物流基础知识培训.ppt

1、1,物流基础知识,2,培训对象,公司新进员工,3,培训内容,物流基础 看板基础 丰田模式 本公司构建模式 远景,4,培训结束后，我们将知道：,什么是物流及物流管理？ 物流分类 丰田生产模式基本内容 本公司构建的物流体系及发展方向,5,物流是当前企业最重要的竞争领域之一。高效物流管理是企业降低产品成本、缩短交易时间、提高经济效益的重要途径之一,是企业的“第三利润源泉”。,6,物流起源 “物流”是从二次大战期间军事后勤工程的概念演变而来，作为“供”、“需”间有机衔接的桥梁，逐渐发展为一门学科。现代物流是指包含有运输、仓储、包装、装卸搬运、流通加工和配送等诸多功能要素的综合服务系统 。现代物流技术是

2、一个包括机械学、计算机科学、管理工程学和自动控制技术等的多学科综合科学。,一 物流基础,7,物流 物品从供给地向接收地的实体流动过程。根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、搬运、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合。 摘自中华人民共和国国家标准 物流术语 （GB/T 18354-2001,8,物流管理 以最低的物流成本达到用户所满意的服务水平，对物流活动进行的计划、组织、协调与控制。 摘自中华人民共和国国家标准物流术语 （GB/T 18354-2001）,9,第三方物流 第三方物流是指由与货物有关的发货人和收货人之外的专业企业，即第三方物流企业来承担企业物流活动的一种物流形态。,1

3、0,第三方物流也称合同物流 指第三方物流提供者在特定的时间段内按照特定的价格向使用者提供的个性化的系列物流服务，这种物流服务是建立在现代电子信息技术基础上的。,11,采用第三方物流的好处,可以使企业专心致志地从事自己所熟悉的业务，将资源集中配置在核心事业上。 作为专门从事物流工作的行家里手具有丰富的专业知识和经验，有利于提高货主企业的物流水平。 可以站在比单一企业更高的角度，在更大的范围内考虑物流的合理化问题，有利于物流资源的合理利用和配置。 通过其掌握的物流系统开发设计能力，信息技术能力，成为建立企业间物流系统网络的组织者，完成个别企业，特别是中小企业所无法实现工作。,12,供应链基本概念,

4、供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。它是一个扩展企业模式。这条链上的节点企业必须达到同步、协调运行，才有可能使链上的所有企业都能收益。,13,物流分类,社会宏观物流（大物流）,企业物流 （小物流）,国际物流,区域物流,14,生产物流 原材料、燃料、购件投入生产后，经过下料、发料，运送到各加工点和存储点，以在制品的形态，从一个生产单位（仓库）流入另一个生产单位，按照规定的工艺过程进行加工、储存，借助一定的运输装置，在某个

5、点内流转，又从某个点内流出，始终体现着物料实物形态的流转过程 影响因素 1）生产的类型。影响着生产物流的构成以及相互间的比例关系 2）生产规模。生产规模越大，生产过程的构成越齐全，物流量愈大 3）企业的专业化与协作水平。高，则企业内部生产过程就趋于简化,15,合理组织生产物流的基本要求 1）物流过程的连续性 2）物流过程的平行性 3）物流过程的节奏性 4）物流过程的比例性 5）物流过程的适应性 生产物流系统设计原则 1）功最小原则。物流“距离”要短，搬运“量”要小。 2）流动性原则。应尽量避免工序或作业间的逆向、交错流动或发生与其他物料混杂的情况。 3）高活性指数原则。采用高活性指数的搬运系统

6、，减少二次搬运和重复搬运量,16,社会宏观物流的物流过程,17,企业物流的物流过程,18,19,左图：立体仓库,右图：传统仓库,20,皮带输送机,堆垛机,21,企业物流管理的内容,企业物流四大要素运输、装卸、仓储、信息,22,最低的物流成本达到顾客满意的服务水平,安全 快捷 周到,23,无论外部还是内部物流，最重要的是要“流”！ 物流物流就是要“不停的流动！”,24,二 看板基础,看板起源 是从超级市场置货架上所启发出来的灵感，并加以研化后而产生的，它的基本想法其实很单纯，就是顾客所需要的物品能在其需要的时候，得到他需要的数量，简单地说也就是一种适物、适时、适量的超级市场百货经营理念，能随时提

7、供给顾客所需要物品的便捷感和满足感。,25,看板与看板管理,看板 看板就是表示某工序何时需要何数量的某种物料的卡片，相当与工作指令，其中包括生产信息、运输信息等，有生产量、时间、方式、顺序、运送量、运送时间、地点、工具等信息。 看板管理 计划、控制、协调、改善同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，需求拉动是无法进行的。,26,看板图例,27,后工程向前工程领取物品，而前工程根据后工程所留置的看板来补充被取走的零件，这种活动循环就是看板方式。 看板规则 1.取货指令或运货指令后一道工序按照看板到前一道工序

8、去领产品 2.生产指令前一道工序根据看板的种类和数量生产 3.防止过量生产和过量运送没有看板时不运送、不制造4.说明必须作业的事项看板一定挂在作业的相关实物上5.防止生产次品必须生产百分之百的合格品6.指出问题、管理库存逐步减少看板的数量,28,看板可说是丰田生产管理的基础，并且是实现准时化生产方式的重要手法 对于处于急剧变化环境的现代企业，速度已成为制胜的关键。 追求零库存，导致改善无止境； 追求零时间，导致创新无止境;,29,三 丰田模式,TPS（日本丰田生产方式）已经在国际上被公认为是制造行业所应采取的最佳生产管理方法，大家所熟悉的“准时化生产方式”、“精益生产”等各种提法实际上就是TP

9、S的国际名称。 起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器，,30,丰田生产的历史也是物流发展的改善史 “速度”成为企业致胜的法宝，汽车行业也一样！,31,理论架构,“一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意 “两大支柱”是准时化与自动化 “一大基础”是指改善(Improvement)，持续改善,32,“手段”：不断消除浪费 丰田的“浪费”有两层意思： 一是不为顾客创造价值的活动（检验、物流等），都是浪费 二是尽管是创造价值的活动，所消耗的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费,33,

10、丰田模式就要企业不断的学习，构建不断的自主学习机制，搭建坚实有力的组织架构，形成一种学习创新文化氛围，促使企业不断的向前奋进。 丰田的持续学习制度重心在于找出问题的根源，并预防问题的发生。深入分析、省思与沟通所学到的教训与启示，并把所知的实务标准化，方能持续改进。 我们正在努力,34,如何学习丰田？,缺乏超越世界一流水平的精神和信念 认为导入丰田生产方式的环境条件不具备 认为中国企业产品质量离零缺陷差距甚大，不能推行丰田生产方式 ,35,四 本公司构建模式,供应商,供应商,物流 调配中心,线旁库,看板、序列、配套发料,电子看板,电子看板/SCM,供应商,电子看板、排序、配套发料/SCM,看板、排序、配套发料,SCM,信息流,物流,36,序列发料,零件装配点,生产线,物料供补顺序,序列供补模式,序列推动目的： JIT式的生产方式,将生产线所需要的零件，按流水线上的产品顺序进行零件的供给，没有多余的量，最大限度降低库存，尤其在混线生产及产品种类很多时,能极大提高生产线、库房空间的利用率。,流水线方向,37,看板发料,物流：,信息流：,总装接收物料，在LES系统中接收操作,调配中心接收物料，在LES系统中做入