混凝土试验检测项目水泥和粉煤灰的矿粉,外加剂石子,沙实验项目

1、a. 不同品种的水泥试体、不同时间成型的试体应分池养护；水泥实验1.水泥细度实验：水泥细度检测实施细则2. 适用范围、检测项目（参数）及技术标准1.1 适用范围适用于普通水泥细度检验。1.2 检测项目（参数）80m筛筛析法检验水泥细度。1.3 技术标准产品标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175-1999。试验方法标准水泥细度检验方法GB 1345-91。3. 检测环境与检测设备2.1 检测环境条件a. 试验室温度为202相对湿度应不低于50；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；b. 养护箱的温度为201，相对湿度不低于90；c. 体养护池水温度应在201范围内；d. 试验室空

2、气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。2.2 检测设备0.9m方孔筛、80m试验筛、负压筛析仪、天平（100 g，分度值不大于0.05 g）4. 取样方法及试样数量按批量（500t/验收批）以留样筒在运输车卸料口或仓口取样。每批取样不少于12kg。5. 检测(试验)方法4.1 设备,标准,环境检查方孔筛0.9mm，已检定。试验筛80m，已检定。负压筛析仪，设备编号1-33，已检定。天平(100 g，分度值不大于0.05 g)，已检定。4.2 试样检查，制备4.2.1 试样（试件）制备水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混入其他水泥。4.3 检

3、测（试验)与计算4.2.1 检测(试验)检测方法依据水泥细度检验方法GB 1345-91。操作步骤，i. 筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至40006000MPa。ii. 称取试样25g，至于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻的敲击，使试样落下。筛毕使负压恢复正常。注意事项，试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅。如其筛孔被水泥堵塞影响称量时，可用弱酸浸泡，用毛刷轻轻的刷洗，用淡水冲净、晾干。4.2.2 计算依据标准水泥细度检验方法（80筛筛析法）GB 1345-91，计算公式：6. 结果

4、判定判定依据硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999第6.5款。普通水泥80m方孔筛筛余不得超过10.0%。7. 检测结果核对以有检测资格的专人从旁协助并核对检测人员操作过程及结果判定过程是否符合相关规定。并对检测和判定结果予以记录。检测结果记录于水泥检验原始记录。8. 检测结束工作清理负压筛等检测设备，将设备使用情况登记在设备使用记录上。记录检测过程环境情况（温度、湿度），清理检测后试样。整理现场，将器具整理归放到保管位置。2.水泥凝结时间实验：水泥凝结时间检测实施细则9. 适用范围、检测项目（参数）及技术标准1.4 适用范围使用标准稠度用水量制得的水泥净浆测定水泥样品的初、终凝时间。

5、1.5 检测项目（参数）水泥凝结时间测定。1.6 技术标准产品标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175-1999。试验方法水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 1346-2001。10. 检测环境与检测设备2.3 检测环境条件a. 试验室温度为202相对湿度应不低于50；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；b. 养护箱的温度为201，相对湿度不低于90；c. 试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。2.4 检测设备天平（1000 g，分度值不大于1 g）、量水器、水泥净浆搅拌机、标准稠度测定仪（标准法维卡仪）。11. 取样方法及试样数量按

6、批量（500t/验收批）以留样筒在运输车卸料口或仓口取样。每批取样不少于12kg。12. 检测(试验)方法4.4 设备,标准,环境检查水泥净浆搅拌机NJ-160A型，设备编号1-31，已检定。标准稠度测定仪（标准法维卡仪），设备编号1-50，已检定。量水器，量筒。天平（1000 g，分度值不大于1 g），设备编号1-03，已检定。试验前准备：a. 仪器金属棒能自由滑动，试杆接触玻璃板时，指针对准零点。b. 搅拌锅、叶片等用湿布擦过。c. 搅拌机运行正常；试验室温度202，相对湿度50%d. 将圆模放在稍涂油的玻璃板上，圆模内侧稍涂一层机油。e. 调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃时，指针对准零点

7、。4.5 试样检查，制备4.2.2 试样（试件）制备水泥净浆的拌制：a. 将拌合水倒入搅拌锅内，然后5s-10s内把500g水泥加入水中， 将锅升至搅拌位置。b. 开机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片及锅壁上的水泥浆刮入锅中，再高速搅拌120s停机。4.6 检测（试验）与计算4.2.3 检测(试验)凝结时间测定：a. 记录加水时间，作为凝结时间的起始时间。30min后开始测定b. 测定时，将试针与净浆面接触，拧紧螺丝，2s后放松，观察指针读数。c. 当试针至距玻璃板3-5mm时，即达到初凝状态。d. 将圆模翻转180度，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件不能在试体上留下痕迹时，即达

8、到终凝状态。e. 临近初、终凝状态时，应重复测一次，当再次结果相同时判定为已到初、终凝时间。 13. 检测结果核对以有检测资格的专人从旁协助并核对检测人员操作过程及结果判定过程是否符合相关规定。并对检测和判定结果予以记录。检测结果记录于水泥检验原始记录。14. 检测结束工作清理检测设备，将设备使用情况登记在设备使用记录上。记录检测过程环境情况（温度、湿度），清理检测后试样。整理现场，将器具整理归放到保管位置。15. 异常事故处理按质量手册有关章节不合格检测工作控制程序、政策处理；3.水泥安定性实验：水泥安定性检测实施细则16. 适用范围、检测项目（参数）及技术标准1.7 适用范围适用于由于游离

9、CaO原因，造成水泥硬化后体积变化性，测定水泥安定性1.8 检测项目（参数）水泥体积安定性。1.9 技术标准产品标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175-1999。试验方法水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 1346-2001。17. 检测环境与检测设备2.5 检测环境条件a. 试验室温度为202相对湿度应不低于50；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；b. 养护箱的温度为201，相对湿度不低于90；c. 试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。2.6 检测设备天平（1000 g，分度值不大于1 g）、量水器、水泥净浆搅拌机、标准稠度测

10、定仪（标准法维卡仪），雷氏夹、沸煮箱、雷夹膨胀值测定仪。18. 取样方法及试样数量按批量（500t/验收批）以留样筒在运输车卸料口或仓口取样。每批取样不少于12kg。19. 检测(试验)方法4.7 设备,标准,环境检查水泥净浆搅拌机NJ-160A型，设备编号1-31，已检定。标准稠度测定仪（标准法维卡仪），设备编号1-50，已检定。量水器，量筒。天平（1000 g，分度值不大于1 g），设备编号1-03，已检定。雷氏夹，设备编号1-40，已检定沸煮箱，设备编号1-36，已检定雷夹膨胀值测定仪，设备编号1-39，已检定试验前准备：a. 仪器金属棒能自由滑动，试杆接触玻璃板时，指针对准零点。b.

11、搅拌锅、叶片等用湿布擦过。c. 搅拌机运行正常；试验室温度202，相对湿度50%d. 准备两块7585g左右的玻璃板4.8 试样检查，制备4.2.3 试样（试件）制备水泥净浆的拌制：a. 将拌合水倒入搅拌锅内，然后5s-10s内把500g水泥加入水中， 将锅升至搅拌位置。b. 开机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片及锅壁上的水泥浆刮入锅中，再高速搅拌120s停机。c. 将雷氏夹放在涂油的玻璃板上，装满净浆，用小刀插捣15次，抹平，盖上涂油的小玻璃板，然后将试模移至养护箱内养护242h。4.9 检测(试验) a. 移开玻璃板，测量雷氏夹指针间距(A)，精确到0.5mm，试件指针向上。b.

12、试件放入沸煮箱内，上下交叉，305min加热，恒沸3h5min。20. 结果判定与复试规则a. 沸煮结束，放掉热水，待冷却后取出试件。b. 测量试件雷氏夹指针尖端间的距离，记录至小数点后一位，当两试件煮后增距离(CA)平均值5.0mm时，水泥安定性合格。当两个试件的(CA)值相差4mm时，重新试验一次。21. 检测结果核对以有检测资格的专人从旁协助并核对检测人员操作过程及结果判定过程是否符合相关规定。并对检测和判定结果予以记录。检测结果记录于水泥检验原始记录。22. 检测结束工作清理检测设备，将设备使用情况登记在设备使用记录上。记录检测过程环境情况（温度、湿度），清理检测后试样。整理现场，将器

13、具整理归放到保管位置。23. 异常事故处理 按质量手册有关章节不合格检测工作控制程序、政策处理；4.水泥标准稠度用水量实验：水泥标准稠度检测实施细则24. 适用范围、检测项目（参数）及技术标准1.10 适用范围通过试验不同用水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度，净浆中所需加入的水量。1.11 检测项目（参数）水泥标准稠度用水量。1.12 技术标准产品标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175-1999。试验方法水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 1346-2001。25. 检测环境与检测设备2.7 检测环境条件i. 试验室温度为202相对湿度应不低于50；水泥试样、拌和水

14、、仪器和用具的温度应与试验室一致；ii. 养护箱的温度为201，相对湿度不低于90；iii. 试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。2.8 检测设备天平（1000 g，分度值不大于1 g）、量水器、水泥净浆搅拌机、标准稠度测定仪（标准法维卡仪）。26. 取样方法及试样数量按批量（500t/验收批）以留样筒在运输车卸料口或仓口取样。每批取样不少于12kg。27. 检测(试验)方法4.10 设备,标准,环境检查水泥净浆搅拌机NJ-160A型，设备编号1-31，已检定。标准稠度测定仪（标准法维卡仪），设备编号1-50，已检定。量水器，量筒。天平（1000 g，分度值不大于1

15、 g），设备编号1-03，已检定。试验前准备：i. 仪器金属棒能自由滑动，试杆接触玻璃板时，指针对准零点。ii. 搅拌锅、叶片等用湿布擦过。iii. 搅拌机运行正常；试验室温度202，相对湿度50%4.11 试样检查，制备4.2.4 试样（试件）制备水泥净浆的拌制：用水量从130g开始c. 将拌合水倒入搅拌锅内，然后5s-10s内把500g水泥加入水中， 将锅升至搅拌位置。d. 开机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片及锅壁上的水泥浆刮入锅中，再高速搅拌120s停机。4.12 检测（试验）与计算4.2.4 标准稠度测定：a、 将拌好的净浆装入圆模内，用小刀插捣数次，抹平。b、 将圆模固定放

16、置，试杆降至净浆表面然后放松螺丝（1s-2s）。c、 试杆停止沉入或释放后30s时，记录试杆距底板之间的距离。d、 以试杆沉入净浆距底板6mm1mm的水泥净浆为标准稠度净浆、拌合水量为水泥标准稠度用水量。e、 整个操作过程应在搅拌后1.5min内完成。f、 用不变用水量法测定，可根据试锥深度S（mm），按下式或仪器对应标尺值来得到标准稠度用水量。g、 当试锥下沉深度13mm时，应改用调整水量方法测定。28. 检测结果核对以有检测资格的专人从旁协助并核对检测人员操作过程及结果判定过程是否符合相关规定。并对检测和判定结果予以记录。检测结果记录于水泥检验原始记录。29. 检测结束工作清理检测设备，将

17、设备使用情况登记在设备使用记录上。记录检测过程环境情况（温度、湿度），清理检测后试样。整理现场，将器具整理归放到保管位置。5.水泥胶砂强度实验：水泥胶砂强度检测实施细则（ISO法）30. 适用范围、检测项目（参数）及技术标准1.13 适用范围适用于普通硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。1.14 检测项目（参数）水泥胶砂强度。1.15 技术标准产品标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175-1999。试验方法水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T17671-1999。31. 检测环境与检测设备2.9 检测环境条件a. 试验室温度为202相对湿度应不低于50；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应

18、与试验室一致； b. 养护箱的温度为201，相对湿度不低于90；c. 试体养护池水温度应在201范围内；d. 不同品种的水泥试体、不同时间成型的试体应分池养护；e. 试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。f. 养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4 h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。2.10 检测设备a. 行星式水泥胶砂搅拌机，振实台，4416cm三联模，天平，量筒，抹刀。b. 水泥抗折试验机，30t压力机（带抗压夹）。32. 取样方法及试样数量按批量（500t/验收批）以留样筒在运输车卸料口

19、或仓口取样。每批取样不少于12kg。33. 检测(试验)方法4.13 设备,标准,环境检查 设备核对，检查，记录； 标准核对，检查，记录； 环境核对，检查，记录。4.14 试样检查，制备4.2.5 试样（试件）制备a. 准备工作：1、 将搅拌锅、叶片等用湿棉布稍加润湿；2、 试模内稍涂一层机油。b. 试样称取：以水泥与砂的干比重1:3称取水泥4502g，标准砂13505g，水灰比0.50， 用水量2251ml。c. 试样拌合试作：1、 把水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后开动机器：低速30s，高速30s，停拌90s，高速60s，共计240s。各个搅拌阶段误差在1s内

20、；2、 将三联模安置在振实台上，固定好(搅拌过程中准备就绪)；3、 将拌合好的胶砂拌合均匀，准备入模，用大、小拨料器分2次将砂浆放入试模内，且分2次振实，每次振60次；4、 振实完毕，取下三联模，抹平。整个试验过程在202，湿度不低于80范围内。d. 养护：1、 将试模放入养护箱养护，24h后脱模，脱模后编号；2、 养护箱温度控制201，湿度不低于90；3、 脱模后置于水模中养护，养护水温度为201，水面高出试件。4.15 检测(试验) a. 抗折强度试验：1. 每龄期试件先做抗折试验，试件取出后用棉布擦去表面水分和砂粒，将试件放入抗折夹内；2. 将抗折机调整，抗折试验加荷速度50N/s10N

21、/s；记录最大荷值，直接读数，记录至小数点后一位；3. 抗折数据以三块试体平均后记录至小数点后一位；4. 当三个强度值中超过平均值10%时，剔除后在平均作为抗折结果。b. 抗压强度试验：1. 抗折试验后二个断块进行抗压试验，将试件放入抗压夹具受压面为44cm；2. 加荷速度控制在2.4KN0.2KN/s；3. 抗压强度计算精确至0.1MPa。34. 结果判定与复试规则判定依据水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T17671-1999第10条。a. 抗折强度：以一组三个棱柱体抗折强度的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。b. 抗压强度

22、：以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个平均数为结果，如果五个测定值中再有超过它们的平均数的10%的，则此组结果作废。c. 各试体抗折强度记录至0.1MPa，计算精确至0.1MPad. 各个半棱柱体得到的单个抗压强度结果计算至0.1MPa，计算精确至0.1MPa。35. 检测结果核对以有检测资格的专人从旁协助并核对检测人员操作过程及结果判定过程是否符合相关规定。并对检测和判定结果予以记录。检测结果记录于水泥检验原始记录。36. 检测结束工作清理检测设备，将设备使用情况登记在设备使用记录上。记录

23、检测过程环境情况（温度、湿度），清理检测后试样。整理现场，将器具整理归放到保管位置。37. 异常事故处理按质量手册有关章节不合格检测工作控制程序、政策处理；6.水泥细度实验：水泥细度检测实施细则1. 适用范围、检测项目（参数）及技术标准1.1 适用范围适用于普通水泥细度检验。1.2 检测项目（参数）80m筛筛析法检验水泥细度。1.3 技术标准产品标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175-1999。试验方法标准水泥细度检验方法GB 1345-91。2. 检测环境与检测设备2.1 检测环境条件a. 试验室温度为202相对湿度应不低于50；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；b. 养

24、护箱的温度为201，相对湿度不低于90；c. 试体养护池水温度应在201范围内；d. 不同品种的水泥试体、不同时间成型的试体应分池养护；e. 试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。2.2 检测设备0.9m方孔筛、80m试验筛、负压筛析仪、天平（100 g，分度值不大于0.05 g）3. 取样方法及试样数量按批量（500t/验收批）以留样筒在运输车卸料口或仓口取样。每批取样不少于12kg。4. 检测(试验)方法4.1 设备,标准,环境检查方孔筛0.9mm，已检定。试验筛80m，已检定。负压筛析仪，设备编号1-33，已检定。天平(100 g，分度值不大于0.05 g)，已

25、检定。4.2 试样检查，制备水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混入其他水泥。4.3 检测(试验)与计算4.3.1 检测(试验)检测方法依据水泥细度检验方法GB 1345-91。操作步骤，1 筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至40006000MPa。2 称取试样25g，至于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻的敲击，使试样落下。筛毕使负压恢复正常。注意事项，试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅。如其筛孔被水泥堵塞影响称量时，可用弱酸浸泡，用毛刷轻轻的刷洗，

26、用淡水冲净、晾干。4.3.2 计算依据标准水泥细度检验方法（80筛筛析法）GB 1345-91，计算公式：5. 结果判定判定依据硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999第6.5款。普通水泥80m方孔筛筛余不得超过10.0%。6. 检测结果核对以有检测资格的专人从旁协助并核对检测人员操作过程及结果判定过程是否符合相关规定。并对检测和判定结果予以记录。检测结果记录于水泥检验原始记录。7. 检测结束工作清理负压筛等检测设备，将设备使用情况登记在设备使用记录上。记录检测过程环境情况（温度、湿度），清理检测后试样。整理现场，将器具整理归放到保管位置。粉煤灰实验1.粉煤灰细度实验：粉煤灰细度检测实施

27、细则(0.045 mm方孔筛筛余)38. 适用范围、检测项目（参数）及技术标准1.16 适用范围适用于本公司生产所用的级复合磨细灰和级高钙灰。1.17 检测项目（参数）粉煤灰细度检测试验。1.18 技术标准产品标准和试验方法标准依据：用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-199139. 检测环境与检测设备2.11 检测环境条件试件成型试验室的温度应保持在202、相对湿度不低于502.12 检测设备负压筛析仪、天平（200g，感量0.1g）。40. 取样方法及试样数量3.1 取样方法本公司根据进料情况，于运输车卸料口和料仓口抽样相结合方式取样。3.2 试样数量级复合磨细灰每200吨为一个验收批

28、，每次抽样不少于6kg。级高钙灰每100吨为一个验收批，每次抽样不少于6kg。41. 检测(试验)方法4.16 设备,标准,环境检查设备核对，检查，记录；环境核对，检查，记录。4.17 检测(试验)与计算4.2.5 检测(试验)检测方法依据标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596-1991。操作步骤：1. 称取试样50g，精确至0.1g。倒入0.045mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。2. 接通电源，将定时开关开到3min，开始筛析。3. 开始工作后，观察负压表，负压大于2000Pa时，表示工作正常，若负压小于2000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。4. 在筛析

29、过程中，可用轻质木棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。5. 3min后筛析自动停止，停机后，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.1g。4.2.6 计算依据标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596-1991。结果计算筛余百分数X%按下式计算：42. 结果判定与复试规则判定依据标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596-1991第4.1条；对于级复合磨细灰和级高钙灰细度检验结果不得大于20%。43. 检测结果核对以有检测资格的专人从旁协助并核对检测人员操作过程及结果判定过程是否符合相关规定。并对检测和判定结果予以记录。检测结果记录于粉煤灰检验原始记录，44. 检测结束工作清理检测设备，将设备使用情况

30、登记在设备使用记录上。记录检测过程环境情况（温度、湿度），清理检测后试样。整理现场，将器具整理归放到保管位置。2.粉煤灰需水量比实验：粉煤灰需水量比检测实施细则45. 适用范围、检测项目（参数）及技术标准1.19 适用范围适用于本公司生产所用的级复合磨细灰和级高钙灰。1.20 检测项目（参数）粉煤灰需水量比检测试验。1.21 技术标准产品标准和试验方法标准依据：用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-199146. 检测环境与检测设备2.13 检测环境条件试件成型试验室的温度应保持在202、相对湿度不低于50 。2.14 检测设备水泥胶砂搅拌机、天平（感量1g）、跳桌、游标卡尺。47. 取样方

31、法及试样数量3.3 取样方法本公司根据进料情况，于运输车卸料口和料仓口抽样相结合方式取样。3.4 试样数量级复合磨细灰每200吨为一个验收批，每次抽样不少于6kg。级高钙灰每100吨为一个验收批，每次抽样不少于6kg。48. 检测(试验)方法4.18 设备,标准,环境检查设备核对，检查，记录；环境核对，检查，记录。4.19 试样检查，制备试验样品要求：a. 样品：90g粉煤灰，210g硅酸盐水泥和750g标准砂。(125g)b. 对比样品：300g硅酸盐水泥，750g标准砂。(W125g)4.20 检测(试验)与计算 a(90+210)=b(300)4.2.7 检测(试验)按GB2419进行。

32、分别测定试验样品的流动度达到125mm135mm范围时的需水量W1(mL)和对比样品达到同一流动度时的需水量W2(mL)。4.2.8 计算粉煤灰需水量比按下式进行：49. 结果判定与复试规则判定依据标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596-1991第4.1条；对于级复合磨细灰和级高钙灰细度检验结果不得大于105%。50. 检测结果核对以有检测资格的专人从旁协助并核对检测人员操作过程及结果判定过程是否符合相关规定。并对检测和判定结果予以记录。检测结果记录于粉煤灰检验原始记录，51. 检测结束工作清理检测设备，将设备使用情况登记在设备使用记录上。记录检测过程环境情况（温度、湿度），清理检测后试

33、样。整理现场，将器具整理归放到保管位置。3.粉煤灰烧失量实验：粉煤灰烧失量检测实施细则52. 适用范围、检测项目（参数）及技术标准1.22 适用范围适用于本公司生产所用的级复合磨细灰和级高钙灰。1.23 检测项目（参数）粉煤灰烧失量检测试验。1.24 技术标准产品标准和试验方法标准依据：用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596-199153. 检测环境与检测设备2.15 检测环境条件试件成型试验室的温度应保持在202、相对湿度不低于50 。2.16 检测设备马弗炉，瓷坩埚（带盖），干燥器，天平（精确至0.0001g）。54. 取样方法及试样数量3.5 取样方法本公司根据进料情况，于运输车卸料口

34、和料仓口抽样相结合方式取样。3.6 试样数量级复合磨细灰每200吨为一个验收批，每次抽样不少于6kg。级高钙灰每100吨为一个验收批，每次抽样不少于6kg。55. 检测(试验)方法4.21 设备,标准,环境检查设备核对，检查，记录；环境核对，检查，记录。4.22 检测(试验)与计算4.2.9 检测(试验)检测依据标准水泥化学分析方法GB/T176-19961. 称取约1g试样（m1），精确至0.0001g；2. 将试样置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上；3. 将盛有试样的坩埚放在马弗炉中，从低温开始逐渐升高温度，在9501000灼烧1520min；4. 取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，

35、称量；5. 反复灼烧，直至恒重。4.2.10 计算粉煤灰烧失量按下式进行：式中：烧失量的质量百分数，%；试料的质量，g；灼烧后试料的质量，g。56. 结果判定与复试规则判定依据标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596-1991第4.1条；对于级复合磨细灰和级高钙灰细度检验结果不得大于8%。57. 检测结果核对以有检测资格的专人从旁协助并核对检测人员操作过程及结果判定过程是否符合相关规定。并对检测和判定结果予以记录。检测结果记录于粉煤灰检验原始记录，58. 检测结束工作清理检测设备，将设备使用情况登记在设备使用记录上。记录检测过程环境情况（温度、湿度），清理检测后试样。整理现场，将器具整理归

36、放到保管位置。4.粉煤灰含水率实验：粉煤灰含水量检测实施细则59. 适用范围、检测项目（参数）及技术标准1.25 适用范围适用于本公司生产所用的级复合磨细灰和级高钙灰。1.26 检测项目（参数）粉煤灰含水量检测试验。1.27 技术标准产品标准和试验方法标准依据：用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-199160. 检测环境与检测设备2.17 检测环境条件试件成型试验室的温度应保持在202、相对湿度不低于50 。2.18 检测设备烘箱（100110）、天平（200g，感量1mg）。61. 取样方法及试样数量3.7 取样方法本公司根据进料情况，于运输车卸料口和料仓口抽样相结合方式取样。3.8 试

37、样数量级复合磨细灰每200吨为一个验收批，每次抽样不少于6kg。级高钙灰每100吨为一个验收批，每次抽样不少于6kg。62. 检测(试验)方法4.23 设备,标准,环境检查设备核对，检查，记录；环境核对，检查，记录。4.24 检测(试验)与计算4.2.11 检测(试验)1. 称取粉煤灰试样约50g，准确至0.01g，到入合适的烧杯中；2. 将烘干箱温度调整并控制在105110；3. 将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。4.2.12 计算粉煤灰含水量按下式进行：63. 结果判定与复试规则判定依据标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596-199

38、1第4.1条；对于级复合磨细灰和级高钙灰细度检验结果不得大于1%。64. 检测结果核对以有检测资格的专人从旁协助并核对检测人员操作过程及结果判定过程是否符合相关规定。并对检测和判定结果予以记录。检测结果记录于粉煤灰检验原始记录，65. 检测结束工作清理检测设备，将设备使用情况登记在设备使用记录上。记录检测过程环境情况（温度、湿度），清理检测后试样。整理现场，将器具整理归放到保管位置。5.粉煤灰安定性试验：粉煤灰体积安定性检测实施细则66. 适用范围、检测项目（参数）及技术标准1.28 适用范围适用于本公司生产所用的级复合磨细灰和级高钙灰。1.29 检测项目（参数）粉煤灰体积安定性检测试验。1.

39、30 技术标准产品标准和试验方法标准依据：用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596-199167. 检测环境与检测设备2.19 检测环境条件试件成型试验室的温度应保持在202、相对湿度不低于50 。2.20 检测设备水泥净浆搅拌机，雷氏夹，沸煮箱，雷氏夹膨胀测定仪，量水器（最小刻度0.1mL，精度1%），天平（最大称量不小于1000g，分度值不大于1g）。68. 取样方法及试样数量3.9 取样方法本公司根据进料情况，于运输车卸料口和料仓口抽样相结合方式取样。3.10 试样数量级复合磨细灰每200吨为一个验收批，每次抽样不少于6kg。级高钙灰每100吨为一个验收批，每次抽样不少于6kg。69.

40、检测(试验)方法4.25 设备,标准,环境检查设备核对，检查，记录；环境核对，检查，记录。4.26 检测(试验)检测依据标准水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346-2001。操作步骤：a. 净浆的制备：称量粉煤灰150g，42.5硅酸盐水泥350g，标准稠度用水量。b. 测定前的准备工作：每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹配备玻璃板两块，与净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面，都要稍稍涂一层油。c. 雷氏夹试件的成型：将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平

41、，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h2h。d. 沸煮：i. 调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途填补试验用水，同时又能保证在30min5min内升至沸腾；ii. 脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端的距离(A)，准确至0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min5min内加热至恒沸180min5min。70. 结果判定与复试规则判定依据标准水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346-2001；判定：沸煮结束后，放掉热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距

42、离(C)，准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均值不大于5.0mm时，即认为该样品安定性合格，当两个试件的(C-A)值相差超过4.0mm时，应用同一样品，立即重做一次试验。再如此，则认为该样品安定性不合格。71. 检测结果核对以有检测资格的专人从旁协助并核对检测人员操作过程及结果判定过程是否符合相关规定。并对检测和判定结果予以记录。检测结果记录于粉煤灰检验原始记录，72. 检测结束工作清理检测设备，将设备使用情况登记在设备使用记录上。记录检测过程环境情况（温度、湿度），清理检测后试样。整理现场，将器具整理归放到保管位置。6.活性指数实验：粉煤灰活性指数试验方法1.材料 1.1

43、水泥;GSB14-1510强度检测用水泥标准样品或符合GSB14-1510要求的水泥样品. 1.2 标准砂:符合GB/T17671-1999规定的中国ISO标准砂 1.3水:洁净的饮用水.2.仪器设备天平,搅拌机,振实台,抗折抗压强度试验机.均应符合GB/T17671-1999规定.3.试验步骤3.1 胶砂配比按下表;,传奇的延续挖哥KTV版发布！; 胶砂种类水泥/g 粉炭灰/g标准砂/g 水/ml,晚间随想; 对比胶砂 450- 1350 225,天龙sf家族qq群; 试验胶砂 3.51351350 2253.2 将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T17671规定进行搅拌.试体成型和养护3.3

44、 试体养护至28天,按GB/T17671规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度 4.结果计算 活性指数(H)=（R/R。） X100 式中 H-活性指数，单位为百分数（%）R-试验胶砂28天抗压强度，单位为兆帕（Mpa）R。-对比胶砂28天抗压强度，单位为兆帕（Mpa） 计算至1.0% ,活性指数70%时判断为合格. 矿粉实验1.矿粉活性指数对比实验：粒化高炉矿渣粉活性指数检测实施细则73. 适用范围、检测项目（参数）及技术标准1.31 适用范围适用于本公司生产所用的矿粉。1.32 检测项目（参数）矿粉活性指数检测试验。1.33 技术标准产品标准和试验方法标准依据：用于水泥和混凝土中的粒化高

45、炉矿渣粉GB/T 18046-200074. 检测环境与检测设备2.21 检测环境条件试件成型试验室的温度应保持在202、相对湿度不低于50 。2.22 检测设备电动抗折试验机、压力机（准确度为1级或优于1级）、水泥胶砂搅拌机、天平（感量1g）、振动台。75. 取样方法及试样数量3.11 取样方法本公司根据进料情况，于运输车卸料口和料仓口抽样相结合方式取样。3.12 试样数量粒化高炉矿渣粉每200吨为一个验收批，每次抽样不少于6kg。76. 检测(试验)方法4.27 设备,标准,环境检查设备核对，检查，记录；环境核对，检查，记录。4.28 试样检查，制备样品要求：砂浆种类水泥，g矿渣粉，gIS

46、O标准砂，g水,mL对比砂浆4501350225试验砂浆2252254.29 检测（试验)与计算4.2.13 检测(试验) 检测方法依据标准用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046-2000操作步骤：1. 按上表配比称量试样；2. 砂浆搅拌；3. 抗压强度试验；注：注：2、3操作过程可参照水泥胶砂强度检验操作标准书进行。4.2.14 计算矿渣粉各龄期的活性指数按式（1）、式（2）计算，计算结果取整数。(1)：式中：A77d活性指数，%；R7对比样品7d抗压强度，MPa；R07试验样品7d抗压强度，MPa。(2)：式中：A287d活性指数，%；R28对比样品7d抗压强度，MPa；R

47、028试验样品7d抗压强度，MPa。77. 结果判定与复试规则判定依据标准用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046-2000第4条；对于S95级矿粉7天活性指数不得小于75%，28天活性指数不得小于95%。78. 检测结束工作以有检测资格的专人从旁协助并核对检测人员操作过程及结果判定过程是否符合相关规定。并对检测和判定结果予以记录。检测结果记录于粒化高炉矿渣检验原始记录，79. 检测结束工作清理检测设备，将设备使用情况登记在设备使用记录上。记录检测过程环境情况（温度、湿度），清理检测后试样。整理现场，将器具整理归放到保管位置。2.矿粉流动性实验：粒化高炉矿渣粉流动度比检测实施细则

48、80. 适用范围、检测项目（参数）及技术标准1.34 适用范围适用于本公司生产所用的矿粉。1.35 检测项目（参数）矿粉流动度比检测试验。1.36 技术标准产品标准和试验方法标准依据：用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046-200081. 检测环境与检测设备2.23 检测环境条件试件成型试验室的温度应保持在202、相对湿度不低于50 。2.24 检测设备水泥胶砂搅拌机、天平（感量1g）、跳桌、游标卡尺。82. 取样方法及试样数量3.13 取样方法本公司根据进料情况，于运输车卸料口和料仓口抽样相结合方式取样。3.14 试样数量粒化高炉矿渣粉每200吨为一个验收批，每次抽样不少于6

49、kg。83. 检测(试验)方法4.30 设备,标准,环境检查设备核对，检查，记录；环境核对，检查，记录。4.31 试样检查，制备样品要求：砂浆种类水泥，g矿渣粉，gISO标准砂，g水,mL对比砂浆4501350225试验砂浆2252254.32 检测（试验)与计算4.2.15 检测(试验) 检测方法依据标准用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046-2000操作步骤：4. 按上表配比称量试样；5. 砂浆搅拌；6. 流动度试验。注：2操作过程可参照水泥胶砂强度检验操作标准书进行；3操作过程可参照GB/T2419-1994水泥胶砂流动度测定方法进行。4.2.16 计算粒化高炉矿渣粉流动

50、度比按下式计算：式中：F流动度比，%；L0对比样品流动度，mm；L试验样品流动度，mm。84. 结果判定与复试规则判定依据标准用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046-2000第4条；对于S95级矿粉流动度比不得小于90%。85. 检测结束工作以有检测资格的专人从旁协助并核对检测人员操作过程及结果判定过程是否符合相关规定。并对检测和判定结果予以记录。检测结果记录于粒化高炉矿渣检验原始记录，86. 检测结束工作清理检测设备，将设备使用情况登记在设备使用记录上。记录检测过程环境情况（温度、湿度），清理检测后试样。整理现场，将器具整理归放到保管位置3.矿粉烧失量试验：粒化高炉矿渣粉烧失

51、量检测实施细则87. 适用范围、检测项目（参数）及技术标准1.37 适用范围适用于本公司生产所用的矿粉。1.38 检测项目（参数）矿粉烧失量检测试验。1.39 技术标准产品标准和试验方法标准依据：用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046-200088. 检测环境与检测设备2.25 检测环境条件试件成型试验室的温度应保持在202、相对湿度不低于50 。2.26 检测设备马弗炉，瓷坩埚（带盖），干燥器，天平（精确至0.0001g）。89. 取样方法及试样数量3.15 取样方法本公司根据进料情况，于运输车卸料口和料仓口抽样相结合方式取样。3.16 试样数量粒化高炉矿渣粉每200吨为一个

52、验收批，每次抽样不少于6kg。90. 检测(试验)方法4.33 设备,标准,环境检查设备核对，检查，记录；环境核对，检查，记录。4.34 检测（试验)与计算4.2.17 检测(试验) 检测方法依据标准用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046-2000水泥化学分析方法GB/T 176-1996操作步骤：6. 称取约1g试样（m1），精确至0.0001g；7. 将试样置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上；8. 将盛有试样的坩埚放在马弗炉中，从低温开始逐渐升高温度，在650700灼烧1520min；9. 取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量；10. 反复灼烧，直至恒重。4.2.1

53、8 计算矿粉的烧失量按下式进行：式中：烧失量的质量百分数，%；试料的质量，g；灼烧后试料的质量，g。91. 结果判定与复试规则判定依据标准用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046-2000第4条；对于S95级矿粉烧失量不得大于3.0%。92. 检测结束工作以有检测资格的专人从旁协助并核对检测人员操作过程及结果判定过程是否符合相关规定。并对检测和判定结果予以记录。检测结果记录于粒化高炉矿渣检验原始记录，93. 检测结束工作清理检测设备，将设备使用情况登记在设备使用记录上。记录检测过程环境情况（温度、湿度），清理检测后试样。整理现场，将器具整理归放到保管位置。4.矿粉比表面积实验：粒化高炉矿渣粉比表面积检测实施细则94. 适用范围、检测项目（参数）及技术标准1.40 适用范围适用于本公司生产所用的矿粉。1.41 检测项目（参数）矿