电除尘培训课件

1、电除尘培训课件,目录,第一章 电除尘概述分类 第二章 电除尘工作原理 第三章 电除尘的基本术语 第四章 电除尘的结构 第五章 影响电除尘性能因素 第六章 电除尘异常原因以及处理 第七章 电除尘设施的投运,第一节、除尘器的定义： 一般说，任意形状与任何密度的固体粉尘或液滴，大小在10-3 103m之间，与气体介质一起所组成的气态分散体系称为气溶胶（俗称含尘气体）。 把气溶胶中固相粉尘或液相雾滴从气体介质中分离出来的过程称为除尘过程（亦称为分离捕集过程）。 将气溶胶中的粒子从气体介质中分离出来并加以捕集的装置统称为除尘器。,第一章 电除尘概述分类,第一章电除尘概述分类,第二节、除尘器的分类：,第一

2、章电除尘概述分类,第三节、电除尘的分类： 按粉尘在电除尘器内的荷电方式及分离区域布置不同分为： 单区电除尘器：尘粒的荷电和捕集分离在同一区域进行。 双区电除尘器：尘粒的荷电和捕集分离在二个不同的区域进行，即第一区电晕极放电，第二区集尘极捕集已荷电的粉尘。双区电除尘器可以有效防止反电晕现象。 按气流在电除尘器中的流动方向不同分为： 立式：本体集尘极一般成管状，垂直布置，含尘烟气竖直方向流过电除尘器，它可以在正压下或是在负压下进行，但处理的烟气量较小。 卧式：本体集尘极一般为板式，含尘烟气在水平方向流动，可把电除尘器布置成若干个电场，从而安装灵活，维修方便，处理烟气量大，除尘效率高，通常在负压下进

3、行。 按集尘极型式不同分为： 管式：管轴心为放电极管壁为积尘电极，集尘极的形状可做成圆管或六角形，管径范围150300MM，管长25M。一个除尘器中有许许多多个管状除尘组件。 板式：集尘极为板状，放电机为线状设置，放电极与集尘极交错布置，极板间距一般为150400MM。 按集尘极的清灰方式不同分为： 湿式：通过喷雾或喷淋等方式将沉积在极板上的粉尘清除下来。 干式：通过振打装置敲击极板框架，使沉积在极板表面的灰尘抖落如灰斗。容易产生二次飞扬。,第一章电除尘概述分类,第四节、电除尘器的特点： 电气除尘器是一种高效节能的空气净化设备。电除尘过程 与其它除尘过程的根本区别在于：静电力直接作用在粒子上，

4、而不是作用在整个气流上，这就决定了它具有分离粒子耗能小、气流阻力也小的特点。由于作用子在粒子上的静电力相对较大，所以即使对亚微米级的粒子也能有效地捕集。 电除尘器的主要优点： 1、除尘效率高 2、压力损失小 3、处理烟气量大 4、可在高温（一般大350；特殊达500）或强腐蚀性气体下操作。,第一章 电除尘工作原理,第一节、工作原理 电除尘器又称为静电除尘器。它是利用高压电场产生的静电力，使粉尘从烟气流中分离出来，从而使通过电除尘器的烟气得到净化，达到环保排放标准。 1、电除尘器中间是两端被固定的金属导线，作为放电极（电晕极），放电极接高压直流电源负极，两边平板为集尘极，接电源正极。在电场作用下

5、，空气中自由离子向两极移动，且电压愈高，电场强度愈大，离子运动的速度愈快。由于离子的运动，在极间形成了电流。开始时，空气中自由离子少，电流较小，当电压升高到几万伏或几十万伏后，电晕极附近的离子获得了较高的能量和速度，去撞击空气中的中性原子，使中性原子分解成正、负离子，这种现象称为“空气电离”。 2、空气被电离后极间运动的离子数大大增加，而流向和到达电极的离子数增加，极间电流（电晕电流）急剧增加，空气便成了导体。电晕极周围的空气全部被电离后，在电晕极周围可以看见一圈淡蓝色的光环，这个光环称为电晕，并伴有轻微的爆炸声。因此这个放电的导线称为电晕极（又叫阴极）。如果继续增加电压，电晕区就会扩大，电流

6、也增加。当电压增加到极间空气都被电离时，就出现“击穿”现象。这时电路短路，电流急剧上升，电压急剧下降。,第二章 电除尘工作原理,3.为防止极间空气被击穿，静电除尘器都在电晕区工作。电晕区的范围一般限与导线周围23处，其余的空间称为电晕外区。电晕极周围（电晕区）的负离子和电子在电场力的作用下被吸向正极，途中与烟气中的飞灰尘粒互相碰撞，并吸附在飞灰尘粒上，使中性的尘粒带上了负电荷。因此，带负电荷的飞灰尘粒在静电力的作用下移向正极板，中和后尘粒沉积在集尘极上。同样，带正电的离子在向放电极的途中也会使部分尘粒带上正电而集中在放电极上。因为电晕区的范围很小，负离子和电子是通过范围更大的电晕外区向集尘电极

7、方向移动的，而进入极间含尘气体中的大部分也是在电晕外区通过的，所以，大多数的尘粒是带负电朝正极方向运动并沉积在其上的。只有少数尘粒带正电而沉积在放电集上，致使“电晕线肥大”，影响除尘效果。所以，需要定期给以振打清除灰粒,阳极,阴极,粉尘,高电压,烟气,库仑力、 电场力,粉尘层,一,第二章 电除尘工作原理,第二节、电除尘器的工作原理图：,第二章 电除尘工作原理,三、电除尘器工作原理流程图：,第二章 电除尘工作原理,第四节、除尘四个阶段 锅炉尾部烟气过来分两路，经过三层截留孔板进入 电除尘A、B 列依次通过一至四电场高压区进行除尘： 气体的电离。 粉尘的荷电。 荷电粉尘向电极移动。 荷电粉尘的捕集

8、。 烟气粉尘被收集后，净烟气通过出口槽型板经脱硫系统处理后排入大气；,第二章 电除尘工作原理,第五节、气体的电离,电离：不导电的气体分子在高压电场作用下，失去一个电子，变为一个正离子和一个负离子的过程 OA段： 少量自由电子导电阶段。 AB段：自由电子数量不变，电压增加，电流不变。 BC段：光芒放电段 CD段：正离子也参与电离，电晕放电段-电除尘工作电压段。 DE段：火花放电 C1-D1为电除尘工作电压带,第三章 电除尘基本术语,1.台：具有一个完整的孤立外壳的电除尘器 2.室：在电除尘器内部由外壳所围成的一个气流通道空间称为室。一般电除尘器只设一个室叫单室电除尘器，二个室并联的叫双室电除尘器

9、。 3.电场：沿气流流动方向将室分成具有完整的集尘极和电晕极并配以相应的一组高压电源设备的独立单元为除尘电场。卧式电除尘常设有二个以上电场以满足除尘效率的需要。 4.电场高度：一般收尘极扳的有效高度为电场高度。 5.电场通道数：电场中两排极板之间的空间称为通道，电场中的极板总排数减一称为电场通道数。 6.电场宽度(m)：一般将一个电场最外侧两个阳极板排中心平面之间的距离，称作电场宽度。它等于电场通道数与同极距(相邻两排极板的中心距)的乘积。 7.电场截面(m2)：一般将电场高度与电场宽度的乘积称为电场截面。它是表示电除尘器规格大小的主要参数之一。,第三章 电除尘基本术语,8.电场长度(m)：在

10、一个电场中，沿气流方向一排收尘极板的长度(即每排极板第一块极板的前端到最后一块极板未端的距离)称作单电场长度。沿气流方向各个单电场长度之和，称作电除尘器的总电场长度，简称电场长度。 9.处理烟气量(m3s)：即被净化的烟气量。通常指工作状态下电除尘器入口与出口的烟气流量的平均值。它等于工作状态下电除尘器入口处的烟气流量与除尘器漏风量的一半之和。 10.电场风速(ms)：烟气在收尘电场中的平均流动速度，称为电场风速。它等于进入电除尘器的烟气流量(m3s)与电场截面之比。 11.停留时间(s) ：烟气流经电场长度所需要的时间称为停留时间，它等于电场长度与电场风速之比。 12.收尘极板面积(m2)，

11、指收尘极板的有效投影面积。由于极板的两个侧面均起收尘作用，所以两面的面积均应计入。每一排收尘极板的收尘面积为电场长度与电场高度乘积的二倍。每一个电场的收尘面积为一排极板的收尘面积与电场通道数的乘积。一个室的收尘面积为单电场收尘面积与该室电场数的乘积。一台电除尘器的收尘面积为单室收尘面积与室数的乘积。一般所说的收尘面积多指一台电除尘器的总收尘面积。,第三章 电除尘基本术语,13.比收尘面积(m2sm3)：单位流量的烟气所分配到的收尘面积称为比收尘面积。它等于收尘极板面积(m2)与烟气流量(m3s)之比。比收尘面积的大小，对电除尘器的除尘效果影响很大，它是电除尘器的重要结构参数之一。 14.驱进速

12、度(ms)：荷电悬浮尘粒在电场力作用下向收尘极板表面运动的速度称为尘粒的驱进速度。它与电场强度、空间电荷密度、粒子性质等多种因素有关，因此不同粒子的驱进速度悬殊很大。工程中通常采用的是有效驱进速度（e），它是根据某一电除尘器实际的收尘面积(A)，处理烟气量(Q)，以及实测效率 ()，利用多依奇效率公式=1-e (-Ae /Q)反算出来的。它包含了电极结构、电源质量、供电特性、电场强度、粒尘性质、浓度变化、粒径大小、电场风速、烟气温度、气流分布、积灰厚度、振打效果、二次扬尘等很多因素的综合影响。它是对电除尘器性能进行比较和评价的重要参数，也是电除尘器设计的关键数据。通常习惯以cms单位来表示。

13、14.除尘效率(%)：含尘烟气流经除尘器时，被捕集的粉尘量与原有粉尘量之比称为除尘效率。它在数值上近似等于额定工况下除尘器进、 出口烟气含尘浓度的差与进口烟气含尘浓度之比(精确的数值是还应用漏风系数进行修正)。除尘效率是除尘器运行的主要指标。,第三章 电除尘基本术语,15.一次电压(V)：输入到整流变压器初级侧的交流电压。 16.一次电流(A)：输入到整流变压器初级侧的交流电流。 17.二次电压(kV)：整流变压器输出的直流电压。 18.二次电流(mA)：整流变压器输出的直流电流。 19.电晕功率：是输入到电除尘器的有效功率，它等于两极间的平均电压和平均电晕电流的乘积。 20.电晕电流：发生电

14、晕放电时，在电极间流过的电流叫电晕电流。 21.伏安特性：电除尘器运行过程中，电晕电流与施加电压之间的函数关系称为伏安特性。它与许多变量有关，其中最主要的是电晕极和收尘极的几何形状和配置、烟气成分、温度、压力、粉尘性质和运行状况等。 22.空载伏安特性：电除尘器未通入烟气时电场中仅为空气介质时的伏安特性称为空载伏安特性。通常在锅炉点火前，为了进一步检验电除尘器电场内部情况和安装质量以及电除尘器高压供电装置的性能，一般要进行空载伏安特性试验。 23.负载伏安特性：电除尘器在运行情况下，电场为烟气介质时的伏安特性称为负载伏安特性。电除尘器的空载和负载伏安特性是分析电除尘器运行状况的重要资料和依据。

15、 24.电晕放电：在相互对置着的电晕极(放电极)和收尘电极之间，通过高压直流电建立起极不均匀的电场，在电晕线（或芒刺尖端）附近的场强最大。当外加电压升到某一临界值（即电场达到了气体击穿的强度)时，在电晕极附近很小范围内会出现蓝白色辉光并伴有咝咝的响声，这种现象称为电晕放电。它是由于电晕极处的高电场强度将其附近的气体局部击穿所引起的。外加电压越高，电晕放电越强烈。,第三章 电除尘基本术语,25.火花放电：在产生电晕放电之后，当极间的电压继续升高到某一值时，两极间产生一个接一个的、瞬时的，通过整个间隙的火花闪络和噼啪声，闪络是沿着各个弯曲的，或多或少成枝状的窄路贯通两极，这种现象称为火花放电。火花

16、放电的特征是电流迅速增大。 26.电弧放电：在火花放电之后，若再提高外加电压，就会使气体间隙强烈击穿，出现持续的放电：爆发出强光和强烈的爆烈声并伴有高温。这种强光会贯穿电晕极与收尘极两极间的整个间隙。它的特点是电流密度很大，而电压降很小。这种现象就是电弧放电。电除尘器应避免产生电弧放电。 27.粉尘比电阻：用底面积为1cm2的圆盘将粉尘自然堆至1cm，沿高度方向测的电阻。 28.阻尼电阻：用于消除整流变压器次级端产生的高频振荡，保护整流变压器或高压电缆不被击穿而设置的电阻。 29.反电晕：沉积于收尘积表面的高比电阻产生局部反放电的现象，导致吸尘率降低。 30.电晕封闭：当电晕线附近带负电的粒子

17、的浓度到一定值时抑制电晕的发生使电晕电流下降甚至趋于0的现象。 31.偏励磁：在一段时间内连续出现一次电流的一个半波大于某一设定值，而另一半波的电流值为零，使整流变压器单相励磁而引起发热的故障现象。 32.火花率：单位时间内出现火花放电的次数。 33.输出开路：在一定时间内，由于某种原因使得高压供电设备的二次电压超过额定值，二次电流等于零。 34.导通角：一个半波内可控硅的导通范围。,第四章 电除尘的结构,本体,供电装置,钢支架,高压控制 系统,顶部起吊,灰斗,楼梯走道,外壳,高压绝缘 装置,气流分布 装置,槽形板,振打机构,集尘极 （阳极系统）,放电极 （阴极系统）,低压控制 系统,智能控制

18、 系统,IPC和DCS控制系统,第四章 电除尘的结构,1、放电极（阴极系统） 阴极系统是电气除尘器的心脏。它包括：阴极绝缘瓷支柱、阴极大框架、阴极小框架及电晕线、清灰装置、阴极振打传动装置及振打轴、电缆引入室。电除尘器常采用框架固定方式，阴极线垂直张紧在框架中，多根极线平行布置，与框架一起形成一片一片结构。 下面简单介绍阴极系统中各设备的作用及结构。 阴极绝缘瓷支柱 作用： 、承担电场内部阴极系统的荷重及受振打时产生的机械负荷； 、使阴极系统与阴极系统及外壳之间绝缘，并使阴极系统处于负高压工作状态。,第四章 电除尘的结构,阴极大框架及其作用 、承担阴极小框架、及阴极振打锤、轴的荷重，并通过阴极

19、吊杆将荷重传到绝缘支柱上； 、按照设计要求使阴极小框架定位。阴极大框架一般是用型钢拼装而成。它悬吊在多个电场前后的阴极吊杆上，其用以安放阴极小框架的带有缺口的角钢，也有固定阴极小框架而带螺孔的角钢，另外在振打轴一侧的大框架上还有轴承底座。阴极大框架是整个除尘器阴、阳极系统的定位标准。 阴极小框架及其作用： 、固定电晕线； 、产生电晕放电； 、对电晕极进行振打清灰。它包括框架、电晕线、阴极振打锤、承击砧、支架、定位螺栓等。 电晕线 电晕线是除尘器最核心的部分。对除尘效率有着直接的影响。对电晕线的主要要求是： 、不断线；、放电性能好；即起晕电压低，击穿电压高；、放电强度强，电晕电流高；机械强度好，

20、耐腐蚀。 电除尘器采用的电晕线型式较多，目前常用的有两类：一是线状放电电极，包括圆形线、刀形线等；另一类是点状放电电极，包括芒刺线、锯齿形线、RS型线等。波形线、针刺线、芒刺线。,第四章 电除尘的结构,波形线、针刺线、芒刺线。,第四章 电除尘的结构,2、振打清灰装置 无论是阳极还是阴极，若沉积的粉尘过多而不能及时清除时，则会造成电气设备工作条件恶化，直接影响除尘效果。因此，在电除尘器中设有清灰装置，及时将沉积在极板或极线上的粉尘抖落掉入灰斗并排出。 常见的振打清灰装置有：机械振打、电磁振打。 电磁振打 电磁振打方式：矩阵、分组 电磁振打方式：矩阵、分组,电磁振打器是利用电磁力 工作的，当振打器

21、线圈中 流过直流电流时，产生的 磁力将振打棒吸起至某一 高度，然后断电，振打棒 下落，同时由于振打器线 圈中的电动势不能马上消 失，会产生反电动势；通 过续流二极管形成方向相 反的电流。因此，在断电 瞬间振打棒同时得到一个 向下的电磁力，加速振打 棒的下落。,第四章 电除尘的结构,3、集尘极（阳极系统） 阳极系统由阳极板排、振打锤轴和阳极振打传动装置三部分组成。 它的功能是捕获荷电粉尘，并在振打作用下使极板表面附着的粉尘成片状脱离板面，落入灰斗中，达到除尘的目的。 阳极板截面型线 卧式电除尘器的阳极板有管状和板状两种。板状极板的截面型线种类也很多。合理的截面型线对除尘效率的影响很大，应符合以下

22、条件： 具有良好的电气性能，极板上电场强度和电流密度分布均匀。 集尘效果好，防止二次飞扬。 振打性能好，清灰效果显著。 具有较高的机械强度，刚度好，不易变形。 加工制作容易，金属耗量少，每块极板不容许有焊缝，极板采用1.22的钢板在轧机上加工而成。 我国电厂采用电除尘器中,多为Z型和C型极板。目前应用的C型极板又称大型C极板。从极板截面组成来看，它由两部分组成，即中间是凹凸面较小比较平直的部分和两边弯钩部分（防风沟），设计成这种截面型线的依据是：阳极板如果采用平直板，则电极表面完全向气流暴露，其收集粉尘的性能就差；如果采用凹凸面的极板，可以防止气流直接吹到极板表面，则可以减少粉尘的二次飞扬，提

23、高吸尘效率。,第四章 电除尘的结构,作用：烟气在离开电场之前又被荷电一次，这时有一部分粉尘粒子没有被阳极板捕获，还有一部分由于二次飞扬产生的粉尘粒子也随气流离开上述电场。这些粒子中大部分是带负电荷的粉尘粒子。这些带负电荷的粉尘粒子随气流在电场力和流体力的作用下，向接地槽板运动，并在静电力的作用下附着在槽板上。,4、槽形板 出口喇叭设计安装槽型板，起到辅助收尘作用，进一步提高除尘效率。,第四章 电除尘的结构,5、气流分布装置 进口喇叭安装有三层小、中、大三种气流分布板，使进口烟气均布分流进入电除尘电场 作用：均流孔板布置于除尘器进口喇叭，进口喇叭为开放式，烟气由烟道进入除尘器后迅速扩散，为避免除

24、尘器内气流不均，影响除尘效率，在除尘器的进口喇叭内布置孔板使烟气均匀的分布，均衡除尘器内部工况。常用的气流均布板为圆孔形，也可采用方孔形、百叶形等其它形式的气流分布板，若一块气流分布板还不能达到气流分布均匀的目的，则可设置23块气流分布板，我厂除尘器进口喇叭设置三层均流孔板。,第四章 电除尘的结构,为什么要在电除尘器进气烟箱处装设气流均布装置 把气体引入电除尘器通常都是从具有小断面的通风管过流到大断面的工作室，所以，如果不采取必要的措施，会造成气体沿电场断面分布不均匀。电除尘器断面上速度分布的不均匀性将影响除尘器的除尘效率，而且速度分布越不均匀，其净化率便越低，为促进气流分布均匀，在进气烟箱的

25、入口处最好装设气流导向板，同时在箱内应设置气流均布板。,第四章 电除尘的结构,6、高压绝缘装置（高压绝缘瓷支柱、绝缘子） 7、外壳以及灰斗 灰斗的设计要考虑到烟尘的物理特性及足够的容量，特别要注意灰的流动性；灰斗壁与水平面的夹角一般为600650，有时甚至更大。同时灰斗要注意保温，以防止灰斗中由于烟气中的水汽凝结，而使灰粒结块、架桥、甚至堵灰而影响排灰。 每台除尘器设16只灰斗。每只灰斗只设一个排灰口。为了避免烟气短路，灰斗内装有阻流板，灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60。相邻壁交角的内侧，作成圆弧型，圆角半径大于200mm，以保证灰尘自由流动。 灰斗具有良好的保温措施，灰斗的加热采用电加热方式

26、，使灰斗壁温保持不低于120，且要高于烟气露点温度510。选用的电加热器，性能可靠、寿命长，并设置恒温装置，以保持电加热器安全、稳定运行。每只灰斗具有一个密封性能好的捅灰孔并便于操作。 灰斗设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的设施。每只灰斗装一个手动搅灰装置用于事故放灰。每只灰斗设一组气化板、由灰斗气化风机供气。 灰斗设有高、低料位指示，料位计的布置位置根据实际情况决定。,第四章 电除尘的结构,8、电除尘器供电装置 （1）高压控制系统 设备规范：,第四章 电除尘的结构,工频电源原理,工频电源：两相交流经可控硅调压晶闸管，升压变压器升压后经整流器变压器整流为直流电源。（整流变压器将高压交流电转变为高压

27、直流电） 电抗器在电气系统中的作用是什么： 电抗器用于改善一次电流的波形，使一次电流的波形连续且平滑，有利于电场有比较高的运行电压和电流；电抗器还能限制电流的上升率，有利于可控硅换向关断；对一、二次瞬间或长期短路电流起缓冲作用；限制电网高次谐波的串入，改善可控硅的工作状态，使晶闸管的工作条件得以改善。,滤波,控制器,第四章 电除尘的结构,工频电源电源,高频电源：三相交流经过桥式整流为直流电源，经全桥逆变为高频交流，随后升压整流输出直流高压。高频电源工作频率可达40K HZ,主要包括三个部分：变换器、变压器、控制器。其中全桥变换器实现直流到高频交流的转换，高频变压器/高频整流器实现升压整流输出，

28、为电除尘提供供电电源。,第四章 电除尘的结构,工频：平均电压比峰值电压低，放电电流小，输出电压波纹大，达到35%45%。 高频：平均电压比峰值电压高，放电电流大，输出电压波纹小。,工频电源与高频电源的比较,第四章 电除尘的结构,工频电源缺点 一是工作频率低，转换效率低至75以下，耗费电能,实际工作大部分在60%70%之间； 二是工作频率低，变压器和滤波器体积大，重量重，耗费大量的铜和铁，性价比低； 三是电源输入为两相380v交流工频电源，又是工频相位调节，致使输入功率因数低至0.7以下，对电网造成很大的电磁干扰，电磁兼容性差； 四是体积庞大的电源控制调节机箱和隔离升压用的工频变压器分居两处，耗

29、费空间，增加基建费用； 五是输出纹波大，致使电晕电压低下，波形又是单一的工频波，使得无法适应高比电阻的工况，达不到环保领域粉尘排放标准的新要求。,第四章 电除尘的结构,高频电源优点 常规的电除尘器可控硅工频相控整流电源T/R产生的输出平均电压，比高频电源产生的输出直流电压要低约30。可控硅工频相控整流电源峰值电压在静电除尘器电场中触发火花。显著的限制了加在电极上的平均电压，严重影响电除尘器的除尘效率。高频电源谐振频率3040KHZ，开关频率在10KHZ左右，同常规的T/R相比，高频电源提供了几乎无波动的直流输出，这使的静电除尘器能够以次火花发生点电压运行，从而提高了静电除尘器的供电电压和电流，

30、对于细而低比电阻的灰尘，电除尘器粉尘排放浓度显著降低。如果按30来计算，则在上述相同工况下，高频开关电源输出引起驱进速度提高比可控硅工频相控整流电源T/R要高出69，从而减少了粉尘排放浓度，提高了除尘效率。,第四章 电除尘的结构,高压硅整流变压器的特点是什么？ 高压硅整流变压器的特点是： (1)输出负直流高电压； (2)输出电压高，输出电流小，且输出电压需跟踪不断变化的电场击穿电压而改变； (3)回路阻抗比较高； (4)温升比较低。,第四章 电除尘的结构,（2）低压控制系统 阴、阳极程序振打控制装置； 灰斗料位监测及卸灰自动控制装置； 绝缘子加热恒温自动控制装置； 安全连锁控制装置； 高压安全

31、接地开关控制装置； 绝缘子室低温监视与显示报警装置； 变压器油温保护装置； 进出口烟箱温度巡测装置； 综合报警装置； 粉尘浓度检测装置与微机闭环控制装置等。,第四章 电除尘的结构,（3）装置保护和报警功能 输出开路保护； 输出短路保护； 偏励磁保护； 输出欠压保护； 输入过流保护； 晶闸管（可控硅）开路保护； 临界油温报警； 危险油温保护； 轻瓦斯报警； 重瓦斯保护； 低油温保护；,第五章 影响电除尘性能的运行因素,（一）气流分布不均匀： 气流分布状况对电除尘器的性能有重要影响，甚至不亚于电场内作用于粉尘粒子的电场力对除尘效率的影响。气流形态决定着粒子回收的特性，被干扰的气流形态呈严重紊流、

32、气喷、旋涡、脉动以及其它不平衡和不稳定状态，对除尘效率造成严重的影响，若气流速度分布不均匀，则气流速度低的地方除尘效率高；局部气流速高的地方出现冲刷，造成二次飞扬，除尘效率低。因烟气速度高的影响，比烟气速度低的影响大，所以整体效率降低。 （二）漏风率增大：处于负压运行的电除尘器漏风增加，将造成粉尘二次飞扬、烟速增加并缩短烟气在电场的停留时间。 使烟气温度降低，可能导致结露甚至腐蚀。处于负压运行的电除尘器，若壳体的焊接处有漏点，就会使外部空气漏入，造成电除尘器的烟速增大、烟温降低，使除尘器性能恶化。从灰斗下部漏风会使灰斗内的积灰产生二次飞扬，降低除尘效率。如果从烟道闸门、绝缘套管等处漏风，不仅会

33、增加烟气处理量，而且还会由于温度下降出现冷凝水，引起电晕线肥大、绝缘套管“爬电”和腐蚀等。 （三）煤质改变，锅炉燃烧工况恶化。 （四）粉尘的二次飞扬严重。沉积在收尘极上的粉尘如果粘附力不够：容易被通过电除尘器的气流带走，这就是通常所说的粉尘二次飞扬。 电除尘器中的气流速度分布以及气流的紊流和涡流都能影响粉尘二次飞扬。在电除尘器中，气流分布常常是不均匀的，如果局部气流速度很高，就有引起紊流和涡流的可能性。而且烟道中的气体速度一般为1015ms，而气流进入电除尘器后突然降低到1ms左右，这种气流突变的情况也很容易产生紊流和涡流。此外，强烈的电风也能使沉积的粉尘产生二次飞扬。,第五章 影响电除尘性能

34、的运行因素,当电除尘器有漏风或气流不经电场而是通过灰斗出现旁路现象时，灰斗中的粉尘直接被气流卷走而产生二次飞扬。 总之，粉尘二次飞扬造成的损失主要取决于粉尘的特性、电除尘器的设计，供电方式、电除尘器内的气流状态和性质、振打装置的类型和操作以及收尘极的空气动力学屏蔽性能等。 （五）气流旁路。 （六）电晕线肥大。如果粉尘的粘附性很强，不容易振打下来，于是电晕线上的粉尘越集越多，即电晕线变粗，大大地降低电晕放电效果，这就是所谓的电晕线肥大。 （七）阴阳极膨胀不均匀。 （八）极距调整不当，造成偏差过大。 （九）振打周期不适当。 （十）振打装置故障或振打程序失灵。 （十一）高压供电装置调节失灵或运行人员

35、调整不当。 （十二）部分电场停运。 （十三）烟气温度 烟气温度在90C0150C0 范围内时，除尘效率较好。烟温过高粉尘的比电阻降低，灰的黏度变小，粉尘的驱进速度增加，除尘效率降低；烟温过低，湿度增加，电离减弱，电晕电流减小，除尘效率降低。,第六章 电除尘异常故障原因处理,一、二次电压较低，二次电流较大（不完全短路） 原因： 高压部分绝缘不良。 阴、阳极之间距离局部变小。 电场内有金属或非金属异物。 保温箱或阴极轴绝缘部分温度不够而造成绝缘性能下降。 电缆或终端盒绝缘不良。 处理： 调整阴、阳极间距。 清除异物。 检查电加热器或漏风情况将积灰擦干净。 改善电缆与终端盒的绝缘情况。,第六章 电除尘异常故障原因处理,二、二次电压接近零，二次电流指示最高（短路） 原因： 阴极线断后，造成阴、阳极短路。 电场内有金属异物。 高压电缆或终端盒对地击穿短路。 绝缘瓷瓶破损对地短路。 处理： 将已断的阴极线剪掉。 清除异物。 修换损坏的绝缘瓷瓶或电缆。,第六章 电除尘异常故障原因处理,三、一次电流、电压正常，二次电流很小 原因 阴、阳极板上积灰太多 阴极或阳极振打装置未投入或部分失灵 电晕极肥大，放电不良。 处理： 清除积灰。 启动或修复振打装置。 找出