塑胶模座结构介绍

1、塑模座介紹,內容,一、常用模座結構介紹 二、模座頂出系統介紹 三、模座定位系統介紹,1、常用模座結構介紹,1.兩板模 2.三板模 3.倒裝模,1.兩板模結構介紹- 2D結構圖,1.兩板模結構介紹,-兩板模3D模具開、合模動畫圖,2.三板模結構介紹,與二板模相比較在上固定板與母模板之間增加了可定距移動的剝料板可讓塑件與料頭從兩個不同的分型面取出.,2.三板模的優缺點 (1).澆口的位置可依成品形狀找到最優處 (2).澆口可以使用針點進澆來自動切斷 (3).流道面積大制品廢料多 (4).模具分模行程大而且不穩定需用較 大的成型機 (5).成型過程中壓力損失大 (6).模具結構復雜價格高容易出故障。

2、,3.倒裝模結構介紹,由于成品的特殊結構或者成品的外觀需求致使進膠與頂出在成品的同一側這樣的模具結構叫做-倒裝模,3.倒裝模結構介紹,二、模座頂出系統介紹,頂出件概述,頂出件簡單說就是將成型產品從模具中頂出的部件.其作用就是在每次成型完成后將附著在模仁上的塑件產品頂出,從而得到一個合格的成品.,頂出件分類,頂針 扁頂針 方梢 套筒 頂出塊 頂出框,頂出件的合配要求,因頂出件在成型生產時需不停地往復活動,這就要求在前期合配時必須做到相當順暢.否則就有可能因為頂出件的過緊在試模或生產時頂出件卡死或拉傷.,頂針及合配要求,頂針是最為常見的頂出件,有單節頂針和雙節頂針兩种.一般說來頂針多為標准件,其配

3、合公差為-0.02mm.,單節頂針形狀,沉頭,雙節頂針形狀,沉頭,使用頂針的模具基本結構,A 模腳 B 停止梢 C 下頂出板 D 公模板 E 模框深度 F 模仁高度,頂針與頂出板合配的狀況,頂針孔,上頂出板,下頂出板,頂針,頂針合配的一些注意事項,頂針端面為曲面時沉頭需做定位,頂針孔后半部要做適當逃料,頂針沉頭深度加工要準確,頂針的分布要均勻,扁頂針形狀,扁梢合配注意事項,根据扁梢孔情況适當倒角,盡量在合配好后再加工長度,合配好后要及時做上記號,扁頂針,扁頂針一般應用于產品肋部的頂出.在塑件產品有很深的肋時,需要很大的頂出力量,因無法使用直徑較大的頂針.在旁邊做頂針無法達到效果,因此需使用到扁

4、頂針.,方梢,方梢一般作為潛伏式進膠形式的進膠頂針.,方梢基本形狀,套筒頂針,套筒頂針主要用于產品上BOSS孔的頂出, 由套筒和頂針蕊兩部分組成. 套筒固定在頂出板上, 頂針蕊固定在下固定上.頂出時頂針蕊不動, 套筒隨頂出板向前活動,完成脫模.,套筒頂針形狀,套筒,頂針蕊,套筒頂針形狀,套筒,頂針蕊,使用套筒頂針頂出的產品狀況,產品有較深BOSS孔,需用套筒頂針頂出,模具結構,上下頂出板,下固定板,套筒,頂針蕊,成品,較為特殊的套筒頂針,成品狀況,此處須用到套筒,較為特殊的套筒頂針,成品狀況,此處須用到套筒,套筒頂針形狀,頂出塊,頂出塊是在塑件產品側壁較深且脫模角度小的情況下使用的一種頂出方式

5、.,使用頂出塊的特點,能獲得較大頂出力量,沒有明顯的頂出痕跡,适用于透明塑件的頂出,頂出框,使用頂出板頂出主要應用于一些容器類成品的頂出,是對產品作整体的頂出.,使用頂出框頂出的优點,頂出力量大,頂出平衡,無頂出痕跡,使用頂出框頂出的產品,頂出框的形狀,使用頂出板頂出的產品,成品,頂出杆,1.模座系統,三、模座定位系統介紹,導向裝置 作用：保証模具在進行裝配和調模試模時，保証公母模之間有一定的方向和位置。導向零件應承受一定的側向力，起了導向和定位的作用導向機構零件包括公母模板的導柱和導套(GP,GB)頂出板的導柱和導套等(頂板導柱 EGP).,2.模座系統,定位裝置 對于大型精密型及導向零件需要承受較大的側向力的模具通常要設置定位裝置。模板定位機構模仁定位機構。 a.模板定位裝置除模板上的四支導柱外還有定位塊(圖形如下頁)。 b.模仁定位裝置在模仁四周留出自然凸台和凹坑來相互配合防止模仁偏位(圖形如下頁) 。,3.模座系統,4.模座系統,支撐裝置 作用: 射出成型機的射出壓力很大,當兩模腳之間的跨度很大,公模板強度不夠時,公模板會產生撓度變形.使用支承柱(SP)就是在公模板底部構成許多的支點,最大限度地減小公模板變形. 注意事項:SP 不能輿K.O.孔干涉; b. SP 不能輿頂針干涉; c. SP 不能輿頂管干涉;