品质管理讲座.ppt

1、CONTROL，QUALITY，质量专题课程，1，质量观念演变过程，1，总体品质管制(TQC)，TQC是TOTAL QUALITY CONTROL的英语缩写，中文翻译意味着全面的质量管理。是自主性高的品质管制方式，很大程度上依赖于企业员工的自觉性。是企业为了最经济地生产满足用户要求的产品而形成和运用的完整的质量活动体系、制度、手段和方法的总称。从质量观念来看，质量发展主要经历了以下过程。直到后来制造工厂出现，这种检查观念才变。这种观念被称为“经营者的品质管制”。后来，由于工厂开始追求产量的增加，操作员注意了产量，但忽视了产品的质量，质量逐渐由班长负责。这就是现在的“巡回检查”，质量是“检查”出

2、来的。接着制造业产品变得更加复杂，班长业务增加，不能充分负责与质量教练的工作。因此，当时质量被称为“检验”，建立了试品检验QI制度。检验数据统计应用节目品质管制、操作员对质量的认识也有所提高，质量学者、牙齿数据内容可以在产品制造时及时反馈，并采取相应的纠正和预防措施加以运用。作为思想的变化，质量被称为制造的新观念，据此建立了质量管理QC制度。(威廉莎士比亚，质量管理，质量管理，质量管理，质量管理，质量管理，质量管理，质量管理)，质量来自“制造”。为了保证产品的可靠性，在产品设计阶段之前先控制。也就是说，设计时考虑到客户的当前和未来需求，在生产中实施以最大限度地提高客户满意度，生产产品是设计的质

3、量观念。这种派生的质量制度将考虑顾客的需求和产品设计，质量是“设计”出来的，学者费根堡提出“全面质量管理”的观念后，企业界逐渐发现，产品质量不仅是质量管理单位的责任，而且是企业全体员工的工作，大家都要参与。因此进入了“总体品质管制”时代。质量制度也演变成了“全面品质管理(TQC)制度”。质量来自“管理”，一家公司品质管制方面的价值体现在一家公司的质量文化中。质量文化的形成要训练所有员工的质量意识，引起个人观念和态度的变化，个人行为的变化，最终形成良好的工作和生活习惯，保证产品的质量。我们称这个时期为“全面质量保证”。质量观念由此发展成了“质量是习惯性的”，共同发展的是“全面质量保证(TQA)”

4、制度。质量来自“习惯”，质量来自“检验”，质量来自“设计”，质量来自“管理”，质量来自“习惯”，质量来自“制造”。2，检验的目的是工厂实施质量管理的基础。通过检查工作，了解工厂的产品质量现状，采取及时的纠正措施，满足客户的要求。检查的主要目的是“不允许不合格的物品进入下一道工序”。3，检验的种类，检验可以分为入库检验、工序检验和最终检验三类茄子。入库检验是确保采购产品(包括采购部件、原材料、部件、部件或组件)或活动等质量的验证措施，也是了解分包商提供的产品质量，对分包商进行有效控制的方法。流程检查是在流程中设置相应的检查点或控制点、流程(或工序)的就绪性检查。通过运行检查、第一次检查、巡回检查

5、、完成检查等，确保流程的产品质量符合规定的要求，控制流程。最终检验是对最终产品的检验，仅完成了检验文件(质量检验计划、检验程序或工作说明)中规定的检验，结果符合规定要求。而且，数据和文件齐全后，才能交付或接收产品。4，检验方法，判定产品集团的合格和不合格。有传授检验和抽样检验两种茄子方法。全数检查是对一批产品中的每一个产品进行逐个检查。抽样检查是根据统计方法从一批产品中提取适量的样品进行检查，然后对照判定标准确定该产品是否合格。(1)、全水检查通常用于无损检测、减少检查项目数量(1、2)、减少检查数量、减少检查成本、成品检查和致命危险的项目检查。(2)，抽样检查适用于以下情况：破坏性检查、测量

6、对象为连续体(如钢板、薄膜等)，产品数多，检验成本低，检验项目数多，督促制造厂加强工艺管理。5，检查的作用，(1)，保证的作用：检查关口的作用。对原材料、采购和外协、半成品和成品的检验，以确保不合格原材料不会投入生产，不合格半成品不会转移到下一道工序，不合格成品不会发运。(2)，预防作用：通过入库检验、过程检验、最终检验及时收集信息，发现分析问题，分析原因，采取措施预防不合格和不合格的发生。(3)，教练角色：通过国家批准的第三方检查机构的检查，客户直接对产品质量检查、企业内部检查系统测试、社会团体(如消费者协会等)进行产品质量审查和检查，对产品质量进行社会监督。(4)、报告职责：分析和评估从检

7、查中收集的数据，采取改进措施，加强质量管理，及时报告或通知相关领导和职能部门。第三，公司质量结构和工作内容，第一，品质管制流程图，质量部，IQC，IPQC/FQC，QA，生产部，LQC，品质管制，第二，IQC知识生产前材料，半成品(2)、检查项目A、检查规格B、材料C、外观D、传记性能E、大修、(3)、检查方法A、外观检查3360通常使用视觉、触觉、限制样品。b，尺寸检查：(例如，光标卡尺、强者、插头量规、微米)。c，结构检查：(例如称重传感器、旋转计)。d，使用特性检验：测试设备或设备。(4)，IQC抽样检查标准IQC通常选择的抽样标准主要是MIL-STD-105E(级别1、2、级别3)标准

8、。AQL是可接受的质量级别。指消费者满意的松检中包含的最大不良率。其他厂家的抽样标准不一定相同，这主要取决于客户的要求。优秀企业一般根据MIL-STD-105E级别2，质量优秀、稳定的话，有时可以提取个别次品进行李莞检查(级别1级别)，以避免造成退货损失，质量水平优秀，减重检查中发现不合格。促进质量提高，探索提高质量的方法。，(5)，入库检验(IQC)工作流图表，隔离标志，接收，IQC检验，创建不合格报告，供应商确认，签名(质量部/物料部/工程部)，特殊接收，退货，筛选，(2)，检验项目A，SMT生产线A，产品质量检验B，材料交换现场检验C，回流焊监控D，现场检验红胶力量E，锡膏，红胶的储存，

9、使用教练F，5S实施g，防静电实施H；C，每2小时检测峰值参数运行D，5S实施E，防静电实施F，创建质量记录G，标识H，其他C，巡逻A，每种产品的第一次检查确认B，产品的现场检查C，5S实施情况D，显示情况E，防静电现场检查(每周一次)F 检查方法A、视觉B、测量(4)、决定标准A、工作控制标准(5)、公用记录A、照明亮度测量记录表B、检查记录表C、内部联系D、防静电检查记录表E、电动车手力矩检查记录表F是否符合规定、产品质量、工艺文件QA是供应商对需求所做的工作，如果关闭好QA，就必须提高企业的信誉，向外部提供QA服务，才能真正友好地对待客户的需求，从而持续提高质量，达到最佳状态。(Davi

10、d aser，Northern Exposure(美国电视电视剧)，A，每个产品的第一次检查确认B，成品检查，发运确认C，待发运成品状态(型号、数量、包装格式、外部标识等)的检查确认D(5)、公用记录a、第一张检验记录表b、成品检验项目表c、发运检验报告d、发运、(6)、最终成品检验(QA)工作流图表、提交成品、QA检验、资格状态id、填写检验记录表、保存成品在整个生产工程中设置FQC检查点的产品，直到材料加工后成品入库完成为止。(2)，检验项目A，主要是产品质量检验。产品质量状态包括安装反转、安装不正确、泄漏、连接焊接、虚拟焊接、泄漏焊接、锡、锡减少、粘合剂污染、PCB或零件破裂、划痕、零件

11、高偏差、PCB或气孔钎焊泡等。(3)，检查方法/工具A，100%检查B，视觉(放大镜、显微镜、工作服等)(4)，判定标准A，作业控制标准(5)，公用记录A，视觉检查记录表，收集数据、整理数据、使用适当方法映射、编目和分析数据的过程，分析产品质量波动是否及时发现，生产过程是否保持控制，并确保生产过程的稳定性。2，分析SPC的目的、潜在和发生问题，及时识别直观、无发现的问题或趋势，以主要目的控制所有影响质量的活动，提前警告，防止浪费。3，持续改进的工作流图表，(1)，使用PDCA循环的工作方法：(PDCA循环4阶段8阶段图表)，现有级别，新目标，新目标，新目标，改进，持续改进，改进，(按PDCA，2，3、深入分析副作用的主要原因。4，制定改善对策。5、按照原来制定的改进措施实施。6，确认改善效果。7，对效果改善成果采取明显措施，巩固，保持，持续改善。8，改善效果成绩低的措施，按照PDCA周期程序重新运营。为什么(What)为什么(Why)谁(Who)在哪里(Where)何时(When)如何(How To Do)费用如何(how cost)，以及目标必须明确明确。(特殊)目标必须达到可测量的目标。(可译