量好坏的重要环节,施工过程中需进行重点控制，其具体的施工质量保证措施为：A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出,工人按图施工,质检员严格按图检查验收。B、认真做好工序交接检,当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检,凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。C、提高模板施工质量标准,垂直平整度均要在规定范围之内,尤其要重视外墙垂直度,这是影响工程质量的一个重要因素。D、模板拆模后要进行清理修正,涂刷隔离剂后才能继续使用。E、为保证板缝能满足优良标准要求,在模板安装完毕后,应用透明

46、胶纸粘贴板缝。钢筋工程施工：A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验,合格材料方可使用。B、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确,又要保证混凝土顺利浇捣。C、钢筋工程安装后,工程质检人员应对钢筋进行检查,做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图,检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确,特别要检查负筋位置是否准确,检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求;绑扎是否牢固、有无松动脱变现象,检查混凝土保护层是否符合要求,检查钢筋对焊接头是否符合要求。混凝土工程施工：A、严格执行材料进场验收制度,特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作,杜绝不经化验而先使用的现象。B

47、、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业,对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查,对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权,有权下令停工修复,直至符合工艺标准才能继续施工。管道施工：管道施工要重点进行管材质量的监控，施工过程中对找坡、接口等工序进行重点监控，填沙保护作为重要工序必须莆田到位，回填土成品保护要有专项措施。设备安装施工：设备进场后要邀请甲方、监理进行设备入场开箱检查，核查各种质量证明文件及装箱清单；设备安装施工要根据设备类型制定专门的技术交底，并对基础形式配合设备厂家进行详细的核查，减震措施重点进行控制，设备调试严

48、格按厂家要求进行。8.2.4保证质量的管理措施:1）岗位责任制:按质量目标分解,将质量责任层层挂牌,层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。2）质量奖罚制：拉大班组优良与合格的上资差距,质量评定按部位分开进行,实行优质重奖,劣质重罚的方法,最大限度地调动工人的积极性。3）材料进场检查制:要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进口钢筋要进行化学分析:商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度;装饰材料、门窗等成品。半成品先选定样品,再接样品验收大宗进料。4）培训上岗制度：对重点部位、重点工序实行培训上岗制度，确保重点部位重点控制，杜绝质量隐患。5）现场交底、巡查制度：施工管理人员要进行日常巡

49、查和定期联合检查，对现场施工质量进行管控，对各工序要进行现场交底，交底要细，要有针对性。6）三检制:主要分项工程质量严格检查,坚持自检、交接检、专检三检制。7）隐检制:根据施工进度安排预检、隐检计划,进行预检、隐检程序,办理预检、隐检手续,并及时履行签字归档。8）工程例会制:定期召开工程例会，总结工程施工的进度、质量、安全情况,传达外联工程会议精神,明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任,加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理,保证施上顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。9）成品保护制度:施工过程中,后插入的工序,应采取确实行措施,如覆盖、防护等进行深护,免遭污染或破坏。

50、8.3工程质量控制流程图九、安全施工管理9.1、安全管理保证措施9.1.1认真贯彻落实国家、行业和地方政府的安全生产法规、规程，建立健全施工安全检查、监督网络体系，分阶段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。9.1.2建立和健全安全生产责任制：建立各级安全生产责任制，做到职责明确，落实到人，严格履行经理负责制；签定各项经济承包合同时，必须有明确的安全指标、奖惩办法等安全保证措施；承发包或联营各方之间应依据有关法规签订安全生产协议，做到主体合法，内容合法和程序合法，各自的权利与义务明确。9.1.3安全教育制度：对新工人实施指挥部、项目部和班组的三级教育，对变换工种的工人实施新

51、工种的安全教育，并及时做好记录；工人必须熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种操作技能。9.1.4施工组织设计要针对工程的特点、施工方法、所使用的机械、设备、电气、特殊作业、生产环境和季节影响等制订出相应的安全技术措施和审批手续。9.1.5分部分项工程施工前，各级管理人员均应进行全面的针对性的安全技术交底，并履行签字手续。9.1.6各特种作业人员必须实行持证上岗制度，作业人员都按要求严格培训，经考试合格后方可上岗，严禁无证操作。9.1.7安全检查制度：建立各级安全检查制度，有时间、有要求，重点、危险部位明确；检查记录齐全，隐患整改做到定人、定时、定措施；对大型施工机械等，应做好重要设施的验收工

52、作，验收合格挂牌后方可使用；并形成良好的班前检查制度和周一安全活动制度，即经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底。9.1.8各级管理与施工人员，应佩戴证明其身份的胸卡和识别标记的安全帽；遵守劳动纪律、无违章指挥、无违章作业行为。9.1.9按规定对各类事故应进行报告处理，事故档案齐全，并做好“三不放过”。9.1.10安全防火管理：建立健全安全防火责任制，做到职责明确，防火安全制度齐全；建立一定数量人员的义务消防队和响应的活动制度；严格实行动用明火审批制度，做到手续完善，监护防范措施得力；重点防范部位明确，防火奖罚、火灾事故

53、、消防器材管理记录齐全。9.1.11在现场的主要施工部位、作业点和危险区域，以及主要通道口都设有醒目的安全标语和安全警告牌。9.1.12专门抓好高空作业防护，防止物体打击和高空坠落。认真使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），加强对“四口”（楼梯口、井道口、预留洞口）、“临边”（脚手架边、基坑边等）的设防，现场危险地段设立标志和夜间施工信号。9.1.13抓好施工现场用电安全管理，要严格按规范、规定要求。使用五芯电缆、铁制配电箱、漏电保护装置等措施。执行“一机一闸”，“一机一保护”，配电开关箱加锁。使用移动电动工具者，穿绝缘鞋、戴绝缘手套，采用36 伏安全电压照明。使施工用电安全防护达到定型化，

54、工具化。9.1.14施工现场按要求放坡，四周设置围护，对外通道建岗设卡，保证现场安全。9.2 分项安全管理措施9.2.1、现场临时用电安全措施现场所有电气设备的安装、使用及防护必须符合“施工现场临时用电安全技术规范”的要求及青岛市有关管理规定执行。现场所有的配电设备的安装、操作、维修除专职电工外，任何人不得擅自挪动或拆除。现场所有配电箱设备的金属外壳、金属框架、金属操作台等必须有可靠的接地保护。现场配电线路一律采用三相五线制，保护零线和工作零线分开单独敷设，由箱盘内的零线和接地线端子上引出。现场的配电箱、开关箱，配两级漏电保护器，动作电流小于30mA。现场使用的移动开关箱、电器及接线应安装牢固

55、，不得在地上拖放，导线必须绝缘良好，接头包扎严密。严格执行一机一闸一保险的制度。带电的导线严禁挂压其它物件。配电箱和开关箱必须配锁，停用（或停电）一小时以上时应拉闸断电，箱门锁牢。9.2.2消防安全措施管理组织：针对本项目成立消防安全工作领导小组，以项目经理为组长，项目安全负责人为副组长，各施工工长、施工队队长、现场保安员为组员。职责与任务：定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。经常检查消防器材，以保证消防的可靠性。经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正。定期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。建立健全安全防火责任制，做到职责明确，防火安全

56、制度齐全；建立一定数量人员的义务消防队和响应的活动制度；严格实行动用明火审批制度，做到手续完善，监护防范措施得力；重点防范部位明确，防火奖罚、火灾事故、消防器材管理记录齐全。现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用人证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料交搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。可燃可爆物资存放与管理：施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，化学类易燃品和压缩可燃性气体容等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要应符合公安部制定的仓库防火安全管理规则，使用后的废弃物料应及时消除。用易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火