熔喷布基础工艺流程-chen第一版

1、熔喷布的基本工艺流程2020-5介绍熔喷布主要由聚丙烯、聚氨酯和聚乳酸组成，纤维直径可达1 5微米。它具有良好的过滤性、屏蔽性、隔热性和吸油性。可用于医用保健布，如手术衣、防护服、消毒布、口罩、尿布、女性卫生巾等。它在工业上也有突出的性能，可用作过滤材料、保温材料、水泥包装袋、土工布、盖布等。本文符合江苏省2020年4月颁布的集团标准口罩用聚丙烯熔喷非织造布 T/JSFZXH001-2020。1.0行业标准测试口罩用聚丙烯熔喷非织造布 (T/JSFZXH001-2020)纺粘/熔喷/纺粘(SMS)法非织造布 (FZ/T 64034-2014)熔喷法非织造布 (FZ/T 64078-2019)塑

2、料 聚丙烯(PP)熔喷专用料 (GBT 30923-2014)1.0.1熔喷布的分类面罩熔喷布根据过滤效率分为6个等级过滤效率水平KN30KN60KN80KN90KN95KN100颗粒物过滤效率%306080909599.97细菌过滤效率95/气流阻力 80pa.s。微生物指标符合GB15979-2002常用口罩的要求类型初始污染细菌cfu/g细菌菌落总数Cfu/g或cfu/ml大肠菌落致病性化脓性细菌真菌菌落总数Cfu/g或cfu/ml普通程度的/200可能检测不到可能检测不到200消毒等级1000020可能检测不到可能检测不到可能检测不到面罩熔喷布的气味指数符合GB18401-2003的要

3、求GB18401-2003规定应进行培训或专业测试。样品启封后，应立即在无异常气味的清洁环境中进行项目检测试验。操作人员应戴上手套，用双手拿起样品，仔细闻样品在鼻腔附近的气味。如果检测到霉味、高沸程石油味(如汽油和煤油味)、鱼腥味和芳烃味中的一种或多种，应判断为“异味”，并记录异味类别。否则，它被判断为“无异味”应有三名独立的评委，两人的一致结果应作为样本测试结果。1.0.2原材料和生产车间标准1.0.2.1原材料标准聚丙烯熔喷特殊材料是以聚丙烯为基础的。树脂的流动性和分子量分布通过过氧化物降解和可控流变性得到改善。根据客户要求，可生产熔体质量流量在300 1900 g/10 min范围内的聚

4、丙烯熔喷特殊材料。该产品适用于熔喷非织造布成型工艺，是生产聚丙烯熔喷非织造布产品的主要原料。面罩中最重要的是熔喷层M，它主要用于隔离液滴、颗粒、酸雾、微生物等。熔喷布的特殊材料是熔喷材料高熔体指数聚丙烯。聚丙烯的熔融指数越高，纤维越细，熔喷布的过滤性能越好。聚丙烯熔喷特殊材料的要求项目单位PPH，Y0450PPH，Y1000PPH，Y1200PPH，Y1300PPH，Y1500粒子外观黑色颗粒单位/千克0大颗粒和小颗粒g/kg30熔体质量流速g/10分钟450501000100120010013001001500100含灰量%0.03挥发性成分(质量分数)%0.2过氧化二叔丁基的残留量(DTB

5、P)毫克/千克5分子量分布-2-4专业模型识别PPH聚丙烯均聚物Y纤维级聚丙烯1200制造商例1PPH Y 1200聚丙烯熔喷特殊材料制造商1200克/10分钟原材料卫生要求GB15979-2002通用口罩：(1)原材料应无毒、无害、无污染，原材料的包装应干净，清楚标明内含物的生产单位名称，生产日期或批号影响卫生质量的原材料不得暴露；有特殊要求的原材料应标明保存条件和保质期。(2)影响产品卫生质量的原料应有相应的检验报告或证明材料，必要时应进行微生物监测并采取相应措施。(3)禁止使用废弃卫生用品作为原料或半成品。1.0.2.2生产环境卫生指数(GB15979)1组装和包装车间空气中细菌菌落总数

6、应2500 cfu/m2；2总数n2)有足够的空间满足生产需要，布局必须满足生产工艺的要求，分离要合理，分流要合理，产品流程不存在逆向和交叉，在原料进入和成品流出时要有防污染措施和严格的操作规程，以减少生产环境中的微生物污染。3)应提供有效的防尘、防虫、防鼠设施，地面、墙壁和台面应平整、无尘，便于除尘、清洁和消毒，并采取足够的照明和空气消毒或净化措施，确保生产环境符合本标准第五章的规定。4)配置必要的生产和质量检验设备，有完整的生产和质量检验记录，确保产品的卫生质量。5)生产过程中如使用易燃易爆物品或有害物质，必须采取相应的安全防护措施，以符合国家相关标准或规定。6)原材料和成品应分开堆放。检

7、验合格和不合格的原材料和成品应分开堆放，并作出明显标记。仓库应干燥、清洁、通风，并配备防虫防鼠设施，符合产品保存条件。7)进入生产区时，应换好工作服和工作鞋，戴好工作帽。那些直接接触裸露产品的人应该戴口罩来清洁和消毒他们的手或手套。生产区前，应有更衣室、洗手池、消毒池和缓冲区。8)从事卫生用品生产的人员应保持个人卫生，不得留指甲，工作时不得佩戴手饰。长发应卷在工作帽中。患有活动性肺结核、尖锐湿疣、淋病、痢疾、伤寒、病毒性肝炎等化脓性或渗出性皮肤病的患者或病原携带者，不得参与直接接触产品的生产活动。9)从事卫生用品生产的人员上岗前应定期(每年一次)进行健康检查和卫生知识(包括生产卫生、个人卫生及

8、相关标准和规范)。1.0.2.4消毒工艺要求(GB15979)1.消毒级产品的最终消毒必须采用环氧乙烷、电离辐射或压力蒸汽等有效的消毒方法，使用的消毒设备必须符合相关卫生标准。2.根据产品卫生标准、初始污染菌和消毒效果的生物监测与评价标准，制定消毒程序和技术参数的工作制度，并经验证后，严格按照既定的消毒工艺进行操作。消毒方案的技术参数或影响消毒效果的原料或生产工艺发生变化后，应重新验证和确定消毒工艺。3.每个消毒过程必须用相应的过程(物理)化学指标进行监测，每月用相应的生物指标进行监测。只有当过程监测、化学监测和生物监测符合规定要求时，消毒后的物品才能出厂。4.消毒后，产品的外观和性能应与消毒

9、前无明显差异。1.0.2.5的包装、运输和储存要求(GB15979)A.从事卫生产品运输或者储存的单位或者个人，应当严格按照生产者提供的运输或者储存要求进行运输或者储存。与产品直接接触的包装材料必须无毒无害。产品的所有包装材料必须具有足够的紧密度和牢固度，以确保产品在正常运输和储存条件下不会受到污染。1.0.3机械和外观指标基本技术要求项目规格(g/m2)2050100150宽度偏差/毫米-1到3单位面积质量偏差率/%8754单位面积质量变异系数76断裂强度/牛顿横断面2610纵向的4915纵向断裂伸长率/%20外观质量要求项目要求孔不允许小孔不明显10件/100cm2明显的不熔喷法是生产非织

10、造布的一步法(从切片到成网)。在加工过程中，高速空气将熔融的热塑性树脂从挤出机的模头吹到网带或网筒上，形成细纤维自粘网。高流速的熔体从具有单排小孔的模具中挤出，然后通过热空气喷嘴吹成非常细的纤维(1 10微米)。纤维被收集在网帘上。熔喷工艺需要非常高的熔体流动指数和窄的分子量分布。当使用低熔体弹性和低粘度的原料时，更容易拉伸，并且可以降低气流速度和空气体积。熔喷设备在20世纪60年代末和70年代初实现了商业化。当时，所有使用的聚合物都是低熔体流动速率级的，所以现有的聚合物只能用作原料。这些聚合物的熔体流动速率为12/2535。1985年，制造商为90和150的聚合物进入市场。20世纪90年代，

11、MFR为400和800的树脂成为熔喷工艺中常用的树脂，这些产品至今仍在使用，并且在一段时间内仍将在市场上占有一席之地。然而，具有较高熔体流动速率的树脂已经进入市场。本文旨在介绍MFR1200树脂在卫生和过滤领域的优势。高熔体流动速率聚丙烯树脂具有纤维细、织物孔隙小、卫生(屏蔽)和过滤(效果)领域产品性能好、加工能耗低、产量大、重量轻、织物柔软等优点。2.0.2过程关键数据和控制优化的重要性2.0.2.1高细度熔喷纤维的控制因素不同制造商的过程控制点数据熔体流动速率/(克/10分钟)液压头毫米空气量NM3/H熔融温度模具温度气温熔喷间距厘米4506001800315280285155800600

12、13502902602651551200600950270240255155(1)熔体流动速率：聚丙烯熔体流动速率越大，纤维直径越小。纤维越细，布料的孔隙越小，过滤效果越好(低透气性)。高熔体流动速率的原料可以在较低的温度和较小的空气体积下获得小得多的孔的产品。(2)水压头：水压头的增加，即剪切速率的增加，将导致熔喷聚丙烯材料挤出胀大比的增加。选择合理的挤出量可以提高强度，减少倍。因此，在熔喷设备方面，可以考虑优化喷丝孔的进口角度，增加进口段长度，以降低熔体进入喷丝孔的进口效应；同时，在熔喷非织造布的制备过程中，通过合理调节熔体泵和螺杆的转速，可以使聚丙烯材料以较低的剪切速率通过喷丝孔，从而达

13、到减小并丝和细化纤维直径的目的。(3)风量：熔喷纤维的直径随着气流速度的增加而减小，但气流速度过高，容易产生“结块”，而“结块”尺寸的增加会导致纤维破损率的增加。热风速度 纤维直径非织造布手感由硬变软，纤维缠结增加，纤维网致密光滑，强度增加。但是，气流速度太高，容易飞散，严重影响布料的外观。(4)熔体温度：熔体在模孔处的粘度降低，甚至消除了熔喷产品中的“结块”。(5)模头温度：模头温度直接影响模头孔处熔体的粘度。如果熔喷工艺中使用的原料树脂具有高粘度(1.4 dL/g)，熔体的流动性差，这不利于熔喷工艺。此外，加工温度应适当提高，以降低熔体的挤出膨胀行为，从而获得更细的纤维。(6)空气温度：如

14、果热气流的空气温度过低，会导致纤维“结块”；如果空气温度过高，熔喷产品会变得柔软蓬松，但会导致纤维断裂和“绳状”。(7)熔喷距离(DCD):模具和收集装置之间的距离也影响产品质量和性能。增加熔喷距离会降低实际机械强度，软化材料并降低过滤效果。使用不同的原材料和树脂，需要不同的距离。喷嘴距离可根据用户产品的性能(如强度、剥离力、纵横排列比例等)进行调整。)。(8)此外，热空气的喷射角度也影响最终的纤维力学。精读事实上，熔喷非织造布的过滤性能仅低于70%，仅依靠具有细纤维、小空隙和高孔隙率的纤维的三维聚集的机械阻挡效果是不够的。否则，盲目增加材料的重量厚度将大大增加过滤阻力。因此，熔喷过滤材料一般

15、通过静电驻极体工艺给熔喷布增加静电荷效应，并利用静电方法提高过滤效率，可达99.9%-99.99%。即KN95标准。1200-MFR静电驻极体工艺控制点数据(电晕法)制造商(g/10分钟)治疗时间s加工间距厘米电压等级kv静电稳定性透气性透气性12001-54.5-7.510-20先下降稳定后基础无变化升高处理时间：随着处理时间的增加，材料的表面电位增加。然而，当时间进一步增加时，材料的表面电荷略有减少。这是因为在驻极体形成之初，随着驻极体时间的增加，沉积的等效表面电荷密度增加，驻极体表面的电位升高。然而，随着驻极体时间的进一步增加，当材料的表面电位足够高时，针尖下的电荷将被排斥并移动到电荷密度较低的其他地方。当驻极体完成后，电荷表面密度达到饱和状态，因此当驻极体时间再次增加时，材料的表面静电荷略有下降。处理距离：随着电极与待处理材料之间距离的增加，聚丙烯熔喷非织造布表面的静电势降低。驻极体尖端外部电晕放电产生的电场分布自上而下逐渐减弱，当上下电极之间的距离增加时，电场粒子在空气中损失越多，样品捕获的电场粒子越少。因此，随着电极和被处理材料之间距离的增加，材料表面上的静电荷减少，过滤效率降低。电压等级：当外加电压为5 15 kv时，聚丙烯熔喷非织造布表面的静电荷随着电压的增加而增加。然而，当电压继续增加到20千伏时，过滤材料表面上