人工挖孔灌注桩.ppt

1、a,1,人工挖孔灌注桩,a,2,答辩的主要内容,1.人工挖孔灌注桩技术分析 2. 施工准备 3.人工挖孔灌注桩施工工艺 4.人工挖孔灌注桩施工要点和质量控制、检验 5.人工挖孔灌注桩安全措施和注意事项,a,3,1.人工挖孔灌注桩技术分析（以下简称挖孔灌）,1.1.挖孔桩多用于地下水位较低，土质较好地区； 重庆 和四川地区普遍采用挖孔桩施工技术。 1.2.挖孔桩施工燥声小、可全面开挖、全面施工、工具 简单、缩短工期、造价比其他桩更经济合理；缺点 是人工劳动强度大，会遇到流沙层，有一定危险性。 1.3.在有地下水区域施工，应先作好人工降低水位，才 能保证挖孔桩顺利进行； 1.4.挖孔桩底部设有扩大

2、头和锅形底，以增加持力层底 面积和桩的稳定性及承载力； 1.5.能直接观察地质变化和进入持力层的土质状况。 1.6.施工机械简单，砼护壁能较好保护孔壁土质的稳定。,a,4,2.施工准备,2.1 施工前应按建设单位移交的场地标高做好测量记录，对场地邻近的建筑物、道路、低压电杆、地下管线、电缆等应会同工程发包等有关单位进行详细检查，且将原有裂缝及特殊情况做好原始记录、甲乙双方确认。必要时还须邀请房屋管理鉴定单位对周围民房建筑物作公证鉴定。当挖孔施工抽水可能危及安全时，应提出预防方案，得到公司及监理等有关单位审查同意后方能进行施工。 2.2 挖孔施工前必须进行图纸会审和挖孔桩次序平面布置，认真研究工

3、程地质钻探资料，设计四周排水、集水井及余土运输路线和施工方案。对于有流砂、涌水涌泥、存在有害气体及厚度大于1m的淤泥层和流塑质土等地基，设计采用人工挖孔桩时，应研究制定落实可靠的技术和安全措施后方可进行施工。,a,5,2.3、材料 施工前做好砼原材料及砼级配试验、强度试验。 水泥：用P32.5级普通硅酸盐水泥，需有出厂合格证及试验报告。 砂：中砂。 石子：碎石，粒径10-40mm。 钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。 水：自来水； 垫块：用1:2水泥砂浆预制，埋20号元丝。 2.4、作业条件 A.施工场地做好“三通一平”，现场四周设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经流

4、淀后排入下水道，施工现场的出土路线应畅通。 B.桩基的轴线桩和水准基点桩设置完毕，并弹线标记在砖砌护圈上，经复核无误，并办理签证手续，才能开始开挖桩身土方。,a,6,C.挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用砼墩上作好标记。 D.全面检查施工准备，确保电机设备完好，符合安全使用标准，向现场施工操作人员进行详细的安全技术交底和安全教育，使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。 E.试挖桩，并校验机械设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。 F. 劳动力组织安排和特殊工程组织安排；,a,7,2.5. 机具设备、工具准备 1、电动或手动葫芦、自制绞盘 ；2、潜水泵、鼓风机 和地面

5、砖防护孔圈、排水沟； 3、输风管、排水管、护壁模板、钢模板、振捣器、电焊机、；4、照明灯、夜间警示照明； 5、提土桶、镐、锹、土筐 、钻子手锤、钢尺、应急软爬梯 、人力翻斗车； 6、电铃、对讲机、经纬仪、水准仪、试块模具、磅秤、砼坍落度筒、输气设备、砼漏斗、导管、漏电保护器、低压照明防护灯具。安全帽、孔底用挡土板。 7.桩孔防雨棚、安全防护栏、盖孔木盖板；,a,8,3.人工挖孔灌注桩施工工艺,3.1.工艺流程： 场地平整测定桩位轴线、标高放桩孔线砖砌桩孔口护圈砖护圈面抹水泥砂浆桩位标高、轴心十字线引至砖护圈面并红油漆标记架设绞轮或电动葫芦准备潜水泵、鼓风机、照明设备边挖边抽水桩孔轴线、直径、垂

6、直度校核每节护壁高度孔壁清理支撑护壁模板、放置钢筋网浇灌护壁砼拆模下挖、浇注以下各节砼护壁一直到持力层由地勘单位鉴定桩底土质放扩大头人工修凿打锅形底校核轴心线、孔径和垂直度并修整清理孔内泥渣排除孔底积水制作安放钢筋笼放串筒灌注桩孔混凝土至设计顶标高（承台底标高）； 注：孔底渗透水大、积水多，采用插入导管水下浇注砼，砼 浇注应超高0.501M，视孔中积水定砼浇注超高部分。,a,9,人工挖孔桩工艺 流 程 框 图,a,10,挖孔,护壁,a,11,壁,正在挖孔中,还未做护壁,已经做好了护壁,a,12,制作钢筋笼,a,13,安放钢筋笼,a,14,安放好的钢筋笼 （注意：清孔校正后才可放钢筋笼）,纵筋,

7、螺旋箍筋,加劲筋,a,15,3.2施工工艺 3.2.1.定位放线（钉木桩或龙门板）：从平面控制网、高程控制网引 测到建筑物四角（红油漆标记）。依次把建筑物各轴线定位，检 查须符合规范要求； 3.2.2.砖砌桩孔护圈（砌至承高底标高），高度按设计要求（桩底有积 水时，应采取水下砼浇注法；淤泥浮渣端头部份另加超高 0.51M，砼浇注48小时打掉端头沉渣浮泥。具体加高尺寸视桩 底渗水积水情况定。）并在砖面抹水泥浆，把十字轴心线引至砖 面并用红油漆作好标记；经检核须符合规范； 3.2.3.用人工、风镐或电动工具，由孔中间向周边开挖，用绞轮或电动 葫芦提升泥渣倒至距孔口2M远；每桩孔上面应有防雨措施 3

8、.2.4.每挖深1M，为一节砼护壁浇注高度和每天开挖深度。 3.2.5.校核并修整桩孔直径、轴心线和垂直度，须符合相关规范要求； 3.2.6.按设计要求制做、安装护壁模板和护壁钢筋网（按设计要求）； 3.2.7.浇注护壁砼24小时后脱模（每天只挖一节护壁；第二天拆模后 再往下挖。砼宜加入早凝剂以提高早期强度）。上、下节护壁的 搭接长度不得小于50mm；,a,16,3.2.8. 挖至3M深度，送风到桩孔底输送新鲜空气，把 孔底土层释放出的有害气体稀释吹散，以保证孔底 空气流通和作业人员的安全； 3.2.9.桩孔挖深45M，孔底应设置低压安全照明灯； 3.2.10、挖到设计高度，需经地勘单位现场确

9、认持力层 （须地勘单位现场确认签字，资料存入工程原始档 案）；按设计要求，对桩底扩大头扩孔、修打孔底 锅底； 3.2.11、单孔挖好，全面校核桩孔轴心线、直径、垂直 度、扩大头高度和扩大头底部尺寸、锅形底，并把 每节护壁上部多余的砼修整至符合设计桩径要求； 3.2.12. 清理干净泥土余渣浮泥、抽干孔底积水和泥浆， 如不能及时浇注砼，须用砂浆或细石砼封底，以保 护孔底土质不被水浸蚀；,a,17,3.2.13.按设计要求制作钢筋笼（四周应焊有保护层耳 环）按桩编号吊牌，用塔吊缓缓吊入桩孔按设 计安装就位并对钢筋笼进行固定和校验； 3.2.14.在钢筋笼中部放入砼串筒，串筒放至距桩孔底 1M高处并

10、开始浇注砼，用长杆震动棒进行震 捣；桩孔太深时，震捣工人须进入孔下进行震 捣连续作业，直到单桩砼浇注完毕； 3.2.15.桩砼浇注48小时（视气温定），把桩顶端沉 渣浮浆砼打尽至设计要求高度（承台底）。 3.2.16.夏季施工，应在砼浇注完毕用湿谷草或麻布 遮盖，待砼初凝后在遮盖物上淋水养护砼。,a,18,4.人工挖孔灌注桩施工要点和质量控制、检验 （以下简称挖孔灌）,4.1.轴线定位 轴线由总平面图或规划提供的两组以上的定位座标数据 所建立的“平面控制网”确定，引测定位到建筑物的四 角轴线，并由此轴线放出其他各轴心线。轴线定位后可 向后延伸引测出备用轴桩加以保护。轴线须进行复验校 核并符合相

11、关规范要求。 4.2.高程引测 高程由项目的“高程控制网”引测到建筑物四角，并由相 对标高测定为绝对标高，用红漆标注清楚，用砼或三角 桩进行妥善保护。并引测到附近便于保存的永久建筑上 作为备用高程点。 4.3.全部桩位须在轴心点定桩标记，并分别引测延伸到 2M以上的地方定桩标记，妥善保护作为备用轴桩。轴 桩定位后须进行复测，复测须符合规范要求；,a,19,4.4.按设计桩孔的尺寸放桩孔线，用页岩砖砌孔圈；开 挖后再加护壁厚度扩挖孔径（孔径+护壁砼厚度）。 孔径垂直度偏差应符合相关规范要求。 4.5.为保证桩孔每天能开挖一节护壁深度，应在浇注护 壁砼中添加早强剂，以便在第二 天脱模时砼能达 到一

12、定早期强度。 4.6.挖好每节护壁深度，必须要按轴心线、垂直度、开 挖孔径尺寸校核并修正桩孔；核查轴心线最好用活 动十字检查尺（现场制做）； 4.7.桩孔开挖到设计深度，经地勘单位派人现场查勘认 可签字，再按设计对桩底扩孔，扩大头高度、底部 尺寸、锅形底尺寸均符合设计要求；并在孔底抽取 试件一组检验。 4.8.桩孔整体检验：在桩孔轴心点吊一垂直线到孔底， 以垂直线向圆周四围依序检查其孔径并修整至符合 设计要求；对多余的护壁砼部分要凿打至设计要求。,a,20,4.9. 桩孔自检符合设计要求，形成原始资料和 桩位开挖竣工图资料报送监理、建设、质监进 行复验；复验符合规范要求，经签字确认，即 进行清

13、理孔底泥渣和积水，进入浇注砼准备，不 不宜久置，尽量避免渗水浸蚀孔底持力层岩土。 4.10.钢筋笼应按规范要求进行制作和检验，并 在四周错位焊接砼保护层耳环；安装时用塔吊 吊起缓缓放入桩孔内并按设计要求高度进行固 定就位；桩上留露钢筋高度须满足设计要求。 4.11.在钢筋笼中心放入串筒至孔底1M高，便可 浇注砼；孔深振动棒长度不够时，人应从钢筋 笼中心用软梯下去进行砼振捣（同时放下低压 照明）才能保证不漏棒，直至桩孔砼浇注完毕。,a,21,4.12.桩孔渗水严重，采用水下浇注法；在钢筋笼中心 放入导管至孔底，砼由导管注入孔底，由孔底逐 步慢慢向上浇注砼（砼始终是由导管由孔底注入 砼），孔底的积

14、水、泥浆、浮渣随砼注入升高， 始终在桩砼上部顶端，直至到砼浇注完毕48小时 后（视气 温定），凿打桩顶端泥浆浮渣砼到设计 高度（浮渣泥浆砼必须打尽）。 4.13.桩孔轴线、垂直度、孔径偏差应符合相关规范要 求，并形成竣工图、表和说明文件，经有关工程 技术负责人签字，报送监理和建设方审签确认， 进入工程档案保存。挖孔桩完成后，即绘制竣工 资料和相关文字资料，报送监理审签进入工程档 案。,a,22,4.14.人工挖孔桩相关验收规范 质量验收标准执行GB50202-2002建筑地基基础 工程施工质量验收规范和JGJ94-2008建筑桩 基技术规程。 4.15.其他有关验收事项： 15.1基桩及承台工

15、程验收资料 1当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程 的验收应待桩完毕后验收；当桩顶设计标高低于施 工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。 2基桩验收应包括下列资料： 1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、 设计变更及材料代用通知单等。 2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更 资料。,a,23,3）桩位测量放线图，包括工程桩位轴线复核会签资料。 4）挖孔桩质量检查报告。（小应变） 5）单桩承载力检测报告。（动载及静载试验、抽芯等） 6）挖孔桩挖至设计标高的竣工平面图及桩顶标高图。 3 承台工程验收时应包括下列资料： 1）承台钢筋、混凝土的施工与检查记录； 2）桩

16、头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢 筋保护层记录； 3）承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。 15.2挖孔桩质量检查 1挖孔桩的质量检查主要包括成孔、清孔、钢筋笼制 作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质 量检查。,a,24,1）混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配 合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查； 2）钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、 焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋 和箍筋的制作偏差等进行检查且应符合规范相 关要求； 3）在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要 求对桩孔的轴心、孔深、孔径、垂直度、扩大 头、锅底、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际 位置

17、等进行认真检查，并填写相应的质量检查 记录。每一桩身砼必须制做一组试件。,a,25,4对于一级建筑桩基和地质条件复杂、挖孔桩 质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质 量检测。检测方法可采用可靠的动测法，对 于大直径桩可采取钻取岩芯、预埋管超声检 测法，检测数量根据具体情况由设计确定。 5成桩桩位偏差应根据不同桩型按（相关）规 范要求检查。 15.3单桩承载力检测：为确保实际单桩竖向极限 承载力标准值达到设计要求，应根据工程重 要性、地质条件、设计要求及工程施工情 况，进行单桩静载试验或动载试验。,a,26,5.人工挖孔灌注桩安全措施和注意事项,5.1. 施工负责人须逐孔检查各项施工准备，与质检

18、员、安全员向作业班组做好安全技术交底，使安全质量管理在思想、组织、措施上都得到落实才允许开挖。桩孔开挖后，应在挖孔区四周设置护栏警护区；并应设置红灯为夜间危险警示；进入施工现场作业人员必须佩戴安全帽； 5.2. 每桩孔浇注护壁砼后，桩孔须加盖以防止人坠孔的安全事故发生；没有作业的桩孔都必须加盖防护。 5.3. 在桩孔内作业人员，上下孔时应设活动爬梯或软梯，腰间系保险绳，由孔上人员拉绳保护，防止意外安全事故发生；严禁沿砼护壁上下。 5. 4. 孔底泥渣提上后应堆放离桩孔2M远，不准泥渣掉入孔内；孔深挖至超过作业人员高度时，及时在孔下装设半园平护板。吊渣桶上下时，孔下人员应躲藏于护板下；护板位置应

19、随孔深增加，往作业面下引。在孔内上下递物和工具，严禁抛掷、下掉，须用吊索系牢放下孔底。严格遵守安全操作规程。提升渣土时用电铃通知地面人员；有紧急情况时对讲机方便与地面联系。,a,27,5.5.孔下作业最多不能超过两人； 5.6.下雨时停止孔内挖土施工，关掉电源，作业人员即 上到地面；雨停止后须检查桩边有无塌陷异常情 况，一旦发现即报告施工负责人处理。 5.7.当桩距小于2倍桩径，或桩距小于2.5m时，应间隔 开挖。 5.8.护壁模板制作，当桩径为0.81.2m时模板由4块 组成，直径大于1.2m的桩孔，模板由58 块组 成 ，下部直径大于上部直径0.15M（按设计要求）。 护壁砼厚度视孔径大小用土质定，不宜小于0.10M。 5.9.进行水下浇注砼时，砼导管应伸入孔底浇注并振 捣，边缓慢提升边拆管 。浇注砼应超高0.50- 1M；视孔内渗积水、泥浆厚度情况决定超浇砼高度。,a,28,5.10.孔壁土质稳定性较好时，桩径0.80M以内可 不放置钢筋网；大于0.80M应加钢筋网在护 壁砼中（或按设计要求）。 5.11.在没有可靠技术和安全措施情况下，遇流砂、 涌泥、涌水、高压缩性淤泥层、流塑淤泥层 的地质状况，不得采用人工挖孔桩方案； 5.12.开挖前，应邀