光学冷加工常见不良与分析_第1页
光学冷加工常见不良与分析_第2页
光学冷加工常见不良与分析_第3页
光学冷加工常见不良与分析_第4页
光学冷加工常见不良与分析_第5页
已阅读5页,还剩24页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、讲师:赵继凡日: 2008- 8-8,光学冷加工常见的不良和分析,内容摘要,光学透镜加工的介绍光学冷加工工序的介绍特性不良的检查方法,光学加工的介绍,光学透镜加工根据加工方式分为热加工和冷加工两种热加工方式,如非球面加工。 冷加工是一种传统的利用物理磨削的加工方式,目前很多球面透镜加工属于冷加工。 光学透镜冷加工工序的概要、切削(CG )挂砂研磨去芯(定心)涂层膜的实涂清洗、特性不良和非特性不良、特性不良是指光学冷加工中,该工序引起的特性不良、非特性不良是指光学冷加工中各工序中可能发生的不良。 特性差。 材料,一、材料差的镜头毛胚材料差,分法差,材料差。 尺寸不良是指外径、倒角、壁厚、r值超过

2、毛胚图纸的规格。 材料不良主要是指不能接触镜头的不良。 特性不良,研磨,二,研磨不良:外观不良,尺寸不良伤:研磨加工时,不恰当的去除方法和测定方法不正确,研磨盘上有粒子不良,划伤透镜表面。 线状、点状和弧状、筋状、点状、特性不良。 研磨、砂纹:镜片研磨面由于粗研磨精加工品粗糙或精炼度不足,残留的点状或网状不良。 点状、点状、网状、特性不良。 研磨,研磨不良砂目分析1,周边性:研磨不完全或磨损量不足,镜片研磨面周围有闪烁亮点2,全面性:研磨不彻底或磨损量不足,镜片的研磨面整体上亮点闪烁3,粗亮点:镜片研磨面的研磨不完全或磨损量不足特性不良.研磨、研磨尺寸不良面根数、面精度、壁厚、曲率半径(r值)

3、、特性不良.去芯、三、去芯不良:外观不良、尺寸不良夹持伤:去芯加工夹具上有毛刺,边缘的弧状或点状的伤、弧状、特性不良.去芯、裂纹:镜头研磨特性差。 去芯、亮点:因为去芯边粗糙,所以涂后的墨水没有均匀渗入,分布成颗粒状的白色亮点状。 亮点、特性差。 去芯、车背面不好:镜头在去芯加工前背面,成为去芯加工后角背面的现象。 特性不良.去芯、去芯的最突出的特性不良是尺寸不良:外径()、偏心、导向角、弧高(h值)、特性不良.镀膜、三、镀膜不良:外观不良、尺寸不良a、膜脱落:透镜表面的蒸镀膜层的附着力不足,清洗或擦拭后形成条纹状或这个不良的原因是电镀前的基底清洁度不足,蒸镀时的真空电镀不足,或者烧成温度不足

4、。 b、膜不同:膜层表面出现的无点状或条纹状电镀的现象或膜层不一致的现象。 该不良的原因是,镜头蒸镀时表面附着有灰尘和絮凝物。 c、膜不足:镜片研磨面周边未镀层(月牙形、周边全周、单侧)。 这种不良情况的原因是透镜和涂层夹具的情况不好。 d、粒大:在涂层过程中,蒸镀药剂飞散或喷雾,附着在透镜上的现象。 e、膜色NG、重膜等。 特性不良.镀膜、镀膜尺寸法不良是分光NG,即电镀后的测定时在各波长区域的反射率超过了附图中规定的范围。 特性不良.粘合,四,粘合不良:外观不良,尺寸不良a,气泡:粘合层的圆形是气泡状不良,粘合时粘合剂的不均匀和排气不良是原因。 b、干粘接剂:粘接层进入外径面而干燥了的粘接

5、剂,呈明亮的边缘和干裂状,因为粘接剂和糊侵蚀了粘接层。 c、内脏:粘接层的杂质和污垢呈点状分布,粘接面的清洗镀层不足。 d、脱胶:粘合层分离,呈干涉条纹、点等剥离状。树叶状,光带状,点状,气泡状,特性不良。 粘合、粘合尺寸不良为壁厚、偏心壁厚:粘合2片透镜后,由片壁厚组合不良引起的完成壁厚的偏差偏心:粘合2片透镜后的中心光轴的一致度的偏差。 特性不良.涂,五,涂不良:外观不良,尺寸不良a,溢出墨水:墨水剂过多或手法不合适,溢出墨水范围的b,涂不均匀:墨水的涂不均匀或墨水颜色不一致的c,墨淡:墨的颜色污垢痕迹:涂墨后出现密集的点状和指纹等痕迹,涂墨前污染了涂墨面,因此e,位置不足:涂墨区域没有完

6、全涂完的f,脱墨:墨的附着力不足,墨层因外力(例如超声波清洗等)从镜头上脱墨。 特性差。 涂、涂尺寸法差:偏心、外径、h值涂后的墨水厚度影响上述尺寸法。 需要根据镜头的形状来决定各镜头的涂复厚度,以取心尺寸法为主,保证完成尺寸法不会变大。 特性不良.清洗,六,清洗不良:外观a,清洗伤:清洗过程中超声波太强,表面有细条纹状或网状伤痕的b,水印:一般出现在电镀成品上,观察到膜下的水纹状痕迹,该不良是清洗脱水不完全引起的c,蓝条对角引起对角破裂、非特性不良、非特性不良是各工序中发生的不良,主要是伤痕、裂纹、烧蚀、非特性不良。 伤、动作伤:操作不规范引起的不规则点状或条纹状的伤测量伤:测量中检查器具或

7、测量器具有毛刺、测量手法不正确、产生伤或压伤的伤:擦拭时力量不足、镜片表面附着灰尘,擦拭后形成螺旋状或大面积的条纹状非特性不良.裂纹、碎片:镜片边缘倒角面或研磨面的破损碎片:镜片受到冲击,作业规范脱离,大面积剥落的爆炸:由于力的不均匀或烧结温度过高,从中心到边缘破裂的现象内裂:破裂或破损的裂纹是? 非特性不良.烧蚀、烧蚀:透镜表面与空气中的活性物质发生氧化反应,形成块状或点状不良。 烧蚀、a、白烧蚀:由于透镜的研磨面暴露于空气中时间过长,镀膜的表面不干净,另外,由于存在材质问题,透镜表面经常附着白雾状或块状物. b、膜色的烧蚀:磨损各不良检查方法,外观不良: a,先透射再反射检查:伤痕、砂纹、粘接面不良、材料不良、白色烧蚀; b、反射检查:膜色烧蚀、涂抹不良

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论