《IQC作业流程介绍》PPT课件.ppt

1、IQC作業流程介紹,MQC系統中心教育訓練材料,SIP製作管理作業流程,處理流程及說明,表 單,擔當者,檢驗組使用 b. 入料日期; c. 機種; d. 廠商; e. 料號; f. 品名; g. 數量; h. 抽檢數; i. 不良數; j. 允收水準; k. 不良狀況描述; l. 結果判定,登錄CAR Follow up List,E-mail 通知 ASUS物控,生管,QA,物管,製造,EE/ME,SQE; 開立CAR(傳給廠商),來料入庫,表 單,擔當者,CAR Follow up List,技術助理 工程師,檢驗員,品質問題 來料验退,CAR結案流程,開立批退報表,IQC批退報表(Q2-

2、009-07),檢驗員 工程師 主管/Leader,物控 物管,急料?,MRB判定,特採標示,退回廠商/ 入Pending庫,Yes,No,Reject,Waive,技術助理,Webflow特採單,物控/ IQC/ ME/EE/ 製造/ QA,特採標簽,Sorting/Rework,抽檢 b. 入料日期; c. 機種; d. 廠商; e. 料號; f. 品名; g. 數量; h. 抽檢數; i. 不良數; j. 允收水準; k. 不良狀況描述; l. 結果判定,外觀檢驗,入00庫,入Pending庫,是否進口料?,IQC檢驗記錄 檢驗記錄表,檢驗員,Yes,No,物管,CAR 結 案 流 程,

3、供應商,處理流程及說明,表 單,擔當者,CAR回覆,CAR結案,資料歸檔 並核對ASUS P/N,Vendor Name),確認 內容,整理歸檔 (依據檢驗日期進行整理,紙本檔至少保存一年),IQC檢驗批退 流程,SIP,工程師,NG,OK,要求供應商 交貨時附帶 出貨檢驗報告,線上原材料 品質異常發生,處理流程及說明,表單,擔當者,工程師,IQC工程師,產線原材料品質異常處理作業流程,物控 供應商,HOLD單,IQC工程師,通知物控處理,00庫庫存 標示區分,檢驗員,通知廠商確認並處理 其庫存 外觀檢查; 電性測試; 記錄不良料件的S/N 初步判定結果,* Call廠商至ASUS或Pass不

4、良品給廠商確認並作真因分析,* 廠商提供改善對策並落實執行; * IQC/SQE確認廠商提供之改善對策的合理性,可行性,* 後續來料的品質狀況確認; * 落實度查核,IQC工程師 供應商,IQC工程師,供應商 IQC/SQE工程師,IQC/SQE工程師,CAR,IQC重工管理作業流程,處理流程及說明,表 單,擔當者,通知廠商或協調廠內單位 對廠內原材料進行重工,指派重工負責人,重工前準備,Check廠商重工準備狀況,制定重工SOP/SIP, 訓練重工人員,執行重工,重工結果通報, 重工記錄歸檔,重工現場 * 外验過程中發生任何異常問題,外验人員必需及時通知IQC Leader,由其聯繫PMC人

5、員共同處理解決,* 外验相關資料&品質記錄必需分批次整理歸檔,留存備查,外验事項Checklist,外验事項Checklist SIP,檢驗記錄表,外验料件List,外验料件List 外验事項Checklist SIP 檢驗記錄表,* IRP - Initial Repair Parts (初始維修部品) * ARP - Additional Repair Parts (附加維修部品),工程師問題反饋及處理追蹤管理機制,表單,擔當者,處理流程及說明,材料品質問題發生 (含來料验退),通知供應商及相關單位(PMC/PC, ME/EE,QA,PD,MMD),並cc部門主管知曉,建入Issue Li

6、st對問題處理狀況進行追蹤,每日Update問題處理進度並作公司內部通報,電話或當面向Leader or 部門主管進行情況匯報,結案,* 工程師必需親自確認異常狀況並進行分析判斷,* 通知需要及時並且內容詳細清楚(能夠拍照說明的一定要提供圖片參考),Issue List,漫延性問題/重大客訴 or 涉及停線且2天內廠商無法提供有效處理對策,建入Issue List對問題處理狀況進行追蹤,每日Update問題處理進度並在部門Daily Meeting上進行進度報告,Yes,No,* 緊急狀況需要立即向Leader or 部門主管進行匯報,以期能夠更有效的處理/解決問題,工程師,工程師,工程師 Leader/主管,工程師,非列管供應商進料異常處理機制(SQE-IQC互動),表單,