深基础基坑防护方案

1、1.工程概况1.1工程简介青荣城际铁路位于胶东半岛,连接了青岛、烟台、威海地区的主要城市,是半岛城市群的重要联络通道。青岛至荣成城际铁路的修建,对满足沿线城际旅客的出行需求,促进城市群的发展,保护沿线生态环境,贯彻落实科学发展观,实施可持续发展战略具有积极意义。青荣正线起点青岛北站外DK18+000,终点为荣成站站外DK315+891.28,正线长度约300km。1.2工程范围本标段为QRZH-I标段，正线起讫里程为DK18+000DK59+500，正线长度41.5km。联络线为即墨至即墨北上行联络线10.185km（单线），即墨至即墨北下行联络线10.137km（单线）。本标段工程内容：车站

2、2座(城阳站,即墨北站),桥梁32173.44m/10座,路基6593.5m /6段,梁场3处，包含“三电”及管线迁改工程。1.3地质资料桥址区表覆第四系全新统坡洪积层，只要由粉质粘土、黏土、细砂、中砂、粗砂组成，局部表覆第四系全新统人工堆积层，主要由素填土、填筑土组成。下伏基岩为白垩系上统王氏群泥质粉砂岩、砂岩、砾岩、玄武岩及白垩系下统青山群泥质粉砂岩、砂岩、砾岩、玄武岩、闪长玢岩深基坑降水和钢板桩支护1、 井点布置聚脂车间两个深基坑分别分布在1#、2#、车间GF轴/45轴之间，深基坑轻型井点降水，井点为矩型布置，井点管埋6.4m ，其中滤管长1.5m ，井点间距为1m 左右，降水水位标高比

3、基坑底标高低0.5m 。矩形单排水井点降水，其降水曲线坡度（依据土质渗水率，地下水流量等因素）选择1/10。（具体布置附图示）2、 井点施工工艺程序测量定位放线铺设总管冲孔安装井点管添砂砾上部口添粘土密封井管与井管联通安装抽水设备总管接通安装集水箱和排水管接通电源，开真空泵排气开启离心泵抽水测量观测井店中地下水变化。3、 井点管，埋设：井点管埋设方法，可根据土质情况、场地和施工条件，选择水冲方法和机具成孔，基本工艺方法基本都是用高压冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层冲成园孔后埋设井点管。所有井点管在地面.以下0.5m的深度内，用粘土填实封闭，以防漏气。井点管埋设完毕，应接通总管与抽水设备，所

4、有接头要严密，并进行试抽水，检查有无漏气、堵塞等情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修好方可正常运转使用。4、 井点管使用（1） 井点管使用，应保证连结不断地抽水，并备用双电源，以防突然停电。（2） 抽水时期，必须派有专业人员值班操作和观测，并且作好降水变化情况记录（3） 正常出水规律，“先混后清”，观测真空度不够，管上口漏气，通过听管内水流声，手扶管壁感到震动，手摸管子冷热、潮干等简便检测方法进行检查，判定抽水是否正常。（4） 每组井点降水必须设置12个观测井管，以便观测地下降水动态，观测每隔12小时检测一次，降水水位满足施工要求可以每隔4小时检测一次，日夜不能间断。（5） 地下构筑物竣工

5、后并进行回填土后，方可拆除井点系统，拨管可借助于倒链或杠杆式起重机具。所用孔洞用砂或土堵塞。 地面水防护措施1、 基坑上边口或者轻型井点管网外侧距1m，土坝0.30.5高度，防止雨天地面水流入基坑内，土坝必须四周封闭设置。（或者挖排水明沟，阻止地面水流入基坑）。2、 基坑底四周设置明沟排水，明沟人工挖土沟，沟宽为300mm，沟深300500mm，流水方向每隔20m设置集水坑，坑尺寸为6001000，深度1m，每个集水坑备一台潜水泵（或污水泵），坑内水满抽水之用。四、基坑钢板桩支护结构施工 钢板桩施工前准备（1） 钢板桩种类选择，本工程可采用封闭拉森钢板支护结构；（2） 钢板桩的设置位置应便于基

6、础施工，即在地下结构边缘之外，并留有支、拆模板的操作面；（3） 钢板桩不直的平面位置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便充分利用标准钢板和便于设置支撑（4） 打设钢板E100液压打压机，将封闭式拉森钢板桩压入（5） 钢板桩长度选择为12m3、 钢板桩的打入（1） 钢板桩打入方式选择，板桩打设方式采用“单独打入法”。这种方法是从板桩墙一角开始，逐根大入，直至打桩工程结束；（2） 钢板桩打设工艺程序：测量定位放线桩机导架安装机就位测建桩机垂直和水度吊车板桩就位插桩套上桩帽轻轻加以捶击桩打设至标高桩机移位重度施工程序至打桩结束桩上部支撑安装；钢板桩打设技术要求：a、 在打桩 过程中，为保证钢板桩

7、的垂直度，以内感两台经纬仪在两个方向加以控制；b、 、打设桩前，测量定位放线，桩按线插入就位；c、 为防止锁口中心线平面移位，可在打桩进行方向的钢板桩琐口处设卡板，阻止板桩移位；d、 、钢板桩墙的设计 长度尽力按钢板桩标准码数的整倍数，最终合拢带来不必要的难度；e、 封闭式拉森钢板桩缝搭接法打设板桩墙的封闭，皎接；f、 、打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m 应测量一次。4、 钢板桩打设质量验收标准。按目前国家规定打设钢板桩允许误差：桩顶标高100mm，拔桩轴线偏差100mm。板桩垂直度为1%；5、 钢板桩的拔除：在地下结构桩施工完

8、成后，进行基坑回填土时，要拔除钢板桩，以便修整再重复使用。拔桩前要考虑拔桩顺序，拔桩时间以及桩空处理方法。（1） 基坑内先回天夯实，为了工程施工总进度，加速回填和拔桩工期，基坑采用砂回填，浇水沉实；（2） 对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点宜离开角正装5根以上，必须时还可用跳拔的方法间隔拔除；（3） 拔桩的顺序一般对打设桩顺序相反（4） 拔除钢板桩宜用振动和振动锤一起重机共同拔除。振动锤产生强大振动破坏拔桩一周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔除； （5）、对较难拔的桩，亦可先用柴油锤先振先，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。为了考虑施工条件，施工工期，钢板桩露头割除，余留部不

9、拔埋入土层内； （6）、当将桩拔出后，及时用砂子回填孔洞，或者用振动几分钟，让土孔填实。拔桩的空洞必须及时回填，减少对邻边基础的影响。回填方法有振动法、剂实法及填入法。也可在桩拔时间灌水，边振边拔并回填砂子；6、 钢板桩加固支撑设置：（1） 钢板桩墙上部设置通环钢梁（用240槽钢双拼组合成钢梁），梁顶标高为桩墙顶标高低50100mm。环钢与钢板桩焊接牢固。（2） 在墙转角处双拼240槽钢设置钢梁斜撑，斜撑与水平环梁焊接牢固。（3） 钢板桩墙中间每隔6m 设置300X300钢梁的水平支撑，与环梁长边焊接牢固；（4） 中间水平支撑，可在基坑至标高，跟着逐根加设焊接。不影响基坑土方开挖。2施工注意事

10、项2.1基坑开挖根据实际情况决定是否放坡，坑顶边缘留有护道，荷载距坑缘距离以满足不使土体坍塌为限，基坑底面较基础四周每边放宽0.5m的操作面。2.2使用机械开挖，不得破坏基底土的结构，预留2030cm厚度采用人工挖除，基坑边缘位置设一直径为1500MM，井底比沟底深1000MM集水井，用潜水泵将水抽到两侧排水沟中，保证基坑不被水浸泡。基坑开挖一般采用连续开挖，开挖完成后及时进行基础砼灌注，避免开挖后的基坑暴露过久，影响基坑的承载力。2.3采用全站仪重新对承台中心进行复核，对边角位置进行精确放样，并向监理工程师进行报检，符合规范及设计要求后，再进行模板拼装。2.4模板采用大块组合模板，每块不小于

11、2m2,外侧采用方木和钢管进行加固，并在模板内侧刷抹脱模剂，以保证混凝土表面平整度及光泽度。2.5砼由砼运输车运到施工现场后，搭设滑道，砼通过滑道输送到承台内，砼浇筑过程采取分层浇筑的施工方法，每层厚度不超过30cm，插入式振捣器振捣，同时保证下层砼初凝之前浇筑上层砼，避免出现施工缝，影响砼施工质量，浇筑砼时随时观测地下水位变化，采用水泵降低水位。片石砼基础填充片石的数量不超过砼数量的15%，片石厚度不小于150mm，强度不小于30MPa，片石在使用前冲洗干净，均匀放置于刚浇筑的砼上，其净距不小于100mm，片石表面离开基础的表面距离不得小于150mm。2.6待砼强度达到一定的强度后,即可拆模

12、,拆模过程密切注意边角砼防止碰损。砼浇筑完成收浆后立即进行覆盖养生，养生过程按照规范要求，保持砼表面湿润至设计要求的养生时间和强度。2.7基础拆模期终了3天之后进行回填。回填之前先抽干基坑内积水，清除淤泥和垃圾等杂物，向监理工程师进行报检，符合规范及设计要求后，开始分层回填铺筑，分层夯实。填土中严格控制含有淤泥，腐蚀土及有机物等。基坑开挖允许偏 差序号项 目允许偏差（mm）检验频率检 验 方 法范围点数1坑底高程土方50每座5用水准仪测量石方+50,-20052轴线位移50每座2用全站仪测量，纵横向各1点3平面周线位置不小于设计4用尺量，每边各1点3.施工准备开挖，修坡。土方开挖必须紧密配合土

13、钉墙施工，分层开挖，严格做到开挖一层、支护一层；土方开挖应注意留保护层，以保证少扰动边坡原状土，每次开挖深度为土钉设计层高加0.3m0.5m；正面开挖宽度与土层条件、坡度、坡顶附加荷载及分层高度均有关系，对松软的杂填土和软弱土层、滞水层地段及施工期间坡顶超载较大、边坡坡度较陡时，分段长度均应小一些。当工期较紧，为加快施工进度，也可采用多段跳槽开挖的方式。开挖宽度一般控制在8m15m为宜。基坑开挖时必须遵守的另一条原则是：在未完成上层作业面的土钉与喷射混凝土支护之前，不得进行下一层的开挖。开挖后应及时进行人工修坡。4.开挖方案1）开挖，修坡。土方开挖必须紧密配合土钉墙施工分层开挖，做到开挖一层、

14、支护一层2）挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设方格控制网，并撒上白灰点，以示标记。3）开挖时机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。4）挖土之前做好坑外排水,坑内明沟集排水5）挖土至设计标高，地基钎探后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。5.混凝土支护1.喷射混凝土护适用于坑壁稳定性较好、渗水量较少的基坑。喷护基坑的深度应按地质条件决定，但不宜超过10m。2.喷射混凝土厚度应采用表4.1.4.2中的数值。表4.1.4.2 喷射混凝土厚度（cm）基坑渗水情况地质类别无渗水少量渗水砂类土10-

15、15不小于15黏性土、粉土5-88-10碎石类土3-55-8注：1 本表喷射混凝土厚度适用于不大于10m直径的基坑，未考虑基坑顶缘荷载；2 每次喷射混凝土厚度，取决于土层和混凝土的粘结力与渗水量的大小。3.喷射混凝土护壁的坡度，根据土质情况与渗水量的大小可采用1:0.07-1:0.1。4.所选用的喷射机必须具有良好的密封性且熟料均匀。5.喷射混凝土应掺入外加剂，其掺量应通过试验确定。当使用速凝剂是，应满足初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。6.混合料应随拌随喷。7.基坑开挖前，应在坑口顶缘采取加固措施，防止土层坍塌。8.根据土质与渗水情况，每次下挖0.5-1.0m应即喷护，对无水或少水坑壁，喷射顺序应由下而上，但对渗水坑壁应由上而下。9.当一次喷护达不到要求厚度时，可在第一层混凝土终凝后在喷第二次或第三次，直到要求厚度。序喷前应将混凝土表面污渍、泥块清洗干净。10.喷射混凝土终凝2h后，应进行湿润养护。11.开挖基坑遇有较大渗水时，可采取下列措施： 1.每层开挖深度不大于0.5m，随挖随喷，汇水坑应设于基坑中心。 2.开挖进入含水层，宜扩挖40cm，以石料码砌扩挖部位，并在表面喷射一层5-8cm后的混凝土。 3.对流沙、淤泥的夹层，除打入小木桩外，并在桩间缠以竹篱等，然后喷射混凝土。6