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文档简介
1)把端盖衬板改成耐磨橡胶衬板。按照衬板的波峰及波谷分别做成提升条和扇形板单体。安装时提升条压住扇形板,提升条后面装螺栓固定,见。另在端盖衬板及筒体衬板间安装橡,胶填料,阻止端盖底部形成环流。改进后一套橡胶衬板的使用寿命比筒体衬板寿命还长。橡胶衬板每块最重不足70kg,比锰钢衬板重量大大减轻,安装时不需起重设备,只需几个,人力,安装快捷。每年每台减少了3天的更换时间;(2)把筒体衬板斜端面的倾角适当减小,由原来的85减小至73。层衬板间端面缝隙错开了160mm。改进后防止了衬,板使用后期钢球在缝隙形成环流,避免环流对衬板与衬板端部间的冲击和磨削;(3)根据筒体衬板磨损特点,把易磨损处的衬板适当加厚。见,一至三圈衬板最厚处增加了15mm,厚。改进后6圈筒体衬板使用后期磨损基本均匀,达到同步磨损,寿命一致。衬板充分得到了利用,每台套比原来延长了50多天的使用寿命;(4)在新衬板的工作面上直接浇铸安, 石灰石加工设备,装吊环,吊装衬板方便、安全。结语通过对衬板的整体改进,减少了衬板的更换次数,延长了衬板的使用寿命,每台套衬板处理量增加约40万t.设备运转率和生产能力得到了提高,。每年直接经济效益达100多万元。维修人员
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