6S培训课件(华中食品).ppt

1、肖智军，公司6S管理课程-思想决定高度，说明，1，本课程主要基于照片、实战案例，阐述6S理念和方式方法，所以作为教材只列举了几个要点。 2、上课时很少看教材，重要的是要看很多照片多思考。 我给你们看近200张实战照片。 4 .讲师可根据企业情况暂时进行授课内容的调整。 肖智军深圳3A顾问公司总经理曾在世界500强理光(深圳)公司担任制造部副部长、TPM推进室室长、理光人才培养会会长进厂指导的部分集团、企业(无论名次)的中联重科、三一重工、TCL、康佳、瓮福磷矿南方的中集。 三菱空调北京三元柳州烟厂江钻股份有限公司兰州石化宝钢武钢大唐集团10家电厂讲师介绍，个人专业萩和合萩、企业管理经理杂志发表

2、了管理文章数十篇最新文章思想，确定了高度政府管理和企业管理的不同特点。 部分文章标题：5S，质量文化的基础都是在管理中改善是提高经营理念现场管理三个工具组安全管理竞争力的有效方法精益生产方式，设备全面生产维护不费力就能实现精益生产卓越现场的五化标准，让我们好好报告一下。 一、6S和卓越现场管理综述1、6S是什么？ 6S有什么好处？ 2、政府管理和工厂管理的不同特点3、卓越的现场管理思想4、现场管理的三个层次5、员工的改善意愿和现场活力不是由于提高工资提高福利6、企业的现场管理长期徘徊在较低层次的根本原因在哪里？ 7、在什么情况下需要推进6S 8、6 s的核心价值观。 二、整理要点三、整理要点四

3、、清洁要点五、清洁要点六、素养要点七、安全要点八、6S推进步骤九、企业6S推进常见误区、6S是什么6S=5S 1S、5S起源于日本，生产现场人、机械、材料、方法等二战前后日本推进前两个s，以确保作业空间和安全为目的。 为了生产和质量控制的需要，又提出了3S，即清洁、清洁、素养，进一步扩大了应用空间和适用范围，日本的5S萩作逐渐问世，对整个现场管理模式发挥了很大的冲击作用。 目前，世界上许多工厂在5S时获得了巨大的利益。 6S？中文和英文、节约、速度、服务、习惯化英文、日文s开头的内容等，增加了7S、8S，甚至10S，编号中文作用的典型例子，6S有什么好处？ 建立干净规范的现场培养员工的严格工作

4、作风：按规定培养员工注重细节的良好习惯提高企业竞争力现场力量有竞争力、安全效率质量士气形象、政府管理和企业管理的区别、山区禁止吸烟、违反者罚款100、禁止红灯、违反者罚款500、 这是丰田等优秀企业的重要思想，1、现场是最重要的地方，为避免引起现场混乱，比如各部门(修订、采购、技术、安排等)的人员不应该插手现场，而应该为现场提供服务。 插件规则、增产流程、质量会议、新产品在线跟进，市场不独立，需依赖现场。2、生产部门要注重市场变化，适应市场需求。 比如，缩短交换时间，对应多品种少量加快流动，缩短生产周期，现场力量具有竞争力，实施困难和容易，风险高和低，提高企业竞争力有多种选择。 如何提高现场能

5、力，6S管理，全员意识的变化，班组日常管理，卓越的现场改善文化，卓越的现场管理思想，合理化建议，大课题活动，设备TPM维护，现场安全管理，作业标准化工具，方法易学，思想不正确时，工作半途而废，现场管理三个层次卓越的现场管理思想=面向终极目标的引擎，目的地：精益型企业，卓越的现场管理思想卓越的现场管理思想，是没有人能够一生不休息管理的人性，不期待部下和你一样有责任感工作时的精神状态不变，可以使用好的手段， 人总是不正常的，每个人总是不能根据正常的假设来修订管理制度、方式、方法、或、 低级徘徊是命运，现场管理是长期低级徘徊的根本原因，思想决定高度，卓越的研发使新产品进入市场，依靠卓越的生产活动，立

6、足市场，注视市场，在现场下功夫，即使上司的主要精力在市场，工厂也必须上层集中在现场提高工资提高福利不能激发人的积极性。 只有满足这些激励因素，才能激发发起人的积极性、能动性、创造性。 给予称赞、责任、发展的机会，员工就会满意。 员工的改善意愿和现场活力不在于提高工资提高福利，而在于重要的现场管理意识： 1、责任是人2，当负责人疏忽时，其他人只靠个人责任感不能保证工作的准确性，100分，可以发现、知道在什么情况下需要推进6S。 现场经常发生的各种大小的安全事件员工没有养成按规定做的习惯很多物品、工具、材料等杂乱很多人不重视细致管理(如设备检查等)很多干部认为员工素质差现场没有活力，工人的工作是为

7、了赚钱，你的企业、6S的核心价值观，一目了然新人“正确”和“错误”的现场二、人性化的“安全”和“赏心悦目”的现场三、排除浪费“无价值”的工作、追求卓越、提高员工素养的现场：注重污秽、紊乱规范、清洁、细节、6S的实施效果6S的定义1S-工作场所的任何东西分为必要的和不必要的，明确、严格区分必要的和不必要的，必须尽快处理。 目的：腾出空间，利用空间防止误用，防止误送，形成清爽的工作场所，对整理流程进行分类，制定标准，判断是否处理改善维护，整理的要点是制定可行、有效、合理的处理标准(1)的“要”和“要” 要点1 :根据频率判定是否需要放置在现场，使用频率的高低是否使用的判定标准！ 不需要(不可配置)

8、:1。 照片(玻璃板下、墙壁等) 2。 照片(玻璃板下、墙壁等) 3。文件夹(工作时间除外) 4。 工作服、工作帽、要(放置许可):1。 电话号码表一个两个。 日历是一个三个。 三楼的档案架一个四个。 电话机5。 1个笔筒，要点2 :制定要否判断标准(例：桌上)，部分部门有特别的规定，要点3，分类定期整理，6S定义2S-按规定的场所排列明确的数量，有效地表示剩馀的需要，目的：创造职场正邪一目了然，有制约和自我提高作用的工作环境制作场所，原本容易关门的状态，方法，标识，整备的体现现象，整备的3要素之一是放置场所物品的场所，没有流浪者，生产现场线，线型，黄色实线：工厂区交通线，大型生产现场，大型仓

9、库主通路线，作业区的分区线黄色和黑色组成的斜纹线：危险提示， 突起物警告防止等候、防止翻倒等红色实线：不良品危险物配置区域的划线绿色实线：良品配置区域的物品不规则的情况下，用框定位、黄色、黄色、手推车的定位线、说明：黄色、线宽6CM箭头的大小， 根据区域大小的不同，黄色，黄色，其2，放置方法在放置方法上下了功夫，、钉子、2、1，标识在表示方法上下了功夫(例如1季1色)。 非常重要！ 习惯人们长期养成的思考和行动的方式，在我们频繁使用某种思考和行动的方式形成自动行动时就产生了习惯。 人是习惯性的动物，每个人都有好习惯和坏习惯。 习惯的好坏相对于目标。 从组织的角度来看，员工的良好习惯是为了达到组

10、织目标而发挥促进作用的习惯，坏习惯是为了达到组织目标而违背的习惯。 从抽象的文字化到具体的图文化2 .从要求结果的记述向过程关键点明示3 .提高了操作性和实用性。 工作标准的整理整顿要点，6S定义3S-清洁工作场所内看不见的地方，保持工作场所清洁明亮的环境。 这里有污垢，目的：培养全体人员注重卫生的习惯，创造清洁清爽的工作环境，使心情清爽，3个注意点：责任化，标准化污染发生源改善，注意点1 :责任化，区域清扫部位，清扫周期，要点要求目标，注意点2 :办公自动化设备清扫标准一，办公自动化设备(电脑/大头贴) 复印机等办公自动化设备)按计划进行清扫活动，完全消除上设备的死角，保持设备清洁，维持设备

11、正常运行。清洁标准化、三、清洁点、方法及注意事项1、清洁点及周期2、清洁方法清洁时用湿布擦肥皂，用干布擦。 3 .清扫注意事项(1)注意切断电脑的电源。 (2)用酒精等其他化学物质清洗电脑，注意不要损坏电脑或发生火灾。 不要让员工认为推进6S只是付款。 注意事项3、污染源的改善、“他”不应重视的现场情况带来污染，保持6S定义4S-上述3S的成果清洁。“整理整顿清扫”虽然暂时不难，但长期维持并不容易。 能够始终保持这三种状态，达到了“清洁”的要求。 目的：维持上述3S成果，注意：制度化、自我呈现、定期检查、新人教育、6S誓言、不脏、不脏、不能马上写、不能马上写、遵守规定，*分6S，3分6 10分

12、6 30，我们实施！s、s、s、s、s、制度化：明确6S时间、区域、清扫部位、清扫周期、要点要求目标、个人审查要点：结合日常审查和定期审查。 定期检查6S竞赛活动的赏罚、红、6S竞赛活动流动红旗、优胜奖、6S竞赛活动、蓝、鞭策旗、新人教育新员工经过3天的6S实习才能正式出港的原则： 1、简单、明确性(任何人都能理解) 2 操作性(不使用机器等进行测量等) 3、客观性(尽量减少人为因素的影响) 4、公平、公正性5、合理性(符合公司的具体情况) 6、激励、6S定义5S-素养以晨会等手段提高全员文明的礼貌。 培养所有成员养成良好的习惯，遵守规则工作。 “6S”上述四个方面的内容可以付诸实际行动，经常

13、化，成为各职工的好习惯，达到“身美”的领域，“6S”有很好的效果。 目的：培养良好的习惯，守规矩的员工培养文明人创造团队精神。 注意： 1第四章礼仪第一节企业内部礼仪第二次对外礼仪第三节电话礼仪第四节出席交通工具礼仪第五节音乐会礼仪第五章仪容举止第一节仪容第二节仪容第三节举止，贵宾坐在哪里，西装和袜子的钥匙排，人性的善与恶，规章制度(罚款等):1 6S管理：在规范人的行为的同时，要刺激人性的好的一面，让大家追求自我价值的实现。 好的环境把人的心压在恶的一边，向好的一边释放。6S定义6S-安全通过制度和具体措施提高安全管理水平，避免灾害的发生。 “安全退职”只有口号和愿望是不行的，目的：培养具有良好安全意识的员工注重安全细节管理，彻底推进3S管理，彻底推进3S (整理、整顿、清扫)管理，只有员工在日常工作中注重工作规范化和细节，安全管理才不只注重指导和安全管理部门， 着重发现和整改安全隐患：可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏等情况发生或组合发生的原因