上海市某港防汛墙改建桩基工程施工组织设计_secret

1、 设计提交单位： 中国地质工程公司xx公司 施工单位： xx工程处 公司总经理： xx（高级工程师） 公司总工程师： xx（高级工程师） xx处主任： xx（高级工程师） 主任工程师： xx（高级工程师） 项目经理： xx（工程师） 项目副经理： xx（高级工程师） 项目副经理： xx（工程师） 技术负责： xx（工程师） 设计编制： xx（工程师） 设计审定： xx（高级工程师） 提交日期：xx年xx月xx日目 录 一、概况-3二、施工部署- 5 三、钻孔灌注桩施工-6 四、安全文明施工- 18 五、资料提交- 21 六 、附件 1、进度计划 一、概 况 （一）工程概况 本公司本着确保工程质

2、量，安全第一，文明施工的宗旨，编制本施工组织设计。1、工程概要 1.1.工程名称：xx市xx区xx港（水闸xx路桥）防汛墙改建桩基工程1.2.工程地点： xx区xx港xx路以南水闸以北的xx路和xx路河两侧1.3.建设单位： xx区河道管理所。1.4.设计单位：xx市政工程设计研究总院。1.5.施工监理单位：xx建设工程监理有限公司1.6.总包单位：xx工程建设总承包有限公司/xx市政工程有限公司。 2、工程施工范围 施工范围包括：钻孔桩施工区域桩位放线、标高测量、钻孔灌注桩施工。 （二）、施工条件 1、场地条件 1.1.场地位于九龙路和溧阳路,交通便利。 1.2.现场应提供生产用电350KV

3、A，现场生产用水：直接抽用杨浦港水。 1.3.现场电杆电缆及管线分布较复杂，须进一步了解，并请建设单位迁移。 1.4.基地现状为旧地基、地下管线、化粪码头、花坛，须由总包单位加以清理和整平。若遇地下障碍物清除，费用应现场签证。 （三）、编制说明 1、编制内容：xx港（水闸xx路桥）防汛墙改建项目桩基工程施工组织设计 2、编制依据 2.1 xx市标水利工程施工质量检验评定标准（试行）DGJ08-90-2000 J10053-2000 2.2 国家标准建筑桩基技术规范JGJ94-94 2.3 国家标准钢筋焊接及验收标准JGJ18-96 2.4 xx市标准钻孔灌注桩施工规程DBJ08-202-92

4、2.5 与本工程施工有关的设计图纸、工程地质勘察报告。 2.6 xx公司2001年3月20日开始执行的企业质量体系ISO9001：2000之质量手册/程序文件 /作业指导书。（四）、工程项目质量目标 本工程项目的质量等级目标确保达到优良级验收标准，现场实施还应做到“确保质量体系有效运行，杜绝质量安全事故，工程一次交验合格率100”。我司为ISO9001：2000质量体系贯标认证单位，在工程施工期间将严格按该质量体系的要求进行质量管理，并在施工中自行认真跟踪检查，严把质量关，随时接受业主、设计、监理及总包单位的质量监督。认真按照ISO9001：2000程序文件的有关要求做好下列工作：1、编制、审

5、批、分发、修改和补充施工组织设计；认真把好图纸会审关，做好技术交底，使每一个施工人员对工程的总体技术要求明确，对岗位尽责，对质量要求和设计要求有深刻的了解。2、做好施工图纸和技术规范、验收标准的控制，确保有效的图纸和规范、标准用于施工管理。3、做好原材料采购、供应、控制和产品检验状态标识工作，确保验收合格的材料用于工程施工。4、确保施工全过程处于受控状态，确保每道工序的施工质量验收合格后进入下道工序。5、确保检验、测量和试验设备精度和准确性，使检验、测量和试验的结果满足规定要求。6、做好不合格品控制，以保证只有合格的产品才能投产、转序、安装和交付。7、对于可能产生的质量隐患，采取适当的纠正或预

6、防措施，彻底消除产生不合格品的原因。8、规范质量记录，客观、真实、准确地反映工程质量，为追溯、纠正和预防措施提供依据。9、做好工程服务和回访工作。土方开挖时派专人进行监护，严防损伤桩头的事故发生，跟踪服务，及时提交施工资料。工程竣工后，将建设单位、监理单位、总包单位对我司的各项意见收集整理，以便提高施工质量和服务水平。二、施工部署(一) 场布计划 1、泥浆循环池拟建在两桩位处连接而成。 2、废浆池每段设一个，拟用可移动式贮浆罐，单个体积约30 m3。 3、钢材堆场及其加工区，据现场情况设置在不影响桩基施工的位置。 4、受现场电量控制1#、2#钻机拟从xx路往xx路桥的xx路往北开始施工；其余在

7、xx路上从xx路往水闸开始往南施工（视现场用电量到位情况而增加桩机）。 5、施工区内的排水采用明沟设置，现场并具有冲洗导管点。 6、临时住房及办公用房需160m2，由总包方负责搭设并提供桩基分包施工方使用，试块标准养护室拟由施工方自带（移动式铁皮空调房）。 (二)施工准备1、根据既定的场布计划完成施工现场的循环系统布设。 2、做好场地平整工作，清除一切可能的施工障碍物。3、施工人员进场。4、设备进场安装调试，验收发放设备使用合格证。5、确定分供应商，完成原材料和半成品的供应准备。6、技术准备6.1 领取正式的施工图纸，并请建设单位召集有设计师参加的技术交底会，进一步领会设计意图。 6.2 编制

8、施工组织设计，经本公司内部审定后，报送建设、总包、监理单位。6选定具有供应资质、供货能力强、合同信用好、售后服务周到的公司作为供料单位；项目部对其所供材料提出质量要求，并按要求进行取样送检，原材复试合格后投入使用。6.4 根据总包方提供的规划图、设计图和现场红线，及定位轴线点,测放桩位。同时将水准高程引测至场地内，经监理、甲方复核验收后做好标志。6.5 召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。6.6 填写开工报告，报公司和甲方、监理等批准后开工。 （三）施工安排施工进展计划为:进场

9、泥浆沟槽布设及场地平整水、电接驳测量定位设备安装桩基施工桩基设备退场竣工资料提交。施工顺序：根据现场地面障碍物拆除情况确定施工顺序：1、从xx路开始沿九龙路往北，施工到哈尔滨路桥； 2、另从xx路桥开始，沿溧阳路往南施工，止于余杭路桥。其余根据地面及地下障碍物的清除情况分段施工。三、钻孔灌注桩施工（一）主要技术参数及技术要求： 1、现场平均地面标高为绝对标高约3.33.70m；2、桩身砼强度等级均为C25（水下），钢筋笼主筋保护层厚度50mm。3、设计参数及技术要求桩直径：600 mm、桩长10m、桩数暂定874根（依实际工作量计）、砼理论方量约：2532.96m3，钢筋含量249.238T。

10、另外，树根桩152根，直徑300mm，桩长10m。 （二）施工走向及作业形式 1、施工走向：前提是电量满足条件下，拟进四台套GPS-10钻机，同时施工，并根据施工进度情况调整各单元的施工机台数量。 （三）作业形式： 根据钻孔灌注桩要求连续施工作业的工艺特点，以及现场情况，拟定每台套桩机采用“一钻一灌”流水作业的方式施工，尽可能保证施工的连续性。(四)进度计划1、施工定额根据我工程处以往的施工经验，拟定单台套“一钻一灌”桩机平均日成桩6.0根。2、工期计划在确保现场水电供应不中断，气候及周边环境等情况正常，即现场具备连续施工的条件下，根据设计工程量和施工经验测算施工总工期为50天，具体安排为：2

11、.1 开工准备，工作时间共3天，具体安排为2.1.1 进场准备、施工手续办理、现场泥浆循环池、沟槽布设、场地清整，2天；2.1.2 四台套设备安装就位调试、材料进场复试，1天；2.2 工程桩施工45天；2.3 工程完工清场2天。 （五） 施工机械配备与材料供应1、施工机械配备根据设计工作量、工期要求及现场条件，配备四台套灌注桩施工机械及若干检验、测量、试验设备，并必须由公司物资部检验核发“合格”牌，方可用于施工，详见附表3。 主要施工机械配备表 附表3序号机械名称规格型号功率（KW）单位数量备注1钻孔机GPS-1037台42灌注机GZJ-1030台33泥浆泵3PNL22台34调浆泵75NL3台

12、65排污泵100NL15台36电焊机BXI-31524台57空压机3W-0.9/7A7.5台68汽车吊QY-16t部19泥浆外运汽车5 m3辆610贮浆罐30 m3个211经纬仪J2台112水准仪DZS2台113振动器插入式台114振动器平板台115注浆泵WBS-605台2 2、材料供应根据公司作业指导书材料管理办法ZDSWI4、9-3-1997，对用于工程施工的材料严格程序控制，做好周密计划、分批量供应，以及适时的状态标识；对凭证不全、质量不符合规定的物资，认真做好控制和不合格品的处理工作。工程施工中，严格执行取样员持证上岗制度，接受监理的见证监督，灌注桩施工拟定主要材料消耗量为： 混凝土用

13、的热扎钢筋约250吨， C25水下商品砼约2800立方米。 （六） 施工组织1、施工人员配备施工时，派驻现场人员共68人。其中项目管理人员和专业技术管理人员8人，钻探技术工人20人，电焊工人5人，驾驶员5人，辅助工28人，其他服务人员2人，施工人员将按规定持证上岗。2、施工管理网络：详见附表4。 项目经理 技术负责 安全组 项目副经理 施工组 质检组 行政后勤组 供物机修 物 钢 成 灌 综 劳 供 筋 合 务 机 笼 孔 注 作 队 修 班 业 班 班 班 班 3、主要管理岗位名单及岗位职责： 详见附表5。姓 名岗 位学 历职 称具备资质陈福华项目经理大学工程师壹级项目经理林文鉴项目副经理大

14、学高级工程师壹级项目经理 黎海航副经理中专工程师贰级项目经理卓国伟技术负责大学工程师贰级项目经理林旭安全员技工技师安全员王庆云质检员中专工程师质量员林鸿义测量员中专助理工程师测量员4、作业班组岗位定员及主要职责表：详见附表6。 附表6岗 位定员 主 要 职 责 范 围项目经理1人全面指挥项目施工、是项目质量、安全、效益的负责人。项目副经理1人协助经理工作，负责施工工作的整体安排和协调。技术负责 1人拟定项目施工技术方案、工序控制点和质量指标，对项目施工技术、安全技术负责。施工员1人负责工程施工安排及时做好合同内外工作量签证工作测量员（兼）1人核对基准点，根据工程施工进度，测量桩位，并办理有关测

15、量签证。质检员1人制订质量控制目标，按目标要求对各工序实施监督和检查，做好隐蔽工程验收签证工作，履行质量否决权。安全员1人制订安全生产目标，主持安全检查和教育工作，完善安全生产设施，落实安全技术措施，做好现场保安工作，履行安全否决权。 后勤组总务1人安排职工吃、住、行、洗、做好仪器采买，协助完成炊事工作。炊事1人搞好职工伙食，按时开饭供水。材料员1人做好材料供应、计划和材料消耗统计工作，保管好现场材料，对进场材料进行验收。钳工1人负责维护、保养和修理各种设备机具、协助设备安装。电工1人兼负责维护、保养和修理各种电器设备，负责各种电器设备安装和接线。驾驶员5人负责吊安、吊移设备机具,负责废泥浆外

16、运排放钻孔桩机长机长1人服从项目统一安排，认真组织本机施工，对本机的安全、质量和效率负责。班长 3人及时完成机长安排的工作，对本班的安全、质量和效率负责。钻工20人服从班长安排，认真执行操作规程和质量标准，及时完成份内工作。钢筋班班长1人服从项目统一安排，认真组织本班生产，协助机修工作，对本班安全检查、质量和效率负责。焊工4人服从班长的安排，认真执行操作规程和质量标准，及时完成份内工作。 砼施工班辅助工20人及时做好注浆准备工作，提高工作效率,及时完成工作。清理泥浆，排水沟，场地卫生，铺设轨道，挖埋护筒等。合计68人 （七） 施工技术1、施工方法由于本工程桩设计桩径为600，单桩体积最大约为2

17、.83m3，根据我公司在以往的施工经验，使用GPS-10型钻孔机正循环泥浆护壁回转钻进方法成孔,可以满足本工程设计要求。使用 3PNL泥浆泵实施一、二次清孔工作，该泵泵量可达108 m3/h,可以在较短的时间内完成清孔和替浆工作；使用 BXI-315F型电焊机实施钢筋笼半成品制作和钢筋笼在孔口的分段接长，由GZJ10型灌注机吊装钢筋笼，用两根28mm1.5m吊筋和281.0m吊环固定在孔口，此项为设计之外增加工作量应纳入决算总费用；使用 GZJ10型灌注机导管法施工工艺完成水下砼的灌注工作。水下砼使用商品砼。钻孔灌注桩施工产生的废泥浆由泥浆罐车运到合法地点排放。2、施工工艺流程：详见附表7。

18、测量定位 铺设路轨 挖埋护筒 障碍物处理 钻机(安装)就位 给水送浆 钻进成孔 一次清孔泥浆处理废浆外运 测沉渣、泥浆测试 提钻 吊安钢筋笼钢筋笼制作 吊安导管 给水送浆 二次清孔、替浆泥浆处理废浆外运 测沉渣、泥浆测试 水下砼灌注砼运输 灌注完毕移机 试块留置注: .安装导管完毕,直接测沉渣,如果符合规范要求,将不再进行二次清孔,直接进入水下砼灌注。 .由于单桩方量小,拟定五根桩做一组试块。3、施工技术 3.1桩位置施工方案根据桩位平面图和有关的基准线、规划图件，采用经纬仪和钢卷尺进行轴线和桩位的定位工作，桩位确定后，用“打入钉”在现场做好标记，经甲方和监理复核无误后进行下一道工序。根据检定

19、的桩位，铺设钢轨，并在固定牢的钢轨上做好桩位对中记号。对安装好钢轨的桩位进行护筒的开挖和埋设，埋设深度约为1.2米左右，护筒中心与桩位中心的允许偏差不大于20毫米，保证护筒的垂直稳固。钻机的安装就位必须对中、水平、稳固，保证钻塔中心、转盘中心与桩位中心“三点一线”。 3.2成孔施工方案 3.2.1 钻进参数 钻压：自始至终依靠钻具自重； 转速：速； 泥浆比重：1.301.35， 泵量：60-108m3/h。 3.2.2质量检测 成孔质量检测项目包括：孔径；桩孔垂直度；回淤值。 3.3成孔过程控制通过施工，进一步优化并确定分层钻进技术参数，做好成孔过程的控制。施工中按照“开孔令”要求，采用正循环

20、回转钻进成孔，泥浆采用钻进土层过程自然造浆法造浆。 3.3.1 钻孔泥浆比重控制在1.20-1.35之间，泥浆的粘度控制在20-28秒；在流塑粘土层和填土层中钻进拟使用较浓泥浆，在粉性土层中钻进同时要考虑及时更替泥浆，确保泥浆性能指标良好。 3.3.2 在软硬交互的地层应防止产生孔斜现象，桩孔垂直度要求小于1/100。 3.3.3 钻进过程中，确保施工桩径大于或等于设计桩径，严禁出现缩径，也必须做好施工保径等工作。 3.4清孔施工方案清孔工作是钻孔灌注桩施工过程中隐蔽工程之一，清孔设备为3PNL泥浆泵。第一次清孔是钻孔终孔时，利用泥浆通过钻具进行的。一次清孔时间，一般控制在20分钟左右。第二次

21、清孔是钢筋笼在孔内安装完毕，利用通过导管进行的。根据桩孔体积计算，拟定第二次清孔时间为15分钟左右，二次清孔验收标准:孔底沉渣厚度小于15cm，泥浆比重小于1.25。安装导管完毕,直接测沉渣,如果符合规范要求,将不再进行二次清孔,直接进入水下砼灌注。 二次清孔结束后应在30分钟内灌注混凝土。 3.5钢筋笼制作与安装施工方案钢筋笼采用加强箍定位成型，使得主筋匀称分布于同一截面，并点焊成型分节预制，要求单节长度10m左右；对于需要接长的钢筋要求单面平向搭焊10d，确保相邻主筋的错开长度为35d。预制好的各节钢筋笼半成品经成批验收后，标识堆放整齐以便于配合其他工序施工，对于检查出的不合格品必须返工后

22、重新检验。施工中，使用有效高度为10.8m的灌注机分段起吊钢筋笼，节间采用孔口单面立焊焊接，按规程要求设置砼保护层垫块，保护层垫块直径为10CM。成套钢筋笼的安装拟采用定位钢筋两端标准搭焊定位，用两根214mm1.5m吊筋和281.0m吊环固定在孔口，此项为设计之外增加工作量应纳入决算总费用。 3.6水下砼灌注施工方案二次清孔结束后15分钟内，进行水下砼灌注，起始灌注必须具备足够的砼初灌量，使用球胆隔水塞隔离泥浆，确保首次导管埋入混凝土的深度大于0.81.3m之间。砼灌注过程中，应勤拔导管，拔管过程中导管应自始自终埋于砼面以下。继续灌注后，只有在桩顶砼标高高于设计桩顶标高2m以上后才可终止砼的

23、灌注。整个灌注过程应确保连续不中断，尽量缩短灌注时间，确保单桩砼浇注时间不超过8小时。 主要施工技术措施和验收标准详见附表8：施工技术措施和验收标准表（八）树根桩施工方法和技术措施 1、施工方法 1.1采用GPS-10钻机成孔，按要求清孔。 1.2根据设计要求制作安放钢筋笼，施工方法同钻孔灌注桩。 1.3按设计要求投放碎石，同时安放注浆管。随后在注浆管中注入清水洗孔，直至孔口流出的均为清水。 1.4浆液制作：按设计要求配制水泥浆液，并不停搅动以防浆液沉淀。 1.5水泥浆灌注：配制好的水泥浆用注浆泵沿注浆管注入，直至孔口浆液满出为止。2、质保措施2.1桩垂直方式度100%。2.2水泥浆液严格按设

24、计配比配制。2.3使用材料应有质保书。2.4水泥浆液灌注量要达到设计桩身强度要求。 （九）质保体系1、测量控制 1.1工程施工所使用的测量仪器必须经过市统一计量部门年检合格，具有检定合格证书，校准的仪器要有校准记录。 1.2测量的基准主控制点和水准主控制点要设置在不受施工影响的区域并严加保护。2、原材料和半成品控制2.1工程施工所需物资的采购要按照“供应商评定程序”和“物资采购控 2.2对已进场由供应商提供的钢筋将委托验证,检验合格后投入使用，对预制好的钢筋笼半成品亦将集中标识存放。 2.3商品砼的标识为市建材办核发的准用证和施工记录，五根桩所使用的商品砼留置试块一组，并按xx市的有关规定将所

25、留量的试块送入标准试块房养护。每批砼有质量证明书、配合比报告和强度报告。3、过程控制本公司将“成孔”、“清孔”、“钢筋笼制作与安装”、“砼灌注”四大桩基隐蔽工序确定为特殊过程，必须办理好严格的验收签证，做好连续施工。 3.1开工前必须将工序控制的要求和有关规定做全面的交底，各级管理人员和操作执行者理解设计意图的施工目的。 主要施工技术措施和验收标准 附表8项次 控制项目 质量标准 主 要 技 术 措 施1桩位(1)测量定位误差(2) 竣工桩位偏差 (1) 1cm(2) 100mm高精度经纬仪和钢卷尺测量闭合测量,消除误差,及时复核轨道水平对中,桩机就位对中(4)保护好控制点2孔 径工程桩-0,

26、+0.2d流塑粘土层流砂层使用浓泥浆钻进钻头直径比设计桩径略小3成孔泥浆密度1.25-1.35粘度20-28及时排放砂性土和密度超标的泥浆 4垂直度1/100钻机就位调平、三点成一线护筒埋设周正钻具同心平直(4)土层无障碍物5孔 深-0+300mm基准标高测量精确(2)钻具、机上余尺丈量准确 6清 孔(1) 泥浆(2) 时间、沉淤(3) 清孔后至灌注时间泥浆密度1.25粘度20-28(2) 25min；15cm(3)30min替浆时间充足浆液逐渐稀释、深度逐渐增加(3)做好灌注前准备工作7钢筋笼钢筋质量焊条质量焊接质量 保护层偏差搭接长度焊缝制作允许偏差安装标高误差(9)接头错开长度(1).(

27、2).(3) 必须合格(4)20mm(5)级钢:单面焊8d 级钢:单面焊10d(6)宽0.7d ,厚0.3d(7)主筋间距10mm箍筋间距20mm笼直径 10mm(8)100mm(9)35d (1)材料按规定复试 (2)主筋搭焊用T50焊条,其余用T42 (4)使用100150保护层垫块 (5).(6)认真检查 (7)使用定长形卡控制 (8)吊筋长度准确、固定牢固 (9)质检员现场控制8 商品砼(1)原材料全部合格(2)有准用证和 “质量证明”(3)坍落度16-22cm(4)有配合比报告材料按规定复试检查证件检查配合比报告(4)每天测量坍落度一至二次9砼灌注(1)充盈系数(2)导管距孔底(3)

28、初灌埋管(4)控制埋管深度(5)桩顶浮浆处理(1) 1.051.3(2) 3050cm0.81.3m(4) 310m (5)必须合格(1)把好成孔关 (2)认真配备导管长度(3)初灌量控制在1.5m3 以上(4)每灌注2.5m3 测一次砼上升面(5)桩顶预留2.0m10 试 块比设计桩身强度提高15(即C30)五根桩做一组(每组三块)11 施工顺序（1）安全距离 (2)时间间隔 (1）桩跳孔不少于4d(2)桩邻桩施工时间间隔控制在24h 3.2每桩施工准备就绪后，由当班管理人员签发桩孔开工令，施工过程中认真填写工序管理表；对每道工序进行验收，验收不合格按照不合格品控制程序组织整改。 3.3每道

29、工序由施工班组自检，质检复检后交甲方和监理验收，严格执行先验收后隐蔽的工作程序，事故隐患消除在隐蔽之前，班组实行交接班制度。 3.4工程施工中，严格按照质量管理要求分清职责、落实责任，确保有效的过程控制。 4、常见事故防范及处理 4.1成孔事故处理 4.1.1 在成孔中如发生断钻杆、钻杆脱扣或由于操作员不小心把各种铁质工具掉入孔内等事故发生,可使用单臂回旋打捞钩处理断、脱事故,成孔落物法或钢丝绳钻头打捞法处理孔内掉物事故。 4.1.2 由于钻机安装不水平,钻具刚度小,地层软硬不均匀、钻头形状不对称、操作时在易斜地层不适当加压等原因造成孔斜,一般在钻进过程中应能及时察觉。若已造成孔斜,可用钻具“

30、扫扩孔纠斜法”。 4.1.3 对于可能存在的孔壁坍塌现象，采用回填再钻进法处理。 4.1.4 工程施工中如出现缩径现象，可采用扫孔法补救。 4.2 成桩事故处理 4.2.1 下导管时,如发生导管脱落掉入孔内,可用球卡式或倒刺式打捞套打捞。 4.2.2 导管堵塞一是由于导管变形或内壁粘有硬块,使球塞通不过。二是砼品质差,混有大块石、卷曲的铁丝等造成堵球事故发生。三是管底距孔底过近。四是清孔不彻底。初灌发生堵管事故时,可把导管全部拔出,清除管内砼,再根据孔内情况扫孔或直接二次冲球法处理。 4.3钢筋笼上浮造成浮笼的原因很多,主要为砼面上升进入钢筋笼底部时埋管深度太大；或由于灌注时间过长砼已初凝；或

31、清孔不彻底造成浮笼。处理方法主要在于预防，即可基本解决此类事故发生。如采取：在砼面即将进入笼底端时,控制埋管深度；缩短灌注时间；清孔要彻底等控制。如发生浮笼可采用导管上下活动抽吸法处理。 4.4灌注中断根据单桩工程量，工程桩水下砼灌注时间控制在120分钟左右，整个施工时间相当紧凑，只要不发生断电、断料，现场灌注是极易做到保证连续成桩的。根据水下C25的级配，有粉煤灰掺制，其初凝时间在6小时以内，不影响本身强度和施工质量。对于突发异常的灌注中断，采用的处理方式：发生断电的，由吊车替代灌注机继续施工；由于外部交通阻塞，影响送料的，责成搅拌站再发车次，根据地理位置计算，绕道行驶的时间，确保满足现场续

32、灌条件。 4.5凝管事故在水下砼灌注成桩过程中,如出现导管凝死在混凝土内无法起拔事故时,其补救办法是用偏心环状刃具割断导管,清除砼面浮浆,再下导管进行二次冲球,继续灌注。或把导管留在桩内,在管外填碎石压注水泥浆的二次砼补浇法，并把桩灌注到设计标高。四、安全文明施工(一)安全生产措施本工程安全生产目标是：整个工地施工期间无重大人身和机械设备安全事故。1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，工地设立专职持证安全员，工人进场前，由安全员进行教育，定期开展现场安全活动，进一步明确安全职责和安全检查任务。2、现场建立安全组织机构和安全管理网络，制订完善的安全生产制度、安全检查制度和安全操作规程，各工种、各

33、班组设立兼职安全员。3、执行施工前的安全技术交底，认真做好安全生产日记。工地设置明显的安全警示牌，悬挂安全标语，做好安全施工宣传工作。4、机电设备必须专人操作，工作时必须遵守操作规程，特殊工种(电工、焊工、吊车工和指挥工等)必须持证上岗。5、现场电缆电线必须完好无损，有序地布设，各种电器控制必须设立二级漏电保护装置，应具有安全用电作业方案。6、电器、线路修理必须断电，并挂上禁示牌。7、吊车起吊作业时，吊臂底下及吊重物体下严禁行人停留、通过。8、经常检查各种卷扬机械的钢丝绳的磨损程度及钢丝绳扎头紧固情况。9、吊运操作时必须由专人指挥。10、塔上作业必须系好安全带，上工作台必须安全可靠。11、护筒开挖遇到地下不明管线，必须请示有关部门，不得擅自处理。在保护措施不齐全的情况下，严禁人员下入孔内打捞钻