滑阀维护和检修培训.ppt

1、滑阀的维护和检修训练，机械修理分公司，1 .设备介绍，滑阀主要由阀体和电液执行机构两部分组成。 阀体部主要包括阀体、阀盖、节流锥、阀座环、阀板、导轨、阀杆。 电液执行器包括电气控制系统、伺服缸、油泵、手动机构、液压系统以及位移传感器(作为反馈元件)，构成了典型的电液伺服位置自动控制系统。 1、设备介绍、阀体部分由兰州、荆门石化机械厂制造。 BDY9B型电液自动控制执行机构是九江修订装置工厂和北京石化设施修订共同开发的，是一种专用于炼油厂滑阀的新型自动控制装置。 1.1阀体构造、导轨、阀座圈、节流锥、1.1阀体构造、阀盖、阀棒、导轨冷却蒸汽、1.2执行机构、手轮、离合器手柄、1.2执行机构、YM

2、6手动操作阀、传感器、传感器接线箱、1.2三位置四1.2执行机构、先导单向阀YC3、单向节流阀、液压锁定、节流阀、液流阀、储能器膨胀部、2 .工作原理、执行机构为电气控制系统、电液伺服缸、 油泵和位移传感器电气控制系统的输入端对420mA输入的主指令信号进行标准化处理后变换为010V的电压信号，同时，接受在位移传感器的现场测量的实际的阀位，进行标准化处理后变换为010V的电压信号，两者在伺服放大器中进行比较，其差被电压放大功率放大后驱动电液喷流管阀，控制缸体的运动方向，通过机械连杆旋转蝶形阀，伺服阀的控制电流也接近零，直到输入主信号与来自位移传感器的反馈信号之差为零，伺服阀的阀柱位于中立位置、

3、2.1液压系统原理图、2.1液压系统原理图(塞阀)、2.1液压系统设备名称1)M防爆马达2)P压力补偿变量泵3)A1蓄压器和A2蓄压器(a蓄压器)4)YV1位置三通电磁切换阀5)YS喷射管式YM1截止球阀8)YC4单向阀9)YM2截止阀10 YM7节流开关14)YC1止回阀15)YC3液压控制止回阀16) YC5、YC6两液压控制止回阀(简称为液压锁定)、17)YR溢流阀18)G压力修正19)KP1压力变送器20 ) F1粗过滤器23)F2精过滤器24)KY液位继电器25)TG温度继电器26 )加热或冷却器27)L液位修正28) 31)YM6手动切换阀：液动操作转向机械操作时旁通伺服缸的2个动

4、作室用。 1、动力电源：三相380V 50HZ功率2.2KW 2，修正装置电源：单相220V 50HZUPS功率0.1 5KW 3，报警触点：自锁，综合报警各一对无源常开触点，触点容量DC24V、1A 4，系统工作压力：9MPa 5，最大推力： 70000N 6 自保持运转速度：(全闭或全开) 100mm/S全行程运转速度： 60mm/S 7、位置控制精度： 1阀位输出信号： 420mA 9、工作液： N32低凝固工作油、热带地区可使用N46耐磨损工作油。10、液压油清洁度： NAS7级、液压系统过滤精度5m 11、液压油温正常值2060、油温高警报值65 12、备用压力器压力低警报值6.5M

5、Pa 13、过滤器压力低警报值0.45MPa 14、液位警报值10mm20mm， 3 .更低的4.1修正装置室远程操作4.2现场调整操作4.3修正装置室点动操作4.4机械手轮操作4.5现场液压手动操作，(1)在现场控制盘内，用球阀YM1打开油箱出口，关闭YM2和YM3截止阀，使油缸c的排水回到油箱手动阀YM6进行液动(2)关闭截止阀YM4、ym5(3)打开光圈开关YM7。 (4)将手动切换阀YM8设为“停止”。 (5)启动马达m，在出厂时调整泵的压力，在使用者发现使用中压力较低、较高后，可以调整油泵的压力调整螺钉。 (6)将操作部选择开关设置在仪表室，接通仪表电源开关。 (7)在修正器室中，电

6、液控制机构可根据控制要求进行室内的远程操作。 不要！ 这个操作是主要的操作方法。 4.2现场调整操作，(1)按照上述修正装置室遥控器操作顺序1(1)1(6)。 (2)将“操作部选择”开关转动到“调试”位置。 (3)调整员可通过“位置控制器”调整伺服气缸。 不要！ 此操作正在检查中，正常动作中不能采用此方法。 4.4机械手轮操作，(1)关闭油泵马达m，将手动切换阀YM8设为“停止”。 (2)手动操作阀YM6。 (3)用离合器手柄起动手动位置，用手摇动手轮驱动，到达阀所需的位置即可。 不要！ 此操作方式主要用于排除液压系统和电气系统故障时使用的紧急操作方式。 4.5现场液压手动操作，(1)按照上述

7、1 (1)、(6)的顺序操作。 (2)将光圈开关YM7设为on (微开)。 (3)将现场控制柜内的“操作部选择”开关设置为“锁定”。 (4)操作手动切换阀YM8使其开阀或闭阀，实现液压手动操作。 不要！ 该操作在检查中使用，决定PA、PB的位置，检查气缸性能。 5 .维护，5.1阀芯维护5.1.1阀杆盘根的检查5.1.2冷却蒸汽和风的检查5.1.3阀板是否灵活运转5.2执行机构的维护5.2.1阀杆和气缸杆接头的检查5.2.2油泵活塞杆回复盖、活塞杆传递活塞杆、6.1检查内容、6.1.1阀体部分1 )检查滑阀的导轨、阀座圈、阀板、阀棒、密封套表面的腐蚀和清洗状况等，根据检查的需要进行更换或维修维

8、修处理。 2 )检查传动部的轴承、齿轮、阀杆螺母、叉子的柔软性等。 3 )检查阀柱的表面品质、衬里的脱落、金属零件的变形、生锈。 4 )检查、调整阀板和导轨、阀座环之间的间隙是否满足设定修正要求。 5 )检查阀板的t形槽的两侧和阀杆头部的两侧是否平行。 6 )检查各路吹走冷却风、蒸汽管线以及孔板的情况。 7 )检查内部连接螺栓的腐蚀松弛。 8 )检查阀柱行程的限位开关是否符合设定订正。 6.1检查内容、6.1.2控制部1 )检查电液泵泄漏及万向接头的磨损状况。 2 )检查电液泵。 3 )检查电液伺服阀及各种阀，根据情况决定更换或维护。 4 )检查蓄能器的充压状况及破损状况。 5 )清洗油箱和管

9、道，油箱所有附件齐全，油位标志清晰明确。 6 )检查热交换器及管路是否连通，立即处理或更换。 7 )全面检查执行机构的各种功能和各种操作方式是否正确。 8 )更换所有的过滤元件。 9 )面板“o”型圈及各接头的泄漏情况。 10 )检查更换气缸的活塞及“o”型圈。 6.2检查质量标准，6.2.1阀体部分1 )阀杆弯曲度在0.0l5mm以下，检查轴向槽痕及催化剂清洗腐蚀状况，根据有无剥离现象，根据情况更换或修复，进行探伤。 2 )杆头和阀板之间的间隙请控制在0.3Omm以下。3 )阀板是否会影响沿着导轨移动的磨损变形和催化剂清洗腐蚀的孔和槽，请根据需要更换或修补后进行处理。 4 )密封套上有无催化

10、剂清洗腐蚀的槽痕，严重时予以修复，更换填充剂。 填充剂是高温石棉盘根和石墨盘根组合而成，可以预先冲压。 5 )检查所有螺栓的腐蚀及变性。 6 )检查阀座环、导轨的腐蚀、冲洗的磨损。 请根据需要进行处理或更换。 7 )检查导轨、座环和阀板之间的间隙，应满足下图所示的规定值或初始设定修正值。 8 )更换导轨紧固螺栓时，材质请使用HG33或至少Cr25Ni20。 固定导轨的螺栓的弹力为34.3ONm，固定阀座圈的螺栓的弹力为27.44Nm。 9 )更换大盖衬垫，方衬垫采用铁包衬垫，圆形衬垫采用缠绕衬垫的安装时可以放入柔性石墨纸，衬垫必须放在中央以防止泄漏。 10 )关于导轨等表面堆焊品质，在长度200mm范围内的堆焊层上，宽度0.10.4mm的裂纹容许在10条以下，宽度小于0.1mm的裂纹在20条以下进行了硬度测定。品质管理表、导轨螺栓防松、阀滑轨、座圈螺栓防松、1 )螺栓采用双螺母、外侧采用盖2 )双螺母点焊防松3 )螺栓之间用不锈钢棒点焊防松。盘根组装要求，将阀棒放入大盖盘箱，安装盘根密封垫