成型塑料基础培训教材.ppt

1、热成型塑料基础培训教材,熱可塑性,熱固/硬性,化學性變化 *初期塑料成本較低 *較高耐熱和抗潛變性 *耐電弧性 *不可回收,物理性變化 *較低塑件成本 *較寬廣設計自由度 *穩定電氣特性 *可回收,非結晶性 化學性敏感 . 適度耐熱溫度 . 衝擊強度 . 較低模收縮率 . 均勻物性 .,結晶性 抗化學性 . 較高耐熱性 . 缺口效應敏感 . 模收縮率較大 . 耐疲勞性 . 耐磨耗性 .,成品冷卻和固化過程,熔融原料,模具冷卻,固化成品,120,125,125,135,135,145,130,140,140,130,150,145,O,O,O,O,O,O,O,O,O,O,O,O,IN,OUT,模

2、溫控制,模溫控制 範例,模具溫度必須低於 TG 達到冷卻成品作用,冷卻作用: 非結晶性材料,Mold Temperature Determines Cooling Time and Therefore Degree of Crystallinity Cooling Through the Crystallinization Range Too Quickly Will Result in Reduced Crystallinity (Quenching),冷卻作用 : 結晶性材料,GE Plastics,熱可塑性工程塑膠,工程塑膠原料會因 ; 製造 , 運輸 , 存放過程而增加含水率 .,塑料

3、含水率,水份吸收均衡性,乾燥過程,利用乾燥空氣帶走水份.,吸收 / 移轉,烘料筒,乾燥珠,乾燥空氣,熱空氣,利用乾燥劑將空氣乾燥再除濕烘料.,乾燥劑系統,將空氣送進低於露點之乾燥筒中,再加熱進入烘料筒循環充分乾燥塑料.,密閉式循環系統 - 利用過濾器將回收空氣去除污染再循環充分乾燥塑料 .,過濾器,Just as pellets can become saturated, the desiccant beads can become saturated and therefore have to be periodically reactivated.,烘料筒設備,料筒應用造成不同循環流動(2

4、:1) , 對乾燥效果亦所有不同 . 使用擴散器具對原料乾燥效果較為均勻 .,乾燥塑料注意事項 :,確認露點溫度. 確認回收空氣溫度 . 確認循環空氣流量 至少 1 CFM / (lbs/hour). 若使用直接回收料 , 必須延長乾燥時間 1- 2 小時 確認乾燥劑功能使用.,烘料筒選用,成品重量 x 射出循環時間=數值 例如 : 500 g成品重 x 30 秒循環時間= 1Kg / 分 或 60 Kg/時 數值 x 乾燥時間 =建議烘料筒尺寸 例如: 60Kg/時 x 4 小時= 240 Kg烘料筒,烘料筒選用必須大於足夠乾燥時間,計量段 混鍊 / 壓縮,供給段,供給段 :進料供給作用.

5、混鍊 / 壓縮 段 : 利用牙深產生剪熱壓縮混鍊材料. 計量段 : 最後塑化材料.,計量段,供給段,螺桿設計,hf,hm,L/D = 20:1 壓縮比 = = 2:1 雙金屬設計, 磨耗性 , 熱傳導性,壓縮/混鍊,L,D,(供給段牙深),球形逆料閥,耐久性 阻礙流動 滯流塑料和黑點發生,球形逆流閥,Open,Closed 射出動作,不回流閥,對塑料剪切影響較低 . 耐久性較差 . 逆流閥流量功能與螺桿較接近 .,不回流閥,計量供給時動作,高壓射出時動作,噴嘴設計,段道長度 0.0- 4.75. 口徑尺寸4.76-9.5. 豎焦道口徑小於0.5-0.8噴嘴尺寸 儘可能使用較短尺寸之噴嘴設計.,

6、噴嘴 ( Nozzle ),加熱片,Cylinder Bore,注射方向,豎澆道勾梢,倒斜度設計 優,“Z” 型 好,倒環型 普通,崁入型 較差,流道設計,阻礙流動,較佳設計,流道設計,熱流道系統,固定側模板 = 50,Manifold = 260,優點,快速循環時間 - 15-20% 時間減少,節省材料 - 沒有澆道和流道,較好成品品質 - 減少應力殘留 - 較佳外觀,母模板 = 50,分歧塊 = 260,金屬熱膨脹系數: 0.00000633 in/C,6 in. = .017 In. 12 in. = .034 In. 18 in. = .051 In.,無澆道設計,成形品,豎澆道,分模

7、線,潛道,料口,無段道長度,頂出梢,料口側打光平順, Min. 20,Fasten Pin Head To Prevent Turning,潛道式料口,澆口設計,潛道設計之冷料區,R,R,料口,腰果式料口 (牛角式),澆口設計,L,0.5mm 段道長度,1.27mm,900,澆口設計,針點式料口,Basic Geometry Wall Thickness,Wall Transitions,h,h,h,3h,Poor,Good,Best,加工空隙,0.05mm,頂出梢部份,模具排氣,分模面部份,深度 0.03-0.06mm,料口,排風孔,1.5mm Min.,Note Step,1.27mm,1.3mmMin.,模具排氣,工程塑膠成形應用注意事項,瞭解塑料規格特性 . 確實注意預備烘