排水廊道施工方案

1、目录1.项目概述11.1项目简介12.建筑布局13.施工目标规划13.1工期目标13.1详细工期计划24.施工技术方法34.2石洞5的开挖4.3隧道支撑施工55、施工质量保证措施85.1岩石开挖质量控制85.2锚喷质量控制96、施工测量保证措施96.1施工测量控制96.2施工放样程序106.3施工测量保证措施117.安全保证措施127.1安全生产措施127.2施工现场安全技术措施137.3施工机械的安全控制措施137.4隧道施工安全保证技术措施148.建筑资源的分配158.1排水廊道建设资源及设备配置表15高压钢管上部排水廊道施工方案1.项目概述1.1项目介绍洪坪抽水蓄能电站引水系统采用两孔四

2、机布置，其中高压钢管上部排水廊道长344.66米，坡度为1%，水流方向为PDX4探洞。开挖断面为程门隧道类型，宽*高2.5m*3m * 3 m，该断面施工原则上由PDX4探洞进入，进入PDX4探洞1 290m处的上排水廊道工作面。2.建筑布局遵循“有利于施工、便于管理”的布局原则，力求布局紧凑、规模简化，以降低工程成本。施工现场的供气、供水、供电和通讯系统如下：现场供气：在现有2#支洞内使用两台20m/min移动式电动空气压缩机，通过2#钟平隧道和2#引水下井将1084无缝供气钢管连接至排水廊道工作面。现场供水：在2#引水下的竖井标高185处设置一个水箱，利用2#引水降低竖井井水供应管道充满水

3、箱，排水走廊中的水从水箱引入。现场供电：利用二号引水下井供电系统接入排水廊道工作面。现场通讯：使用对讲机进行通讯。3.建设目标规划3.1工期目标由于2#下引水竖井竣工节点工期紧，下竖井将扩建至排水廊道入口(即185)，开始施工2#下竖井与排水廊道的连接段(长度17m)，然后开挖排水廊道至PDX4勘探孔的洞身，最后开挖排水廊道的剩余洞身。项目进度表如下：序列号工程现场工程持续天数计划开工日期计划完成日期12#下轴导向孔钻孔462013年3月1日2013年4月15日22#下轴导坑挖掘462013年4月16日2013年5月31日32#下轴3921851182013年6月5日2013年9月30日4竖井

4、与排水廊道的连接段从下部竖井2(185)到PDX4探测隧道1(290)共120米512013年10月1日2013年11月20日5上排水廊道上部排水廊道剩余225米，1号下井185至A1-5工作面17米652013年11月21日2014年1月23日62#下轴185105672014年1月24日2014年3月31日72#下轴压力管道和混凝土衬砌的安装3752014年5月1日2015年4月30日3.1详细的工期计划1.2#引水下井先导孔、先导井和392-185施工工期为3360(1)导井开挖：2013年3月1日至2013年5月31日，导井总长度为287米，导井钻设周期为46天，不确定度消除周期为10

5、天，平均日进尺为7.97米，反井钻机满足施工要求。(2)先导井扩建：2013年4月16日至2013年5月31日，先导井总长度为287米，先导井扩建周期为46天，不确定因素排除周期为10天，平均日进尺为7.97米，反井钻机满足施工要求。(3)2号引水竖井(392-185):2013年6月5日至2013年9月30日，竖井扩挖期为118天，2013年9月30日至2013年9月30日，2013年9月30日，2013年6月5日至2013年9月30日，2013(2)A1-5工作面与A1-1工作面之间的隧道长度为10.5米，该隧道开挖周期为5天，不确定因素排除1天。日均进尺2.6m，满足施工要求。该隧道施工

6、日期为2013年10月9日至2013年10月13日。(3)A1-3和A1-5交叉口至PDX4勘探隧道的洞身开挖共92.5米。该段工期为38天，不确定因素消除4天。日均进尺2.7m，现场施工符合要求。该段施工期为2013年10月14日至2013年11月20日。3.剩余上部排水廊道剩余225米及1号下井185至A1-5工作面洞身开挖工期：(1)由于已形成排烟送风通道，可同时施工A1-5至右侧、A1-1至上游、A1-2至A1-3三个工作面，然后分四个工作面(A1-5工作面已完成)施工A1-3，以保证每天至少有两个工作面施工剩余的挖孔工作，并保证每天有4m的挖孔施工作为排水廊道。然后，从1号下井185

7、至A1-5工作面开挖17m孔。该孔全长242米，开挖工期65天。排除不确定因素的时间为5天，平均日进尺为4米。现场施工符合进度要求。该段施工期为2013年11月21日至2014年1月23日。4.2#因素下 185 105井扩挖工期：2#引水竖井(185-105)的施工工期为2014年1月24日至2014年3月31日。该段竖井扩挖工期为67天，不确定因素排除10天，平均日进尺1.4m，竖井扩挖满足施工要求。5.2#引水竖井钢管安装及混凝土衬砌施工工期：按照本标段总进度计划进行施工。4.施工技术方法PDX4探测隧道由于断面小、距离长，排烟送风困难，不能保证施工安全。另外，隧道内已经布置了风、水、电

8、管道，运输通道太窄，无法布置风、水、电管道，排水廊道排渣施工不便。现在，它从2#引水下井的185标高进入上排水廊道，如下图所示，当2 #引水下井附近的排水廊道中185.605标高处有两个150排水孔时，2 #引水上井从这里打开(如下图所示)，直接到达排水廊道。该段与排水廊道开挖段一致，作为排水廊道的风、水、电管道和施工通道。为保证工期，首先从2号下井185至A1-5工作面开挖17m长的施工通道，向左(A1-1工作面方向)开挖10.5m至A1-1工作面，沿A1-1工作面至PDX4勘探孔方向(PDX4勘探孔桩号1 290)开挖120m，形成PDX4勘探孔和2排水廊道采用光面爆破，挖装采用轮胎刮渣机

9、。小型自卸车运至2号下引水竖井185，人工滑渣。从2号下引水竖井的导井至2号下引水竖井的弯曲段，采用装载机和挖掘机装渣，自卸汽车出渣，炉渣从3号施工平硐运至渣场。排水廊道洞身开挖完成后，2号导流洞施工作业将继续进行，其余混凝土、排水孔等施工项目将利用PDX4勘探洞工作面作为其余项目施工的施工通道，不影响2号导流洞的扩挖施工。4.1主要数量主要工程量清单：项目名单位工程数量挖掘岩石开挖m32505支持锚杆根675喷射混凝土m3167悬挂网不良地质段( ) (h)保留票据测量放线0.60.8截面特征：截面7.03m2孔数：32出渣量：14.06m3(自然平方)。(本次开挖周期为单周期时间，不存在2

10、-4个同时开挖的工作面，实际月进尺大于本月进尺)钻孔3.54充电连接0.50.7人员和设备的退出0.50.5爆破通风和烟气扩散2.02.0安全运转1.51.5围岩支护22排渣4.54.5清理底部1.01.0周期16.117.6圆形镜头2m1.5米每月镜头89m60m4.2.1围岩爆破设计排水廊道采用YT-28手风钻钻孔，直径42毫米，选用乳化炸药。崩落孔内药包直径为35毫米，连续装药。周围的孔用 25光面爆破药卷填充。、类围岩钻孔深度2.5m，循环进尺2m.不良地质地段采用短进尺弱爆破，控制循环进尺约1.5m，开挖后应及时进行支护施工。主要爆破参数和爆破孔布置见附图引水上层排水廊道爆破炮孔布置

11、图。在实际施工中，爆破参数是根据岩石条件、开挖断面和开挖施工经验选择的，并通过现场爆破试验确定。4.3隧道体支护施工4.3.1隧道体的支护施工本工程主要支护形式有：锚杆、钢网、钢格栅、小导管和喷射混凝土。锚喷支护施工跟随工作面并穿过开挖面。钢网、锚杆等支护材料在钢材加工厂预制。8t汽车吊配合人工装车，通过2#施工平硐将汽车运输至2#引水下井上弯段工作面。8t汽车起重机配合手动装载安装设备工作板。使用2#引水下井工作盘时，混凝土材料运至井高185的工作面，然后通过自卸车运至排水廊道指定的工作面。根据施工现场采用TK-961喷射混凝土，喷射混凝土材料在3#施工平硐营区搅拌楼系统集中搅拌。6m3混凝

12、土搅拌车通过2#施工平硐运输至2#下引水竖井上弯段工作面，混凝土材料利用2#下引水竖井工作盘运输至竖井标高185工作面。8t汽车吊配合人力安装设备工作盘，然后翻转。4.3.2断层破碎岩段的开挖方法开挖过程中遇到断层和破碎岩石时，采用短进尺、弱爆破和支护跟进的方法。断层和围岩破碎带的处理方法是钻随机锚杆，用YT-28手风钻在锚孔中钻孔。钻孔达到设计深度后，钻机退出，用高压水和高压风冲洗钻孔。随机螺栓为 22砂浆螺栓，每根长度为2-4.5m(具体长度视现场实际情况而定)。锚固灌浆应严格按照图纸中规定的参数进行。钢筋网应局部悬挂，采用6.5钢筋，钢筋网的网间距为2020厘米。如有必要，应安装I18钢

13、拱或钢格栅。钢拱和钢格栅之间的间距应根据现场围岩条件确定。钢拱和钢格栅应设置 22环向钢筋，环向间距根据现场围岩确定。连接钢筋的纵向搭接长度不应小于10厘米。所有超挖部位均喷C25喷射混凝土，工程与图纸相同，开挖施工根据实际围岩情况，在工作面特殊区域采用超前管网或超前注浆管棚支护后进行。先进的管道系统采用 42钢管，钻孔采用YT-28手风钻。钻孔达到设计深度后，钻机退出，用高压水和高压风冲洗钻孔。单根是3。钢筋网、锚杆等支护材料在钢材加工厂预制。8t汽车吊配合人工装车，通过2#施工平硐将汽车运输至2#引水下井上弯段工作面。8t汽车起重机配合手动装载安装设备工作板。使用2#引水下井工作盘时，混凝

14、土材料运至井高185的工作面，然后通过自卸车运至排水廊道指定的工作面。根据施工现场采用TK-961喷射混凝土，喷射混凝土材料在3#施工平硐营区搅拌楼系统集中搅拌。6m3混凝土搅拌车通过2#施工平硐运输至2#导流下井上弯段工作面，8t汽车吊配合人力安装设备工作板。使用2#导流下井工作盘时，混凝土材料运至井标高185的工作面，然后翻转。锚杆、钢网、钢拱、钢格栅、超前小导管、超前注浆管棚、连接杆等支护材料在施工前在钢筋加工厂预制。8t汽车吊配合人工装车，将汽车从钢材加工厂运输至尚平隧道指定施工面。8t汽车吊配合手动卸载和吊装就位进行安装。安装后，进行喷雾混合操作。(1)渗水施工在地下水活动活跃的地方，加强渗流区的地质监测，根据围岩条件确定合理的开挖和支护方案。地下水主要通过排水、分流、封堵和拦截进行处理。观察渗水部位的渗水点，用孔径40毫米的导管引流渗水点，钻孔深度视地质条件和渗水情况而定。在排水孔处安装埋管。导水效果差的含水层设盲沟，淋水处可设排水口排水。顶拱处的排水设施沿开挖周边引至侧墙底部，以达到适当排水的目的。(2)滑坡的防治坍塌前征兆：坍塌前征兆主要表现在以下