数控机床 的日常维护、保养.ppt

1、数控机床 的日常维护、保养,一、 数控机床的组成,数控机床由控制介质（信息输入）、数控装置、伺服系统、检测装置、机床本体、机电接口等组成。,加工中心的结构 1床身 2滑枕 3工作台 4底座 5立柱 6数控柜 7刀库 8换刀机械手9主轴箱 10刀具 11驱动电源箱 12控制面板,二 、主要机械结构,1、主轴部件 组成：主轴部件由主轴、主轴的支承、安装在主轴上的传动零件及装夹刀具或主轴的附件组成。 主要作用：夹持工件或刀具实现切削运动；传递运动及切削加工所需要的动力。,机床对其主轴部件的主要要求有： 主轴的精度要高。精度包括运动精度(回转精度、轴向窜动)和安装刀具或夹持工件的夹具的定位精度(轴向、

2、径向)。 部件的结构刚度和抗振性。 运转温升不能太高以及较好的热稳定性。 部件的耐磨性和精度保持能力。对数控机床除上述要求外，在机械结构方面还应有： 刀具的自动夹紧装置。 主轴的准停装置。 主轴孔的清理装置等,2、进给机构,概述 进给系统机械传动结构是进给伺服系统的重要组成部分，它是实现成形加工运动所需的运动及动力的执行机构。 它主要由传动机构、运动变换机构、导向机构、执行件组成。其中常用的传动机构有传动齿轮和同步带； 运动变换机构有丝杠螺母副、蜗杆齿条副、齿轮齿条副等；导向机构有滑动导轨、滚动导轨、静压导轨、轴承等。,数控机床对进给运动的要求 减少摩擦阻力 提高传动精度和刚度 消除传动间隙

3、减小运动件的惯量,数控机床的导轨,直线滚动导轨,贴塑导轨,静压导轨,三、数控铣床操作规程,(1)工件安装前注意事项 1）机床通电后，检查各开关、按钮是否正常、灵活，机床有无异常现象； 2）检查电压、油压、气压是否正常，有手动润滑的部位要先进行手动润滑； 3）各坐标轴手动回参考点(机床原点)。若某轴在回参考点位置前已处在零点位置，必须先将该轴移动到距离原点100mm以外的位置，再进行手动回零； 4）为了使机床达到热平衡状态，必须使机床空运转15min以上； 5）程序输入完毕后，应认真校对，确保无误。其中包括代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对； 6）按工艺规程安装找正好夹具；,(2

4、)工件、刀具安装注意事项 1）装夹工件，注意螺钉压板是否妨碍刀具运动。加工时要注意刀具是否会铣伤钳口等； 2）检查各刀头的安装方向及各刀具旋转方向是否符合程序要求； 3）查看各刀杆前后部位的形状和尺寸是否符合加工工艺要求，是否会碰撞工件与夹具； 4）镗刀头尾部露出刀杆直径部分，必须小于刀尖露出刀杆直径部分。,(3)工件试切注意事项 1）按加工程序要求正确对刀和计算工件坐标系，对所得的结果进行验算，并将工件坐标系输入到偏置页面； 2）刀具补偿值(长度、半径)输入偏置页面后，对补偿值进行认真核对； 3）校验程序，查看刀具轨迹是否与要求相符； 4）无论是首次上场加工的零件，还是周期性重复上场加工的零

5、件，首先都必须照图样工艺、程序和刀具调整卡，进行逐把刀逐段程序的试切； 5）单段试切时，快速倍率开关必须置于较低挡； 6）每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给补偿值是否相符；,7）在程序运行中，要重点观察数控系统上的以下几种显示。 坐标显示：了解目前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置，了解这一程序段的运动量、还剩余多少运动量等； 寄存器和缓冲寄存器显示：正在执行程序段各状态指令和下一程序段的内容； 主程序和子程序显示：了解正在执行程序段的具体内容。 8）试切进刀时，在刀具运行至工件表面3050mm处，必须在保持进给的状态下，验证Z坐标轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与工艺要求是否

6、一致； 9）对一些有试刀要求的刀具，采用“渐进”的方法。如镗孔，可先试镗一小段长度，检测合格后，再镗到整个长度。使用刀具半径补偿功能的刀具数据，可由小到大，边试切边修改。,(4)工件加工过程注意事项 1）加工中刃磨刀具和更换刀具、辅具后，一定要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号； 2）程序检索时应注意光标所指位置是否合理、准确，并观察刀具与机床运动方向坐标是否正确； 3）程序修改后，对修改部分一定要仔细计算和认真核对； 4）手摇进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按键，然后再进行操作。,(5)零件加工完毕后注意事项 1）每日加工结束后清除切屑，保证工

7、作台面、外露的电气元件及限位开关的清洁，按规定润滑； 2）用干净的丝绸清洁主轴内锥孔； 3）设备附件及工具、刀具、量具，使用完后将其擦试干净，放置在指定位置，妥善管理； 4）将机床各坐标轴停在中间位置。,四、数控铣床日常保养,数控铣床的日常保养包括每天保养和周末保养，由操作工负责。 (1)每天保养 每天班前要对设备进行点检，查看导轨润滑油箱、主轴润滑恒温油箱、机床液压系统、压缩空气气源压力、气源自动分水滤气器、自动空气干燥器 、气液转换器和增压器油面 、X、Y、Z轴导轨面、各防护装置、电气柜各散热通风装置、冷却油箱、水箱等有无异常。检查安全装置及电源等是否良好；确认无误后，先空车运转待润滑情况

8、及各部位正常后方可工作。设备运行中要严格遵守操作规程，注意观察运转情况，发现异常立即停机处理，对不能自己排除的故障应填写“设备故障请修单”交维修部门检修。下班前应清扫擦拭设备，切断电源，在设备滑动导轨部位涂油，清理工作场地，保持设备整洁。,(2)周末保养 在每周末和节假日前，用12小时时间较彻底地清洗设备，清除油污。 检查周期、部位、要求如下表：,1、 数控铣床的机械系统的日常保养 数控铣床的机械结构较传统铣床的机械结构简单，但部件精度高，对维护提出了更高的要求。数控机床机械部件维护与传统机床不同的内容有： （1）主传动链的维护 1)熟悉数控机床主传动链的结构、性能和主轴调整方法，严禁超性能使

9、用。出现不正常现象时，应立即停机排除故障； 2)使用带传动的主轴系统，需定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢步现象； 3)注意观察主轴箱温度，检查主轴润滑恒温油箱调节的温度范围，防止各种杂质进人油箱，及时补充油量。每年更换一次润滑油，并清洗过滤器； 4)经常检查压缩空气气压，调整到标准要求值，足够的气压才能使主轴锥孔中的切屑和灰尘清理干净，保持主轴与刀柄连接部位的清洁； 5)对采用液压系统平衡主轴箱重量的结构，需定期观察液压系统的压力，油压低于要求值时，要及时调整。,（2）滚珠丝杠螺母副的维护 1)定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度； 2)定期检查丝杠

10、支承与床身的连接是否有松动以及支承轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支承轴承； 3)采用润滑脂润滑的滚珠丝杠，每半年一次清洗丝杠上的旧润滑脂，换上新的润滑脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每次机床工作前加油一次； 4)注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。,2、数控铣床的电器系统的日常保养,（1）应尽量少开数控柜和强电柜的门 （2）定时清扫数控柜的散热通风系统 （3）定期检查和更换直流电动机电刷 （4）经常监视数控系统的电网电压 通常，数控系统允许的电网电压波动范围在额定值的10，如果超出此范围。轻则使数控系统不能稳定工作，重则会造成重要

11、电子部件损坏。,（5）定期更换存储器用电池 一定要注意的是，电池的更换应在数控系统供电状态下进行，这样才不会造成存储参数丢失。一旦参数丢失，在调换新电池后，可将参数重新输入。,3、数控铣床的液压、气压和冷却润滑系统的日常保养,（1）液压系统保养 1)定期对油箱内的油液进行取样化验，检查油液质量，定期过滤或更换油液； 2)定期检查冷却器和加热器的工作性能，控制液压系统中油液的温度，使之在标准要求内； 3)定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏； 4)定期检查清洗或更换过滤器滤芯，清洗油箱和管路； 5)严格执行日常点检制度，检查系统的泄漏、噪声、振动、压力、温度等是否正常，将故障排除在萌芽状态。,（2）气动系统保养 1)选用合适的过滤器，清除压缩空气中的杂质和水分、油分； 2)注意检查系统中油雾器的供油量，保证空气中含有适量的润滑油来润滑气动元件。防止生锈、磨损造成空气泄露和元件动作失灵； 3)定期检查更换密封件，保持系统的密封性； 4)注意调节工作