CRTSⅡ型无砟轨道板建厂设计技术培训.ppt

1、CRTS型无砟轨道板建厂设计技术,1.建厂总体方案 2.各功能区方案及工艺设计参数 3.生产厂房的总体布置设计 4.设备配置 5.风、水、电、汽设计 6.总结,CRTS型无砟轨道板建厂设计技术,1.建厂总体方案,1.1建厂设计内容 根据总体要求和工程特点确定厂址； 根据工程工期确定生产能力及相关技术经济指标； 根据原材料及轨道板总体运输规划进行物流设计； 根据工艺原理，科学经济实现生产工艺； 根据工艺要求，合理配置装备及相关设施； 各功能区设计。,1.建厂总体方案,1.2厂址选择 轨道板场选址应本着有利于原材料、成品运 输，方便生产，节约成本的的原则；总体设计 应按生产工艺原理，结合工程工期及

2、预制厂场 地情况，总体布置应尽量做到工序衔接顺畅， 物流合理，生产规模满足工程工期。,1.建厂总体方案,1.3设计能力 根据工程量及施工工期以及轨道板生产的特 点，轨道板生产在厂房内集中预制，实行工厂化 施工管理；毛坯板采用先张法长线台座法生产， 设三条生产线，每条生产线作业周期为24小时 （其中作业时间8h,养护时间约16h），生产能力 27块；采用三班作业制，每天生产半成品轨道板 81块；成品板生产线以数控磨床为中心，亦采用 三班作业制，每班打磨成品轨道板24-30块，每天 打磨70-90块，存板能力约8000块（现有轨道板 厂）。,1.建厂总体方案,1.4总体设计方案 轨道板场总体设计按

3、生产工艺原理，结合工程工期及预制厂场地情况，总体布置尽量做到工序衔接顺畅，物流合理，生产规模满足工程工期，从长远考虑，适度预留余量。 根据施工工艺流程和施工工艺特点，将预制厂分为既互相独立又沿道路互相联系的8个区域，分别为：轨道板预制区；钢筋加工区；混凝土搅拌区；轨道板打磨装配区；轨道板存放区；（6）砂石料存放区；辅助生产区；办公生活区。 轨道板厂面积约124亩。,1.建厂总体方案,2.各功能区方案及工艺设计参数,2.1轨道板预制区： 生产线采用长线台座法直列式布置。设3条毛坯板生产线，每条毛坯板生产线设置27组钢模；设2条毛坯板存放线，每条毛坯板存放线存放81块板。,2.各功能区方案及工艺设

4、计参数,2.2钢筋加工区： 设8套钢筋加工胎具，4个存放台位。钢筋网片在胎具上编制、组装成型后放置在存放台位上备用。钢筋加工区配置2台5吨单梁吊。,2.各功能区方案及工艺设计参数,2.3混凝土搅拌区： 搅拌站安置于生产车间的一侧，正好位于张拉台 座1和张拉台座2之间。选择这个位置可以确保最佳的混 凝土浇筑流程，完成81块标准轨道板的生产量。每日混 凝土用量约300m3,配置180m3/h的混凝土搅拌站一座， 主机采用3m3/盘的强制式搅拌机，整个系统实现计算机 自动控制。,2.各功能区方案及工艺设计参数,2.4轨道板打磨装配区： 设1条打磨装配生产线，打磨生产线配置翻转 机、滚轮输送线、数控磨

5、床、油脂定量注射机等设 备。,2.各功能区方案及工艺设计参数,2.5轨道板存放区： 毛坯板需达到设计强度且收缩徐变基本完 成后才能打磨，故毛坯板库容大于等于一个月的 产量(2430块)，成品板库容根据制板进度、施工 现场存放能力及铺设进度综合分析确定。,2.各功能区方案及工艺设计参数,2.6砂石料存放区: 依据原材料供应周期，确定存料场地面 积，分级、分区、覆盖存放，冬季施工需增设 冬施设施。 存料场配置1-2台装载机用于为搅拌站 砂石料仓供料。,2.各功能区方案及工艺设计参数,2.7 辅助生产区： 设中心试验室、变配电室、锅炉房、维修车 间、配件库、压缩空气系统及供水设施等。实验 室设在搅拌

6、楼附近，实验室配套成套实验仪器、 工具和实验设备；变电室配1000KVA变压器；锅 炉房配4吨蒸汽锅炉；配置2台空气压缩机。 2.8 生活办公区： 配备成套的办公、生活设施及职工文化娱乐 设施。,3.生产厂房的总体布置设计,生产厂房总体布置根据场地情况和生产工艺 要求，南北长向布置、东西三跨布置局部二 跨连体。其中生产主厂房南北长288米，南侧 东连跨磨床厂房114米长，北侧西连跨钢筋加 工厂房102米长，厂房跨度均为21米，内设 16T吊车4台，5T吊车2台，轨顶标高均为7.2 米。厂房采用实腹式钢结构排架厂房，总建 筑面积为10988.80平方米。,3.生产厂房的总体布置设计,3.1轨道板

7、预制生产线 轨道板预制生产线主要设在中间288m长的主厂房内，按生产工艺要求，沿厂房南北长方向一字串联布置三台座轨道板生产线，每台座安装27套模具，长度82.7米，三个台座共安装81套模具，台座总长度为242米。主厂房内配置3台起重量16吨，跨度19.5米的桥式起重机，其中：一台为双钩吊车，主要用于吊运混凝土运输罐，另两台为单钩吊车，主要用于钢筋网片入模、挡板 安拆、脱模等作业。,3.生产厂房的总体布置设计,3.1轨道板预制生产线 台座结构为钢筋混凝土结构，台座设计为中心距8400mm两排平行的承力墙，承受4367KN的张拉力，承力墙顶面标高0.3m,底面标高-1.0m, 承力墙宽350mm,

8、两平行承力墙之间安装模型。台座两端设张拉横梁。台座与横梁之间安装了4台300吨千斤顶，与张拉设备配套，实现预应力的同步张拉、放张。张拉台座基础图：,3.生产厂房的总体布置设计,3.生产厂房的总体布置设计,3.1轨道板预制生产线 台座顶面设有轨道，作为生产线主要非标设备的走行轨道。轨道上布置的主要设备有1台混凝土布料机、2台切割预应力钢筋的锯、2台多功能运输车、1台拉毛机。台座一侧设轨道板临时存放支架，可同时存放两天的轨道板生产量（162块）。第一号台座东侧设置1台定长裁筋机。 每个台座都设有供热管道，配以温控仪实施轨道板的养护温度控制。,3.生产厂房的总体布置设计,3.2轨道板打磨生产线 轨道

9、板打磨生产线是以数控磨床为中心自动化生产线，设在长度为144m的侧厂房内。打磨生产线除配置一台数控磨床外，还配置1台翻转机、2台切割钢筋余头的锯、1套滚轮运输线、1台吸水器、1台定量油脂注射机和2台横向运输车。打磨生产线配置1台起重量为16吨的双小车桥式起重机，主要用于毛坯板测量时的翻转、轨道板在厂房内临时存放时吊运轨道板和吊运扣件系统等作业。,3.生产厂房的总体布置设计,3.3 轨道板厂物流设计 轨道板场大宗的物资主要为原材料和成品轨道板，合理设计好这两种物资的流向，是物流设计的主线，基本原则为原材料与成品轨道板有单独的路线，互不干涉。物流设计详见轨道板场物流走向图。,4.设备配置,工艺装备

10、配置的基本原则：符合工艺要求，满足生产效率，技术先进，性能可靠，各工序能力平衡且环保节能。设备配置详见下表,4.设备配置,4.设备配置,4.设备配置,4.设备配置,5.风、水、电、汽的设计,5.1 风（压缩空气）的设计 轨道板场主要用风点：混凝土搅拌站、模型底部、静置台架、磨床和扣件装配。总用风量约6立方米每分钟，压力6-bar。气源设在用气量相对集中处，使管道长度最短，以减少管道压力损失。,5.风、水、电、汽的设计,5.2 水的设计 轨道板生产主要用水处：混凝土搅拌站、磨床及毛坯板预制生产线冲洗设备。打磨用水应经水处理设施处理后循环用水。总用水量每小时约立方米，水压月bar。,5.风、水、电、汽的设计,5.3 电的设计 轨道板场所有设备总功率约1500KW，配置1000KVA变压器。在变电室设置配电柜向各生产区设备供电。变配电室设计位置应使向各处的供电线路较短。,5.风、水、电、汽的设计,5.4 汽的设计 轨道板生产主要用汽处点：毛坯板预制台座、混凝土搅拌站和生产厂房供暖（主要用在冬季施工） 。 毛坯板预制台座的每套模型下设供热管道，锅炉采用每小时吨的蒸汽锅炉。锅炉房设置位置应考虑供热管道布置合理经济。,6 .总结,轨道板生产线是自动化程度高的流水生 产线，因此，轨道板建厂设计既要要注意平 面工艺尺寸外，还要充分考虑空间尺寸。