焊接工艺评定任务书PQR08-21_第1页
焊接工艺评定任务书PQR08-21_第2页
焊接工艺评定任务书PQR08-21_第3页
焊接工艺评定任务书PQR08-21_第4页
焊接工艺评定任务书PQR08-21_第5页
已阅读5页,还剩2页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、SG/R8-6.1.0焊接工艺评定报告报告编号: PQR08-21 完成日期: 2008-2-2 编 制: 杭永根 审 核: 魏然 批 准: 陈仁来 南通曙光波纹管制造有限公司焊试室焊 接 工 艺 评 定 报 告SG/R8-6.1单位名称 南通曙光波纹管制造有限公司 焊接工艺评定报告编号: PQR08-21 焊接工艺指导书编号 WPS08-21 焊接方法: GTAW+SMAW 机械化程度:(手工、半自动、自动) 手工 接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)母材:材料标准: GB3274 钢号: Q235-B 类、组别号: 、-1 与类、组别号:、-1 相焊相焊

2、厚度: 10mm 直径: 其它 焊后热处理:热处理温度():62020 保温时间(h):0.5h 保护气体:气体 混合比 流量(L/min)保护气体: 氩气 5-7 尾部保护气: 背面保护气: 填充金属: 焊材标准: GB/T5117 ; GB/T14957 焊材牌号: T427 ; H08A 焊材规格: 3.2/4.0 ; 3.2 焊缝金属厚度: 其他: 电特性:电流种类: 直流 极性: 正接 ;反接 钨极尺寸: 2.5 焊接电流(A): 90150 电弧电压(V): 1626 其他: 焊接位置:对接焊缝位置: 水平向上 方向:(向上、向下)角焊缝位置: / 方向:(向上、向下)技术措施:焊

3、接速度(cm/min): 摆动或不摆动: 摆动 摆动参数:焊工自由掌握,但成型美观 多道焊或单道焊(每面): 单道 多丝焊或单丝焊: 单丝 其他: 预热: 预热温度(): 室温 层间温度(): 427 其他: SG/R8-6.1拉 伸 试 验 试验报告编号: PQR08-21-1、PQR08-21-2 试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积(mm2)断裂载荷(KN)抗拉强度(MPa)断裂部位和特征PQR08-21-137/25101025440熔合区韧断PQR08-21-237/25101025450熔合区韧断弯 曲 试 验 试验报告编号: PQR08-21-3、PQR08-21-4

4、、PQR08-21-5、PQR08-21-6 试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度( )试验结果PQR08-21-3面弯1040180合格PQR08-21-4背弯1040180合格PQR08-21-5面弯1040180合格PQR08-21-6背弯1040180合格冲 击 试 验 试验报告编号: PQR08-21-7、PQR08-21-8 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度()冲击吸收功(J)备 注PQR08-21-751055V焊缝区常温36、38、38PQR08-21-851055V热影响区常温42、42、44SG/R8-6.1金相检验(角焊缝):根部:(焊透、未焊

5、透) ,焊缝:(融合、未融合) ,焊缝、热影响区:(有裂纹、无裂纹) 。检验截面焊脚差(mm)无损检验RT: 无裂纹 UT : MT: PT : 其他 耐蚀堆焊金属化学成分(重量%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至融合线的距离(mm): 附加说明:结论:本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能,确认试验记录正确评定结果: 合 格 焊工姓名于金海王元凤焊工代号AK施焊日期2008-1-27编制杭永根审核魏然批准陈仁来日期2008-2-2日期2008-2-2日期2008-2-2第三方检验SG/R8-6.1.1焊 评 试 验 施 焊 记 录 表南通曙

6、光波纹管制造有限公司焊评编号(PQR No)PQR08-21焊工于金海,王元凤钢印A,K检验员程忠平记录者谈元金母材名称钢号尺寸,mm炉批号材质证明其他钢板Q235-B4501501012-1426200712696入库号P08-4钢板Q235-B4501501012-1426200712696入库号P08-4焊材牌号尺寸,mm炉批号烘干材质证明其他H08A3.2632105/060504入库号HS08-15J4273.206-905623501hCOD57369-39入库号HT08-3J4274.007-12-5113501hCOD57369-79入库号HT08-4焊接位置平位接头形式简图:

7、施焊技术氬弧焊打底,焊条点弧焊填充盖面预热温度 室温层间温度427焊后热处理62020后热处理清根方法手工打磨保护气体纯Ar脉冲频率脉宽比,%层焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流(A)电压(V)焊接速度(注)cm/min热输入kJ/cm钨极直径喷嘴直径1GTAWH08A3.2直、正9617128.162.5122SMAWJ4273.2直、反118201410.113SMAWJ4273.2直、反119211212.54SMAWJ4274.0直、反142251119.36SG/R8-6.1.2外 观 和 无 损 检 测 记 录 表南通曙光波纹管制造有限公司焊评编号(PQR No)PQR08-21焊 缝 外 观 检 查表面裂纹无单面焊根部未焊透无表面气孔无单面焊根部未熔合无弧坑无单面焊根部凹陷无咬边无焊 脚 /焊缝余高01.5焊脚差/检验员:谈元金 08 年 1月 27日 审核人:程忠平 08年 1月 27日 RT无损检测 XT YT 检测报告编号: PQR08-21 检测标准片号等级结果检测标准片号等级结果JB/T4730PQR08-21A1-1合格JB/T4730PQR08-21A1-2合格备注:检测者:张爱民 08 年 1月 27日 审核人

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论