ERP培训讲稿1.ppt

1、主要议题,ERP的形成与发展 ERP原理 MPAICS 流程 ERP 常识 - Johnson Kong,1. ERP的形成与发展,1.1 基本MRP 1.2 闭环MRP 1.3 MRP-II 1.4 ERP 1.5 ERP的未来,1.1 基本MRP,库存订货点理论,物料消耗速度,时间,库存量,订货提前期,安全库存量,1.1 基本MRP,物料需求计划理论 （Material Requirement Planning） 20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。 在需要的时候 提供需要的数量,1.1 基本MRP

2、,MRP逻辑流程,1. 3 MRP-II,1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列弗怀特（Oliver WWight）提出了一个新概念制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），称为MRP-II。MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。,MRP-II逻辑流程图,M A P I C S X A,anufacturing ccounting roduction nformation ontrol ys

3、tems tended advantage,MAPICS XA 6,制造业的运作流程,MAPICS与制造业的运作流程,MAPICS/XA 基本模块,2.1 ERP的形成,20世纪90年代MRP-II发展到了一个新的阶段：ERP（Enterprise Resource Planning企业资源计划） 企业的所有资源简要地说包括三大流：物流、资金流、信息流，ERP也就是对这三种资源进行全面集成管理的管理信息系统。,2. 2 ERP的形成,供 应 市 场,采 购,加 工,销 售,需 求 市 场,物 流 过 程,资 金 流 过 程,资金流入 信 息 流 资金流出,物料流入 信 息 流 物料流出,企业供

4、应链,3. ERP的有关基本概念3.1物料编码,物料编码 物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物料的惟一识别代码。 物料编码文件：物料技术资料信息、物料的库存信息、物料计划管理信息、物料的采购管理信息、物料的销售管理信息、物料的财务有关信息、物料的质量管理信息。,项目类别,系统使用 1与2及3与4在系统上是没有分别 第9类会将人工及间接费用加进采购项目 虚象-在IM及PCC时利用 特征-在COM与MRP时利用,Assemblies, Sub-assemblies Fabricated item Raw materials Purchase Components User Options F

5、eature Phantom,3.2 物料清单,物料清单 物料清单(BOMBill Of Materials)是描述产品结构的文件。,3.2物料清单虚拟件,虚拟件 作为一般性业务管理使用。“虚拟件”表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构”的物品。其作用只是为了达到一定的管理目的，如组合采购、组合存储、组合发料，这样在处理业务时，计算机查询时只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际的业务单据。这种“虚拟件”甚至也可以查询到它的库存量与金额，但存货核算只针对实际的物料。,3.2物料清单虚拟件,虚拟件,3.2物料清单,物料清单的作用,3.3 工作中心,工作中心（Working C

6、enter,简称WC）是生产加工单元的统称，在完成一项加工任务时同时也发生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，在这种情况下大大简化了管理流程。,3.4 提前期与计划展望期,提前期与计划展望期 提前期是指某一工作的工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。 生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）。 采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全部时间。 生产加工提前期生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间。,3.4 提前期与计划展望

7、期,装配提前期装配投入开始至装配完工的全部时间。 累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。 总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。 计划展望期是主生产计划（MPS）所覆盖的时间范围，也既为计划的时间跨度，此长度之外（计划的最末时间后），又是最下一个计划的时间范围。,3.5 工艺路线,工艺路线（Routing） 主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费用。 独立需求与相关需求,3.6 工作

8、日历,工作日历 也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日，这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。,4. 销售管理,生产类型的划分 按产品使用性能：通用生产、专用生产 按生产工艺特点：流程型、加工组装型 按生产稳定性与重复性：大量生产、成批生产、单件小批生产 按产品需求特性：订货生产、备货生产,4. 销售管理,现货生产（Make To Stock-MTS） 订货生产（Make To Order-MTO） 订货组装（Ass

9、emble To Order-ATO） 工程生产（Engineer To Order-ETO）,4. 销售管理,销售管理的主要业务,4. 销售管理,销售规划是ERP的第一个计划层次，属于决策层。,4. 销售管理,销售管理子系统与其他子系统的关系,MAPICS 客户订单程序,订单标题,评语,在线项目输入,完成订单的处理,详细的在线 项目,转换输入项目,过量销售 过载货运 货运和项目 价格 佣金,标题组 在线项目类型,订单审阅,提货,包装和货运,5. 主生产计划（MPS）,主生产计划（Master Production Schedule，简称为MPS）是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生

10、产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。主生产计划是一个重要的计划层次。,5. 主生产计划（MPS）,粗能力计划（Rough-cut Capacity Planning，简称RCCP） 粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力，计算量要比能力需求计划小许多。主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。,5.1 粗能力计划的计算,粗能力计划的计算 建立关键工作中心的资源清单。 进一步确定某工作中心的各具体时段的负荷与能力，找出超负荷时段,5.2

11、主生产计划理论,相关基本概念 时段（Time Period）。时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。,5.2 主生产计划理论,时区(Time Zone)与时界（Time Fence） 某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系,5.2 主生产计划理论,某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系,5.2 主生产计划理论,时区、时界对计划的影响 时区1，需求依据实际合同，计划已下达及执行，计划变动代价极大，很难变动。产品已经投入生产，装配已在进行，变动

12、需由厂领导决定，应该尽量避免更改。 时区2，需求依据合同与预测，可以取：合同、预测、合同与预测之和、最大值。计划已确认及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预。,5.2 主生产计划理论,时区3，计划以预测为主，或取预测与合同的最大值。计划允许变动，无代价。系统可自动更改，计划员即有权可进行更改。,5.2 主生产计划理论,主计划制订流程,6. 物料需求计划（MRP）,物料需求计划（Material Requirement Planning，简称为 MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。,6. 物料需求计划（MRP）,物料需求计划

13、主要解决以下五个问题： 要生产什么？生产多少？（来源于MPS） 要用到什么？（根据BOM展开） 已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息） 还缺什么？(计算出结果) 何时安排？(计算出结果),6. 物料需求计划（MRP）,生成MRP的流程图,6. 物料需求计划（MRP）,MRP子系统与其他子系统的关系图,7. 能力需求计划,能力需求计划（Capacity Requirement Planning，简称为CRP）是对各生产阶段、各工作中心（工序）所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力与生产负荷的平衡工作，制订出能力需求计划。,7. 能力需求计

14、划,能力需求计划解决如下问题： 各个物料经过哪些工作中心加工？ 各工作中心的可用能力是多少，负荷是多少？ 工作中心的各个时段的可用能力与负荷是多少？,7. 能力需求计划,能力需求计划运行的流程图,7. 能力需求计划,工作中心加工物品的负荷计算如下： 负荷=该物品产量占用该工作中心的标准工时（或台时） 能力负荷0，则满足加工要求，能力富余（或刚好）。 能力负荷0，则不能满足加工要求，能力不足。,7. 能力需求计划,调整能力的方法有： 加班； 增加人员、设备； 提高工作效率； 更改工艺路线； 增加外协处理等。,7. 能力需求计划,调整负荷的方法有： 修改计划； 调整生产批量； 推迟交货期； 撤消订

15、单； 交叉作业等。,8. 采购管理,采购工作主要是适时、适量、适质、适价为生产部门提供生产所需要的原材料（或外加工件）。采购管理就是对采购业务过程进行组织、实施与控制的管理过程。,8. 采购管理,采购子系统业务处理流程图,8. 采购管理,采购子系统业务处理,8. 采购管理,采购子系统与其他业务子系统的关系,MAPICS 功能流程-采购,MRP,PRUCHASING,Vendors,Quotes,Closeout P/O,Vendor Perf抧ce,P/O History,TRANSACTION,COMPARE,9. 库存管理,库存管理是指企业为了生产、销售等经营管理的需要而对计划存储、流通的

16、有关物品进行相应的管理，如对存储的物品进行接收、发放、存储保管等一系列的管理活动。,9. 库存管理,库存作用 维持销售产品的稳定。 维持生产的稳定。 平衡企业物流。 平衡流通资金的占用。,9. 库存管理,库存的弊端 占用企业大量资金。 增加了企业的产品成本与管理成本。 掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定、市场销售不力等。,9. 库存管理,掩盖了企业众多管理问题,9. 库存管理,库存管理子系统与其它业务子系统的关系,MAPICS 功能流程-IM,Plant Ops,Quality,Receiving,ISSUE Receipts Lot Control Re

17、ceipts,INVENTORY MANAGEMENT,Transaction History,Audit Trails,Alloca- Tions,Open POs,On Hand Balance (Location),Open Mfg. Orders,Inventory Valuation and Analysis,事务,项目结余,客户订单 的发货,完成提货,在线输入,管理订单的收货,采购订单收货,项目的历 史记录,批量控制,批号控制(可按项目选择) 只需给事务加上批号便可实行批量控制 每一批量控制的项目必须有一合理的批号 追踪每一批号的去向,零件编号,批号,仓库,数量,1294 1294 1294,901020 902160 902200,1040630 1040590 1040580,100 500 500,概念,- - -,+ + +,=,可用量,10. 车间管理,车间管理处于ERP的计划执行与控制层，其管理目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务。,车间管理子系统业务流程图,10. 车间管理,车间管理子系统与其它子系统的关系,10. 车间管理,投入产出的物流控制模型,11.