硅橡胶应用中的常见问题.ppt

1、高温硫化硅橡胶应用简介，姚恒新2014-1-6，内容介绍，1，硅橡胶的应用2，应用中常见问题3，常用硅胶性能测试，1，硅胶应用，常用硅胶应用分类方法：按整形分类，按产品分类的应用分类，按硫化类型分类等2按产品应用可分为电力行业、办公用品、家庭用品、汽车行业、建筑业、航天航空、医疗食品接触等。3、可根据硫化类型划分：过氧化物硫化及硫化。1，整形整形，定义：整形整形，又名压缩整形，混合剂放在阴谋型钢内，关闭量刑，通过压力和热效应使材料充满中空，形成中空等产品。经加热固化后脱发制成的整形产品。、整形、5，主要设备有压力机和模具。压力机的作用是通过模具对橡胶施加压力。压力机的主要参数包括公称吨位、压力

2、板尺寸、工作行程和柱塞直径。这些指标确定了压力机可成型的产品的面积、高度或厚度，以及可实现的最大整形压力。模具可以根据结构的特点分为溢出、溢出、半溢出三种茄子类型。其中，反外流使用最多，整形设备使用最多，模型产品平板硫化机为3360QL B-350x350x2。其中Q表示是另一台机器。l表示硫化。b代表版型。350X350X2表示宽度x长度x层数。对于模具、橡胶产品，模具的结构和质量与产品的质量、生产效率、模具本身的加工容易，直接关系到使用寿命。7，整形产品，8，挤出整形，定义：挤出成型是指橡胶加工中用单螺杆挤出机制造各种连续产品的过程。从管道、密封、电线电缆罩等原理：硅胶供应口进入桶，根据螺

3、杆旋转作用继续拧紧材料，使其通过模具形成固定形状，然后通过烘焙通道加热后硫化。设备：硅橡胶挤压整形过程一般分为挤出设备和硫化设备两部分。挤出设备和单螺杆挤出机通常包括螺杆、滚筒、磁头、机架、冷却设备和硫化设备，如热空气烤箱和盐浴。9，单螺杆挤出机，型号参数：从左到右，3360第一类别码，橡胶码为X；第二个格子是挤出机代码j。第三格是徐璐其他结构代码。例如，P是排气式，F是泡沫式，S是双螺杆等。第四格是辅机码为F，挤出机码为E，第五格是螺杆的直径与长轴参数比。例如，65X12的螺钉直径为65mm，大径比为1233601。第六个栏位表示产品设计的顺序，依序为A、B、C。挤出机，成套挤出设备，12，

4、挤出产品，13，轧制成型，定义轧制费用：轧机是轧制生产的核心设备。轧机的辊道数有3卷、4卷、5卷，辊道排列为三角形、直线型、逆L型、正Z型、斜Z型、L型等14卷、压延比、产品、15，2卷，应用。因为硅橡胶有多种应用。在对新产品选择材料之前，我们必须先明确产品的性能目标，其次决定客户现有的加工条件。为牙齿的两个茄子基本信息选择相应的材质。16、产品属性、物理属性处理属性功能属性物流属性一致性经济属性市场规定属性，17、质量模型、质量和满意度，18、基本质量属性当它足够时(满足客户要求时)，客户认为应该，充其量也不抱怨。线性质量特性(LC):不足时顾客不满意，充分时顾客满意，充分，满足度表示正线性

5、关系。魅力质量特性(AC):不足时不重要。客户没关系。当它足够的时候，顾客感到惊讶，感到超出预期的满足。硫化范畴，过氧化物硫化：过氧化物热分解形成自由基，然后自由基夺取橡胶链中的甲基或乙烯基上的氢原子，两个相邻的自由基结合形成C-C键。加型硫化：加型硫化机制对有机硅生物胶粘剂的乙烯基及交联剂分子的硅氢发生加成反应。19 . 2、整形过程中的一般问题；3、挤压过程中的常见问题；21、开业过程中常见的问题，A、混合不能进入辊，或侧片混合不能进入辊，原因是精炼机两辊之间产生的剪切力不足破坏混合剂的凝聚力。因此，从机械角度分析的原因是3360速度慢，旋转速度小，滚子直径小。从橡胶的角度分析的原因是：胶

6、太多，橡胶的抗聚力大(即粘度大、速度大、橡胶结构化的现象)，22，启动过程中常见的问题，B，橡胶包辊性能不好，甚至是脱辊，在橡胶的情况下，提高绘画强度，增加折断的伸展率。通过减小辊距、提高速度、加快旋转速度等提高剪切速率，可以提高橡胶的拉伸比，延长李莞时间，提高橡胶的包装辊性能。23，练习过程中常见问题，C，胶棒辊，硬辊。橡胶粘合辊有滚筒中橡胶材料的表面张力和相关。表面张力相关因素包括生橡胶本身、填充物的使用和使用、软化剂的使用、接触面的温度等，降低辊温度，添加异型材，可以改善粘辊的现象。24，整形过程中常见的问题，A，不足的材料：表面疏松，有麻面，或有空的原因，表示：缺乏酌情处理。压力不足，

7、粘合剂不能填充空腔；橡胶流动性差；模具温度过高，橡胶部分燃烧，流动性降低。充电夹紧速度慢，引起焦炭燃烧。模具结构不合理，流动时间太长。加压太快，橡胶在未填充模具型腔之前从模具型腔中挤出。25，整形过程中常见问题，B，夹紧线裂纹：成型后合缝产品开裂。原因是压力不足或压力波动，在硫化过程中橡胶模具的内部压力大于硫化压力。模具稍微升高，造成产品裂纹。硫化压力过大，橡胶压缩严重，模具开始时体积迅速增加，夹紧线开裂。硫化温度高/缩短时间，产品外部硫化，橡胶传热速度慢，因此内部还处于未硫化状态。此时模具启动后，产品表面会严重收缩(2)，硫化压力不足，不能排除腔内滞留气体。(3)压力太快，钳口太快，或没有二

8、次排气，无暇去除气体。(4)橡胶内部的空气和水分太多。(5)硫化速度太快，橡胶中的气体没有及时排除。27，整形过程中常见问题，D，脱发裂伤：产品在脱发过程中撕裂。原因是：果硫产品的弹性不足，成型时容易引起机械损伤。脱发时整形温度太高，橡胶分子在激烈的运动中，冷空气发生，局部先冷却，后冷的确定部分和内部压力形成，容易产生脱发热像。粘合引起的机械损伤；模具结构不合理。28，整形过程中常见问题，E，喷雾霜的原因如下。(1)硫化剂析出更多表面。异兄弟过量；f，扭曲变形的原因是(1)硫化不足，材料塑性大。成型时因机械力而扭曲。(2)硫化不均匀性；(3)整形温度太高，橡胶还具有很大的可塑性，在机械力的作用

9、下容易变形。29，挤出过程中常见问题，A，产品表面不光滑。机头温度低，表面出现麻面。橡胶材料部分产生焦炭燃烧。橡胶预热不均匀。挤出速度太快了，等一下。总之，是硫化不平衡引起的。b，焦炭皱：硫化速度太快，温度太高。c，气泡或海绵：挤出速度太快，橡胶中的空气无法排出。原材料含有水或挥发物太多。温度太高，表面硫化太快。30，挤出过程中常见问题，D，条痕唇：胶中含有杂质或自身硫颗粒。粒状表面粗糙。e，产品规格错误：牵引速度太快或太慢。口型不合理。31，性能检查-无尼粘度，32，标准：GB/T 1232.1，10mm D 1646，DIN 53523，ISO 289通过测量旋转过程中橡胶产生的扭矩来评估

10、橡胶处理性能，性能测试。33，性能测试-硫化性能，34，标准：GB/T 16584，ASTM D 2084，DIN 53529，ISO 6502 TS2表征橡胶的燃烧弹时间，即工人运行时间，TS2应适当长。T90表示橡胶硫化所需时间的90%。T90牙齿越短，客户的工作效率越高。性能测试-密度，35，测试标准：GB/T 533，ASTM D 792，DIN 53479，ISO 2781目的：计算渗透率，估计成本，性能测试-夏氏硬度，36，经度标准单位MPa。断裂伸长率：样品断裂时拉伸部分与原始长度的比率。用表示。标准：GB/T 528、ASTM D 412、DIN 53504、ISO 37，37、性能测试-撕裂、撕裂强度：撕裂单位厚度示例所需的最大力，单位KN/m。模拟产品具有缺口或边缘以下的破坏防止能力。标准：GB/T 529、ASTM D 624、D